多喷嘴对置式水煤浆气化技术及其优越性

多喷嘴对置式水煤浆气化技术是气流床气化技术,以煤炭大规模高效气化技术为基础,将城市煤气、洁净发电和供热、液体燃料等清洁能源产品的生产与煤炭化学深加工相结合的一种加压大型化工装置。本文对我国这项拥有自主知识产权技术的研发以及在当前的应用加以概述,从而来发现多喷嘴对置式水煤浆气化的炉流场结构及其在进料上面的技术特点和优越性。     

状态监测与故障诊断技术在设备管理中的应用

状态监测与故障诊断技术是当前国内外发展迅速并极受欢迎的一项重要的设备管理新技术,它是防止突发事故和计划外停机的有效措施,也是我国设备维修的发展方向,因此,在我国现代化设备管理中,积极地研究、探讨、开展并推广这种新技术,具有重要意义。     

状态监测与故障诊断技术在设备管理中的应用

根据石化企业设备结构复杂、自动化程度高和工作环境危险等特点，论述开展设备状态监测与故障诊断技术的必要性，以及取得的效果。     

状态监测与故障诊断在冷轧设备管理中的应用

随着现代信息技术和传感器技术的发展,设备维护管理也发生了巨大转变,设备状态监测与故障诊断技术已成为当代设备维护的先进技术手段。介绍设备状态监测与故障诊断相关技术特点,并结合实际应用,说明冷轧设备管理中应用设备状态监测和故障诊断的必要性。     

德士古水煤浆加压气化技术的实际应用探讨

德士古水煤浆加压气化技术是一种应用于能源加工等领域中的传统工业技术,该技术具备较为独特的工艺特点.通过实践经验的累积,能够发觉到德士古水煤浆加压气化技术在实施的过程中易出现装置带灰带水、耐火砖寿命短等不良状况,基于此,需要结合多种现代化工艺技术的实践效力,来进一步强化德士古水煤浆加压气化技术的应用效能,进而改善整个系统的运作质量.本文就针对德士古水煤浆加压气化技术及其实际应用的情况进行分析,从中找出实践过程中所遇到的具体问题,并提出相应的改善措施,以备日后更好地运用该项技术.     

油田机械设备状态监测与故障诊断技术分析

解析声发射监测、噪声监控、振动监测技术在设备状态监测中的应用,应用油液分析、无损探伤技术对油田机械设备进行故障诊断,提升设备运维效率。     

设备状态监测与故障诊断问题分析

从立项规模等方面探讨设备状态监测与故障诊断技术在实际中的应用,促进该技术顺利开展.     

关于状态监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用分析

当前我国化工产业的发展速度不断加快,在化工企业生产工作当中需要使用大量的化工设备,保证化工设备的工作状态以及安全性和稳定性至关重要,它是化工企业得以长远持续发展的重要保障。在日常的生产和工作过程当中,实施科学的检测和故障诊断是保证化工设备正常稳定工作的基础,有效提高了化工设备的整体质量和工作效率,这在很大程度上提高了化工企业的经济效益。     

褐煤水煤浆气化在煤气化领域的应用

充分利用褐煤资源,开发洁净煤技术是我国未来能源战略的必然选择。本次研究就国内外煤气化工艺、水煤浆技术进行概述,而后对褐煤煤气化现状与煤气化工艺适应性进行探讨,论述褐煤水煤浆煤气化的可行性。     

多级多速复杂机组的状态监测与故障诊断

在大型石油化工企业中,故障率最高、故障现象最复杂、故障早期诊断最困难的就是多级、多速、结构复杂的旋转机械,而它们在企业的工艺生产中又占有比较重要的位置。所以,应对其实施状态监测与故障预测维修。图1是我厂71~#装置的KVZ-50型沉降式离心机的结构示意及测点分布图。它由75kW电动机驱动,通过液力偶合器、三角带、行星差速器带动离     

水煤浆气化技术长周期运行存在的问题探讨

针对水煤浆气化的煤浆浓度、烧嘴寿命、耐火砖寿命、拱顶超温、管道腐蚀、pH与管道结垢、带灰带水、灰渣特性、氧煤比等问题进行了探讨,提出了改进措施。     

用状态监测及故障诊断技术指导设备管理

设备状态监测及故障诊断技术是借助于现代电子技术、传感器技术和计算机科学对运行设备的噪声、振动、温度等典型特征进行测量,并根据一定的判据,判断运行设备是否存在故障及故障类型的一种先进技术.它正在改变着传统的设备管理和维修方式,使由定     

滚动轴承状态监测与故障诊断实用技巧

一、滚动轴承故障诊断方式及技巧 振动分析是对滚动轴承进行状态监测和故障诊断的常用方法。一般方式为:利用数据采集器在设备现场采集滚动轴承振动信号并储存,传送到计算机,利用振动分析软件进行深入分析,从而得到滚动轴承各种振动参数的准确数值,进而判断这些滚动轴承是否存在故障。我们采用日本理音公司生产的SA-77信号分析仪,配合笔记本微机、SA-77振动分析软件进行大中型     

油田机械设备状态监测与故障诊断技术探析

对于当前我国的经济发展来说,石油是非常重要的能源之一,因此石油的开发技术也在不断进步。近年来,我国石油开发过程中的机械设备应用范围越来越广泛,因此设备的维护与检修技术也在不断进步。油田机械设备一旦发生故障将会对正常的油田开发工作带来十分不利的影响,为了避免这种情况,就必须要减少故障的发生,这就对油田机械设备的检修工作提出了较高的要求。因此针对当前我国油田开发过程中应用的机械设备展开研究就显得十分必要,文章探讨了当前油田机械设备的状态监测和诊断技术,以供参考。     

开展设备状态监测与故障诊断技术的方法

阐述了开展设备状态监测与故障诊断技术初期,应以培养诊断人员为主要目的,以结构简单、低转速、有备机的水泵和风机振动监测为切入点,逐步扩展到结构复杂、高转速、无备机的大型旋转设备以及轧机和齿轮箱,并以多个案例进行了说明。     

机械运行状态监测与故障诊断的若干评价准则

一、国际标准化组织近年来的工作 国际标准化组织多年来一直在努力充实完善机械运行状态监测评价准则,对推动这门新兴科学的发展起了重要作用。早在1974年该组织就提出了ISO-2372《转速为10r/min～200r/min机械振动——规定评价标准》,后来在1985年提出的ISO-3945《转速范围为10r/min～200r/min大型旋转机械振动——振动烈度的现场测定与     

状态监测故障诊断与包装机械设计

介绍了传统的工程机械设计方法及状态监测的传统任务，探讨了现代包装机械设计技术与状态监测故障诊断的新内涵及其相互关系，提出了状态监测监测故障诊断的研究及应用方向。     

多参数状态监测

在现有的种类繁多的商品化轴承状态监测技术中,还没有一个在所有实际应用中都有效的单独的系统(包括传感器以及分析仪器)。一个有效的多参数状态监测系统应包括一个与多参数分析仪组合在一起的多参数传感器。该系统应包括传统的低频范围内的振动测量、时基包络技术以及一种称之为SEE的新技术。