主轴镜面磨削工艺实践

前 言 超精主轴磨削一直是主轴加工中的一个难题,本文将我们在这一方面的工艺实践介绍给读者供借鉴。 某机床主轴的转速为2147r/min,前后均为滑动轴承。因此,要求主轴不但要有很高的尺寸精度(关键部位1T4级),而且还要有很高的形状、位置精度及极好的表面质量。 材料:38CrMoAIA优质氮化钢。 热处理:调质后除螺纹及环形槽外进行氮化处理(D0.5—900),六方头处G42(如图)。     

高表面质量带钢轧辊的磨削工艺分析

从实际生产出发分析轧辊表面磨削缺陷的主要形式和形成原因,明确磨削程序结构、工艺参数设置对轧辊表面质量的影响,指出优化程序结构和工艺参数的思路和方向。研究结果对冷轧带钢轧辊磨削表面质量提升具有指导意义。     

基于磨削深度对凸轮轴磨削烧伤影响的研究

通过实验,对不同磨削深度磨削加工好的凸轮轴工件表面,采用观色法和超景深显微镜检测的方法对凸轮磨削表面进行检测,得出磨削深度越大,越易造成磨削烧伤和裂纹,影响工件表面质量,造成废品。     

数控龙门式铣砂带磨床

介绍一种用于钢板坯表面铣削、砂带磨加工的数控机床,包括该机床的结构形式、工作过程、主要技术性能及参数。     

大模数齿轮磨削的研究

本文针对大模数齿轮硬齿面的加工问题[4],从经济实用的观点出发,提出一种新的磨削方法,该方法采用蜗杆杆式气动指状磨头,磨削大模数硬齿面齿轮。并根据齿轮啮合原理确定出相应的指状磨头工作母面方程,为加工合理的指状磨头提供理论依据。     

强力磨削冷却液的研究与应用

磨削过程的功率消耗 ,大部分 (97%以上 )转变为热能的形式放出来。强力磨削在单位时间内金属切除量大 ,砂轮耗损率也大 ;消耗功率高 ,放出热量多 ;这是与一般磨削不同的。还有磨削过程有大量的新金属晶面和砂粒晶面的暴露 ,伴随着外层电子的放射 ,故磨削过程存在着势和电的两个特殊效应。如不及时消除 ,就会使被加工件表面烧伤和砂轮表面粘焊堵死。为了获得满意的形面质量 ,在成型磨削中 ,必须尽可能提高磨削比 (金属切除量 /砂轮磨耗量 ) ,降低功率消耗 ,减少工件温升。而这些变数受砂轮、冷却液、磨削工艺等方面的参数所影响。冷却液可分…     

消除无心外圆砂带磨床水波纹现象

2M50150-2B无心外圆砂带磨床适用于管材、棒材等工件的外圆磨削和抛光,可磨削金属、木材、玻璃、橡胶等材料。选择不同粒度的砂带,可一次完成粗、精磨削或抛光,砂带更换方便、     

利用台钻磨削平面

我厂冷冲压车间,常年冲压0.1～1.0mm的各种金属板材小形零件。各类模具每班冲次8,000～24,00次不等。由于冲件质量精度高,要求模具及时刃磨。为减轻平面磨床的工作量。于是利用Z412型台钻刃磨模具的凸凹模冲头等工件。效果一直良好。方法是,1.先按装一个带芯轴的GB80Z_2～ZR_1的碗形砂轮,如图1所示;2.把台钻主轴升到死点位置锁紧,把砂轮芯轴放入钻卡内卡紧;3.将待磨工件置于工作台上,摇动升降手柄使工件升到与砂轮端面1～2mm距离时,按动开关,砂轮启动;4.工件在两手推力的作用下沿工作台面往复滑动,每磨削一次,微升一次工作台(约0.02mm),一般磨削5～10次即可。(图1在61页) 这种加工工艺,对砂轮的端跳,径跳无严格要求;操做简便安全;刃磨质量优于平磨磨床;刃磨时工件与上、下模板连体不拆磨。     

基于区间接触磨削法的曲线回转体数控磨削

既有曲线磨削方法砂轮磨削点和砂轮对称中心面距离较远,容易导致砂轮变形,区间接触磨削方法克服了这个缺点,不管是砂轮法向跟踪磨削,还是快速点磨削,都会因为磨削点长期不发生变化,造成砂轮磨损严重。曲线磨削法可以控制砂轮和工件的接触点处于一定范围内,并使砂轮和工件之间可以均匀接触。该方法的应用,可以防止区间等角接触磨削法造成轮廓误差不均匀分布的现象。     

基于虚拟仪器的磨削加工声发射监测系统研究

介绍基于虚拟仪器软件平台，声发射(AE)监测系统对起源于磨削加工过程中，砂轮对工件的磨削和修整砂轮接触时超高频率信号进行监测。建立磨削加工过程中的声发射(AE)信号与机床及砂轮磨钝之间的非线性关系，根据磨削加工过程中的AE信号变化，实现在线控制关键的磨削参数、消除空程、自动反馈碰撞状况及砂轮修整监测。     

碳酸锂工艺研究

在实际的工艺生产中,大众对于碳酸锂产品的提纯浓度要求也非常高。而由于盐湖卤水以及自身生产技术等条件的限制,直接进行碳酸锂的提纯是具有一定难度的,必须从实际出发,使用卤水制备的粗级碳酸锂作为提纯原料,通过氢化分解后进行工业提纯,本文研究了氢化反应中的一些对碳酸锂溶解产生的影响因素。     

磨削切入弹性退让的控制

本文提出了一种控制磨削过程中弹性退让的新方法。这种方法采用自校正控制算法以控制砂轮电机的定子电流。它为离线自适应控制用于磨加工,提高磨削精度提供了基础。     

特细长轴无心磨削动力分析

在无心磨床和无动力螺旋滚动托架组成的磨削设备上,对特细长轴工件进行精加工是一种有效的加工方法。本文应用机械动力学理论对这种磨削方法下,工件非切削部位对切削部位的干扰特性进行分析。并讨论无动力螺旋滚动托架设计中的一些问题。     

特富龙喷涂工艺研究

本文对特富龙喷涂工艺作了探讨。确定了最佳工艺路线,并对喷涂性能进行了考察。     

炼油工艺的研究

炼油工艺是石油工业炼制石油的重要环节,原油经过加工炼制可以产出煤油、柴油、汽油等车用燃料,是其他能源无法取代的。基于此,本文从柴油和汽油加氢工艺、硫回收工艺、污水处理工艺、原油二次催化重整工艺、以低成本原料为主的生产工艺等方面论述了延安炼油厂的炼油工艺。     

选煤工艺优化研究

通过分析哈拉沟选煤厂现存问题,并进行工艺优化,决定使用单段浓缩工艺代替原有的两段浓缩工艺。进行工艺改造后,加压过滤机的处理能力和处理效果得到了明显提升,同时降低了相关药剂的消耗量,取得了较好的经济效益。     

阿洛丁1000工艺研究

本文主要研究了造成无色阿洛丁盐雾不合格的原因,并结合生产的实际情况规定了更为严格的工艺参数。