浅谈可编程控制器PLC与可编程计算机控制器PCC

简要论述可编程控制器PLC的发展现状及新一代可编程控制器PCC技术特点。     

可编程控制器PLC

可编程控制器(PROGRAMMABLE CONTROLLER,简称PC)。与个人计算机的PC相区别,用PLC表示。     

可编程控制器PLC在数控机床中的应用

目前,可编程控制器(PLC)广泛应用于数控机床等工业控制中.数控机床的控制部分可分为数字控制和顺序控制两部分,数字控制部分包括对各坐标轴位置的连续控制,而顺序控制包括对主轴正/反转和启动/停止、 换刀、 卡盘夹紧和松开、 冷却、 尾座、 排屑等辅助动作的控制.现代数控机床采用PLC代替继电器控制来完成逻辑控制,使数控机床结构更紧凑,功能更丰富,响应速度和可靠性大大提高.     

浅谈可编程控制器PLC的应用问题及发展趋势

就PLC的应用领域、发展趋势等内容进行简要论述,并着重对应用中应注意的问题进行探讨。     

可编程控制器故障分析与维护

本文以日本松下公司生产的FP1系列AFP12417型可编程控制器为例简单说明其常见故障的分析与维护。     

试论可编程程序控制器(PLC)在电器控制中的应用

可编程程序控制器(PLC)如今已广泛运用于电器控制中。可编程程序控制器除了可以按事先编好的程序进行不同的逻辑控制,还具有自动诊断、随意编程、体积小、通用性好、可靠性高等特点。所以,可编程程序控制器正在逐步取代继电器-接触器控制系统。     

可编程程序控制器(PLC)在电器控制中的运用

文章对可编程程序控制器(PLC)在电器控制中的运用进行了研究,对可编程程序控制器(PLC)的优点、工作原理、编程方式等方面做出一些简单的介绍,以便人们更加了解可编程程序控制器(PLC),为可编程程序控制器(PLC)在电器控制系统中的运用提供一些有益参考。     

可编程控制器网络的研究

文章介绍了可编程控制器网络的通信特点,从实践出发总结了可编程控制器网络设计的原则,分析了可编程控制器主要联网形式的设计方案,论述了可编程控制器网络发展的趋势。     

现代电气控制中可编程序控制器(PLC)的应用解析

在现代电气控制中可编程控制器(PLC)的应用越来越广泛,各个领域以及企业中对于该技术的应用不断发展。PLC除了可以按事先编好的程序进行不同逻辑控制,还具有如自动诊断、随意编程、体积小、通用性好、可靠性高等特点。     

可编程控制器控制系统设计探讨

目前,可编程控制器技术已在工业生产过程自动控制领域得到广泛的应用。本文首先对可编程控制器控制系统设计的基本原则和＊-~r8容进行了分析,接着给出了可编程控制器控制系统设计的步骤,最后从基于PLC的矿井提升机控制系统设计探讨了可编程控制器在煤矿生产中的应用。     

可编程控制器在电气模拟屏应用的可行性论证

论证可编程控制器在模拟屏的应用,实现设备多状态的指示及三表合一、声光报警和防误操作等功能。     

浅谈可编程控制器的特点

作为通用工业控制计算机,近40年来,可编程控制器从无到有,其功能从弱到强,其应用领域从小到大.今天的可编程控制器正在成为工业控制领域的主流控制设备,在世界各地发挥着越来越大的作用.概述了可编程控制器的特点.     

浅谈可编程控制器的特点

作为通用工业控制计算机,近40年来,可编程控制器从无到有,其功能从弱到强,其应用领域从小到大。今天的可编程控制器正在成为工业控制领域的主流控制设备,在世界各地发挥着越来越大的作用。概述了可编程控制器的特点。     

可编程控制器在多台水泵直接启动液位控制装置上应用的研究

文中介绍了一种新型的液位控制装置，其液位信号采用多点采样，控制器采用可编程控制器。     

可编程控制器应用系统设计方法

设计一个科学合理的可编程控制器应用系统,必将会提高工业生产过程中的产品质量和生产效率。该文从被控对象的控制要求和工艺要求入手,提出可编程控制器应用系统设计过程中各阶段的主要任务,使可编程控制器应用系统的设计更趋科学化、规范化、标准化。     

对可编程控制器运行安全的探讨

Programmable Controller,简称PLC,是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器,主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着计算机技术的飞跃发展,此装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此这种装置又被称为可编程控制器,简称PC。PLC系统主要特点是:工作可靠,运行速度快;积木式结构,组合灵活;良好的兼容性;程序编制及生成简单、丰富;网络功能强,能很好地完成工业实时顺序控制、条件控制、计数控制、步进控制等功能;能够完成模/数(A/D)、数/模(D/A)转换、数据处理、通讯联网、实时监控等功能。DCS的特点是:功能全;采用网络通信技术;完备的开放系统;可靠性高;具有综合性和专业性;实现了人-机对话技术;系统扩展灵活;管理能力强。     

可编程控制器的使用

可编程序控制器(ProgrammableLogicController)简称PLC,已经和机器人、计算机辅助设计与制造成为现代工业的三大支柱,是工业自动化的重要工具。它具有很强的实践性、综合性和应用性。笔者对PLC的选型、程序设计、安装、调试,抗干扰、故障诊断等方面进行了探讨。     

煤炭洁净洗选中可编程控制器(PLC)的应用分析

PLC是自动化生产中的核心电子器件,在煤炭洁净洗选中为了保证系统的整体性与各种参数的准确,借助PLC对整个系统进行控制可以实现其高效生产的目标。     

浅析PLC可编程控制器故障与处理

通过长期从事PLC控制系统维护维修工作经验,分析了PLC在运行过程中的故障与处理。     

单片机与可编程控制器的串行通信设计

目前,信息控制技术已在各个领域被广泛应用,这得益于计算机自动化技术与通讯技术的飞速发展。尤其是单片机与可编程控制器的推广应用,已经在各种规模的控制系统中得到人们的普遍青睐。实际操作时人们常常将二者结合使用实行串行通信,发挥其综合优势来实现信息的交换。文章针对单片机和可编程控制器的串行通信进行了实例探讨,以西门子S7-226可编程控制器与AT89S51单片机的串口通信为例展开详细阐述,并针对单片机和可编程控制器的性能及使用方法进行了详细的介绍。