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通过理论分析与试验,探讨低温绝热气瓶的抽真空技术和效果,给出一套适合低温绝热气瓶定期检验的新的抽真空工艺. 相似文献
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低温绝热压力容器在化学工业中应用广泛,为了保障安全和有效,需要就其失效因素及检验、评定工作进行落实,如耐压试验、气密性试验、绝热性能检验、罐体、阀门、管路系统安全性等。 相似文献
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利用在多层材料中间固定热电偶的方法,研究抽真空过程中低温绝热气瓶夹层绝热材料温度分布情况,温度分布主要在抽真空和保温两种工况下采集。试验得出,在抽真空状态和保温状态下,温度随着远离内容器壁而逐渐降低,温度升高梯度随着远离内容器壁而减小。但无论在何种状态下,整个内加热过程中,夹层温度升高随着时间变化而逐渐趋于平稳。 相似文献
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《石油工业技术监督》2017,(8)
碳纤维缠绕气瓶气密性检验是否满足要求对于气瓶的安全使用至关重要。针对传统气密性检验工艺存在检验效率低、劳动强度大、安全风险大、检验质量及数据溯源性无法保证等弊端,提出了一种新的气密性检验工艺,能实现气瓶的批量式检验、自动充气检验、一键启动检验等,极大地创新了气密性试验技术,提高了自动化程度,解决了传统检验工艺存在的问题。 相似文献
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气瓶水压试验能够实现直接有效地检验气瓶性能。本文根据GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》规定,在Win32平台上利用Visual C++6.0开发工具,设计并开发了一套面向对象的数据采集软件,能够实现对压力信号,容积变形量的采集、显示和处理,实时检测温度信号。 相似文献
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文章主要以焊接绝热气瓶进行定期检查以及评定工作作为主要研究对象,在文章中明确的分析了如何选择有效的方式做好静态蒸发率检测工作,这是提升工作效率和保障工作质量之关键。最后深入探究了绝热效果失效相关指标,深度研究内胆材料在提供供热过程中,导致冲击损伤出现时,该如何在第一时间处理问题。在进行自动检测系统开发使用中,这给行业发展提供借鉴以及参考。 相似文献
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在焊接过程中,经常使用氧气瓶和乙炔气瓶。我一次在矿山采场巡查时眼见一只气瓶从脚下像"巡航导弹"似的飞过去,吓出一身冷汗。原来是一名焊工将气瓶从车上抛下,摔坏了瓶阀,高压气体蹿出,使气瓶变成了"火箭"。在现场我们所见的气瓶事故通常为"爆炸"或"喷射"。为了防止上述两种不安全因素导致事故,必须从充装、运输、使用、贮存等四个方面正确、合理地对待气瓶。在充装上,必须专瓶专用,不得挪用、代用;需涂天蓝色油漆,文字标记要明显,对来历不明,充过其他气体或检验期已过的气瓶,未经适当处理,一律不可充氧,否则较活泼的混合 相似文献
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江南工业集团新能源装备公司气瓶分公司缠绕一班,承担着该公司主导民品车用液化天然气气瓶的缠绕生产任务。该班有14人,于2013年由原来的缠绕一班和三班合并组成。组建以来,该班一直保持产品一次性合格率达99%以上的好成绩,每月都被评为分公司质量优胜班组,实现了全年零质量事故的佳绩,201 4年还被评为中国兵器行业及全国优秀质量信得过班组。"一次性合格率"贯穿生产过程质量是生产出来的,不是检验出来的,但检验结果可以反映产品生产过程中的问题。在缠绕一班,"一次性合格率"是他们十分关注的数据。每天上班,班长做的头一件事就是看昨天的检验一次性合格率,然后对从中发现的各类问题进行分类, 相似文献
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利用信息化技术取代传统的气瓶管理模式,通过应用实例分析气瓶信息化管理的优势,根据不足提出应对措施。为企业气瓶安全管理提出建议,营造气瓶周转安全环境,创造企业效益和社会效益。 相似文献
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复合材料气瓶因其具备储量大、质量轻、防腐蚀、防高温等多种优良特性而被各行各业广泛使用。设计一种体积为8 L、工作压力为25 MPa的碳纤维缠绕复合材料气瓶,结合气瓶的缠绕、浸胶和固化工艺,阐述气瓶设计制造的技术和特点。 相似文献
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车用气瓶检测站是保障清洁能源汽车的重要场所.但是车周气瓶检测站作为一种特殊场所,容易发生各类风险事故.为了更好的维护车用气瓶检测站安全,本文对车用气瓶检测站常见危险因素进行了分析,并提出了防范措施. 相似文献
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文章根据现有研究资料和自身在压力容器检验检测工作中的经验,在研究中针对压力容器的检验检测进行了分析。首先阐述了压力容器的概念,以及压力容器失效模式的内涵;其次阐述了压力容器失效模式的类型及其对应的检测方式;最后以固定式真空绝热压力容器作为具体研究对象,阐述了具体的检验检测过程及其内容。 相似文献
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《石油工业技术监督》2015,(12)
利用ANSYS软件对LNG低温储罐的罐底、罐壁及罐顶进行温度场的模拟,并将模拟结果和标准值进行对比验证。对罐底、罐壁及罐顶绝热部分进行数值模拟计算,最终得到保冷设计在保冷性能方面可以满足工程需要。 相似文献