无水胶印油墨对网点增大的影响

无水胶印是指不需要传统的水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的非图文部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种胶印方式。无水胶印由于取消了润版液,所以印刷品质量更高。这样一种很有发展前途的印刷方式,对其相关的各种材料要求也比较高,油墨作为印刷的重要物质基础,在这种印刷过程中就起到了非常关键的作用。目前,国际上比较通用的无水胶印油墨是德国的K+E,而评价油墨质量好坏的关键参数是将其放在动态的印刷过程中、分析常规印刷品常见参数。因为印刷品网点增大的状况直接影响了印刷品质量的高低。本文以德国的K+E无水胶印油墨为例来分析…     

如何控制润版液用量

润版液又叫水斗溶液,习称胶印药水,是用于胶印过程中润湿印版版面的水性溶液。胶印质量在很大程度上与润版液有关,因此正确使用润版液,掌握润版液的性质是印刷的关键。润版液的成分及作用(1)充分润湿PS版面,降低表面张力:需要在润版液中加入乳化剂、界面活性剂、润版液等。(2)具有清洗能力,能够把PS版非图文部分的油污清洗干净:只有加入酸性的物质才能具备清洗功能。(3)具有非常好的不感脂能力:在润版液中需要加入阿拉伯树胶。(4)要求PS版的润版液有稳定的pH值:要加入缓冲液。(5)能够适合不同气候的变化,干燥与潮湿和温度的高低等环境的…     

胶印润版液的测试

润湿处理、润版液与油墨、印版图文部分和空白部分的相互作用是平版印刷技术的中心问题.同样,目前在以胶片为基础的胶印工艺中,润版液需要经过精确校准的配方,以保证在一定压力下,高速印刷得以顺利完成.CTP流程对润湿过程也有额外的要求.     

无醇润版液

胶印润湿系统的作用是把水基溶液传递给印版,以使印版的非图文部分拒墨。异丙醇(IPA)是润版液中最常用的添加剂。IPA可降低润版液的表面张力并能增加润版液粘度;IPA挥发还可以起到“冷却”作用。醇基润版液还具有使胶印过程的操作更为“宽松”的优点,可以弥补印刷设备陈旧、保养不,操作人员技能缺乏等因素带来的种种问题。 取消醇基润版液最初的理由是IPA供应严重短缺;今天的主要推动力则来自厂环保、健康和安全等方面。采用无醇(准确地讲应该是无IPA)印刷,水墨调节简单,印刷质量好、网点清晰,且油墨很少乳化。     

重视润版液的pH值

胶印是利用油水不相溶这一原理进行油墨转移的,这里的水即是指平时所说的润版液或者是润湿液,它的pH值对胶印油墨的转移影响很大,过高或者过低都会给印刷带来种种弊端,因而在印刷过程中正确控制润版液的pH值就具有重要的意义,通常情况下润版液的pH值控制在5～6.然而,在实际生产过程中,许多人认为润版液只是印刷中的辅助材料,没有必要给予重视,其实这种想法是完全错误的.     

无水胶印在我国的发展前景

无水胶印是在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分,不需要润版,用特制油墨印刷的一种平印方式。因而,无水胶印彻底解决了传统的普通胶印由于水墨平衡这一多变因素,而给印刷操作者带来的困难和对产品质量的波动问题。由于无水胶印新技术的研制成功,大大提高了平版印刷品的质量,因而引起了世界各国印刷业的普遍关注。     

印刷油墨常见问题解答

问题之一:◎油墨的干燥与润版液PH值之间的关系?答:润版液的PH值与干燥时间成反比例关系。即润版液的PH值低,干燥时间慢。主要原因是润版液PH值(润版液原液的添加量)低的话,会促进油墨的乳化现象。随着乳化进展,油墨干燥也变慢。另外,由于润版液原液里所用的材料会影响油墨中所     

胶辊的综合效益

胶辊是在铁芯上对被覆橡胶层硫化制成的橡胶制品,主要材料有天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯等。胶印常用胶辊的表面胶层一般选用丁腈橡胶,中高档的选用聚氨酯胶。印刷胶辊和橡皮布、润版液以及油墨清洁剂(洗车水)等,同属于印刷辅助器材,它们在印刷中用量虽小,但对印刷品的质量和稳定性影响非常大。胶辊同时也是胶印机输墨系统的主要构件之一,要与水、油墨、纸张等持续接触,因此应最小限度地吸附水分。与金属辊相比,胶辊具有有弹性、耐酸碱、不生锈等特点,具有良好的吸墨性和传墨性,清洗方便,因而得到广泛运用。正确选用、使用、清洗保…     

润版液问与答

Q:水斗液、润版液及润版添加剂有何区别? A:胶印润版液类产品实际上可分为两类.一类是不需要稀释或已经稀释好的,可以直接加入胶印机润版系统(俗称水斗)用于印刷的产品,称之为润版液;另一类是在加入胶印机润版系统之前,需要进行稀释配制的产品,称之为润版添加剂.     

新产品介绍

一、主要特点: 1 使用无水平版 无需进行润版液与墨量的调整,实现了彩色胶印的又一次革新,提高了印刷品的质量。同时,缩短了过去至正式印刷所需要的水墨平衡调整时间,减少了纸张的浪费。另外,无水印刷,操作简单、非熟练操作人员也可进行。     

包装印刷过程中的水墨平衡

平板印刷由于印刷质量好、成本低,而受到业内人士的喜爱。所以,平板印刷在行业中占有相当大的比例。平板印刷与其他印刷形式的最大不同就是在印刷过程中使用了润版液(通常称为水分)。润版液的作用就是在印刷的非图文部分形成水膜,降低非图文部分吸收油墨的能力。由于印刷过程中     

TPS来了告别普通润版液

随着印刷技术的不断发展,适应不同印刷生产要求的润版液产品及解决方案层出不穷,Total Printing Solution全能印刷液(以下简称“TPS”)采用简单快捷的方法,满足甚至促进印刷生产,是印刷企业不得不关注的产品。TPS的功效和原理节省油墨普通润版液破坏了油墨的分子,使油墨和水混在一起,降低了油墨黏度。这样,油墨印刷在纸张上时,实际上有一部分浸透进纸中。而TPS不会破坏油墨的分子结构,使油墨保持原有的性质,降低油墨浸透入纸中的含量。这样,在纸上的墨层较厚,实际节省了油墨。如果采用较好的纸张,相同满版印刷条件下能够节省更多油墨,…     

润版液市场概况

胶印印刷方式中,水墨平衡是非常关键的.水墨平衡是指印刷和一定印刷压力下,调节油墨液的供给量,使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%-26%之间.形成油仓水程度轻微W/O型乳化油墨,以最小的供液量与印版的油墨是相对抗衡.胶印是利用水和油墨互不相溶的特点.来进行印刷的,印版好的印刷图文具有亲油拒水的特点,而非印刷图文部分则亲水拒油,这样印想要得到的印刷品.有人说掌握了水墨,就掌握了胶印,一点也不夸张.     

润版液与润版添加剂

现在,有许多厂家生产胶印润版液类产品,如北京的爱比西公司、三祥堂公司,上海的立德公司、日研公司等。虽然这些产品的作用都是用于润版,但若细分起来,这些产品实际上包括两类。一类是不需要稀释或已经稀释好,可以直接加入胶印机润版系统(俗称水斗)用于印刷的产品,可以称之为润版液;另一类是在加入胶印机润版系统之前需要进行稀释、配制的     

如何正确使用润版液

润版液又称水斗溶液,习称胶印药水,是用于胶印过程中润湿印版版面的水性溶液.     

纯植物油基油墨成为发展的必然

纯植物油基油墨以其出色的环保性能和优异的印刷适应性,正在成为传统矿物油油墨的理想替代品随着世界各国对环保要求的日益提高,印刷行业及印刷品使用者对于印刷品的环保性能提出了更高的要求。在这种情况下,原有的矿物油体系胶印油墨由于有较高的VOC(VOC是石油所含易挥发性有机化合物成份而且含有芳香族多环碳氢化合物,为最强烈致癌物质之一)排放以及存在印刷适应性方面的诸多问题,将被新型且     

印刷压力不适引起的故障与排除

适度的印刷压力是保证胶印和凸印正常进行、提高印刷品质量的行之有效的方法之一。那么在实际的印刷过程中印刷压力不适会引起哪些问题,又应如何排除呢?(请见下表)现象套印不准墨杠痕迹重影脏版和糊版墨色发花原因当滚筒咬牙牙面使用磨损、变形,咬牙压力不均、不足时,印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象,造成产品套印不准。尤其是印刷版面受墨面积大、印刷所用的油墨粘度大的情况下,印刷不准的表现更为突出。其主要原因是印刷压力明显偏重,而减轻印刷压力后,墨色、印迹效果则不尽如人意。当滚筒轴承磨损严重时,滚筒离让过大,造成滚筒表…     

柔版印刷工艺迈进新时代

一个世纪之前，柔性版还只是一种很不起眼的，微不足道的印刷工艺，媾侯还被称为“苯胺印刷”，因为当时采用的是苯胺油墨，随新型材料的应用和印刷条件的改善，柔版印刷工艺迅速崛起，它完全废弃了苯胺油墨，由溶剂型油墨和水基油墨代替，印刷品的质量已经有了显著的改进和提高，今天的柔版印刷工艺已经是今非昔比了，它已经发成为继凸印，胶印和凹印之后又一大印刷工艺，例如在北美，目前柔版 刷在整个印刷市场中所占的份额大约在22％左右，而在包装行业中，柔版印刷已经成为了主导印刷工艺，占到了三分之二。     

橡皮布的使用和保养

在胶印过程中,要用具有弹性的橡皮布作为印版与承印物之间的媒介,以实现图文的传递,完成印刷过程.虽然橡皮布使用的稳定性及其有效期限,受到纸张、油墨、润版液、清洗剂、印刷压力、印刷机精度等各方面因素影响,但是如果能正确使用和保养橡皮布,则可以延长橡皮布的使用寿命,为企业节约生产成本.     

产品园地

上海油墨泗联化工有限公司推出油墨新产品——彩英(CY)型冷固轮转胶印四色墨,适用于印刷具有较好吸收性的卷筒纸、报纸、书刊、杂志和电话号薄等印刷品。 该产品能满足各类高速冷固轮转胶印机对油墨的要求,具有优良的印刷适应性和稳定