炼化机械设备的检修风险管理

在炼化企业中应用到的生产装置以及特种设备比较复杂,由于炼化设备的使用环境恶劣,在实际的炼化企业生产过程中,要定期对生产设备进行检修作业,在进行检修作业前都要对设备的管道、阀门、有害物储罐等部件进行提前处理,以排除危险因素。探讨炼化机械设备的检修风险管理,给出减少检修风险的措施。     

石油炼化关键装置风险分析

石油工业在国民经济发展中发挥着重要的作用。石油炼化是石油生产的重要环节,石油炼化作业规模大,易燃易爆危险物和危险设备多,导致石油炼化行业具有较高的风险。石油炼化关键设备是关系到石油炼化工作能否顺利进行的关键。文章通过调研分析,研究了石油炼化关键装置风险的研究现状,分析了一些典型的风险评价方法。通过研究对于提高石油炼化企业装置运行安全性,保证石油炼化企业正常生产运行具有积极的作用。     

炼化装置全面实施规范化检修的经验做法

结合炼化装置检修全过程管理,对检修全过程规范化管理进行阐述,达到全面提升装置检修管理水平的目的。     

科学大修：炼油全停大修典范

对炼化企业来说，装置检修关系到企业能否在一定时期内平稳运行、高效生产，因此，大检修从来都被视为炼化企业的头等大事。然而，装置检修必然会导致企业停产或减产，如何在保证装置安全运行的同时，确保企业经营效益最大化？茂名石化2（）13年的炼油全停大修，为炼化一体化企业如何完成“由生产型向经营型转变”开拓了思路。     

论石油炼化公司设备检修技术

本文主要针对石油炼化公司的炼化设备作为对象进行研究,分析炼化设备在检修中应用的技术,为了进一步提升炼化设备的检修效率和质量,需要不断对检修技术进行升级和改革,以此来促进石油事业的蓬勃发展。     

“九好”铸就大修经典

<正>去年四季度,茂名石化成功实施了炼油装置大检修。到目前为止,经过检修后的装置运行稳定,正在为企业持续稳定增效开足马力。茂名石化上演的这出检修大戏,首创中国石化炼化一体化企业炼油全停、化工不停的装置检修新模式,涌现出许多值得业内学习借鉴的新经验,受到业内高度赞扬。科学决策好。通过科学决策、精细管理,成功实现了炼化分停,由生产型成功向经营型进行转变,特别是实现了化工轻油储备库在4个月内建成投用,为炼油全停期间化工不停车夯实了     

最详细检修计划打造首次“四年一修”

<正>最终编制出的大检修计划,细致到每一台设备检修的工序以及时间节点,专家称其为"中国石化史上最详细的检修计划!""石脑油改质装置改质汽油连续3次采样化验合格,可以改入产品罐!"8月12日,随着对讲机里这句话落定,青岛炼化中控室里响起了一片掌声!至此,青岛炼化21套生产装置已重新打通全流程,并全部顺利生产出合格产品。标志着中国     

石油炼化公司设备检修技术

石油炼化公司作为主营汽油、煤油、润滑油等产品炼化业务的企业,其设备检修成果,多关联着公司利润度与生产安全性。在此之上,文章简要分析了炼化公司设备检修技术特点与常见检修场景,经由完善检修技术管理制度、注重设备检修技术考核、引入高端自动检修技术、实现设备检修验收管理等检修技术关键点的阐述,切实提高炼化设备检修水平,促进石油炼化公司的良性运作。     

加氢裂化装置腐蚀与防腐

海南炼化加氢裂化装置自建厂以来在腐蚀和防腐管理方面成绩优异,连续6年运行稳定。2009年12月大检修,对空冷、管道、反应器等设备进行了大量的腐蚀检查,均未发现明显腐蚀迹象。本文对加氢裂化装置腐蚀与防腐工作经验进行了总结。     

天然气净化厂装置检修安全管理浅析

针对重庆天然气净化总厂(以下简称净化总厂)装置检维修施工作业安全管理中存在的问题,实效将工作前安全分析、启动前安全检查两项HSE工具应用到装置检修"三个过程、两个界面、一个闭环"全过程,充分识别控制检修过程、装置停产检修投入试运行前潜在的风险,杜绝和减少检维修施工作业中事故的发生,提升装置检修作业受控管理水平。     

炼化设备腐蚀控制技术及应用实践

以炼化企业腐蚀问题为导向,通过开展腐蚀流程分析、设备管线适应性评估、制定工艺防腐和腐蚀监检测方案等一系列举措,形成集“腐蚀分析、评估、监测、控制”为一体化的炼化企业腐蚀控制技术体系,规范腐蚀控制技术及措施的实施流程,实现炼化企业生产装置运行期间的腐蚀监控和管理。该技术在某炼化企业的应用成效显著,实现了工艺防腐和设备防腐的初步融合,有效控制了炼化装置腐蚀风险,为炼化装置长满安稳运行提供保障。     

“资产中心”模式下的设备编码体系设计

<正>一、"资产中心"模式是炼化企业设备管理的发展方向对于炼油化工企业而言,设备管理不仅要做好装置停工期间的设备检修维修工作,而且要对设备进行日常的维护保养,使其处于正常运转的状态,是生产安全、长周期、稳定、满     

催化裂化装置分馏稳定单元腐蚀与防护

催化裂化是石油炼化的主要过程,在热和催化剂的作用下,重质油会产生裂化反应,从而转变为裂化气、汽油以及柴油等。在石油企业中,为了保障企业生产效率和质量,必须要保障相关设备运行稳定性,因此,会定期对催化裂化装置进行大规模检修,检修中要对装置分馏稳定单元腐蚀与防护的相关内容进行检查,找到腐蚀的位置以及原因,并有针对性的对设备进行防护。     

集约管理在检修作业标准化实施过程中的探讨

标准化可以实现科学管理,保证优质产品,提高效益,但炼化工程现场复杂、人多面广,给标准化的实施增加了相当大的难度。从炼油化工装置安装检修施工的实际情况出发,有效开展检修标准化实施,提出集约管理模式,并在实践中加以推进,同时给出改进建议。     

加强检修改造工程合同和预结算管理提高施工企业经济效益

石油化工装置检修改造工程由于其具有工期短、不可预见因素多、施工环境差等诸多特殊性,给承担该类项目施工企业的工程管理带来了很大的难度,经济上也承担着很大的风险。如何搞好石油化工装置检修改造工程经营管理,最大程度降低施工企业所承担的风险,提高企业经济效益是石化施工企业管理人员要认真研究的一个课题。现就石化装置检修改造工程项目经营管理中合同签订和预结算管理提出一些见解。 一、正确签订承包合同,降低施工单位 工程承包的经济风险     

MTBR离心泵检修全生命周期的延长

对于炼化企业来说，离心泵检修全生命周期的延长，意味着能通过机泵的可靠、安全和平稳运行来保障各生产装置的安、稳、长、满、优运行。以某离心泵MTBR指数的提升为着力点，分析和探讨如何延长离心泵检修全生命周期，并提出精细化检修、科学分析动态监测数据、故障诊断、对高危泵双端面密封系统运行情况进行三位一体巡检等措施，有效提升MTBR指数，同时为各装置的连续平稳运行奠定基础，安全效益和经济效益明显。     

炼化企业停工检修污水统筹处理研究

某炼化公司进行全厂大检修,在炼油与化工区共有36套生产装置全部停工检修,过程中产生的各类污水污染物成分复杂、浓度高、排放集中,易对污水处理场生化系统产生严重冲击。文章提出的污水统筹处理保障体系与改造调整研究方案,通过制定与宣贯管理规定、排污申报与合理规划、源头监控与统筹排放、末端监控与分质处理等管控措施,确保企业废水排放达标。     

沧州炼化:打造全员参与降本减费新生态

<正>在沧州炼化,降本减费不再是一个笼统、抽象的概念,而是层层落实,具体到了某套装置、某台设备、某个操作点。11月20日晚,沧州炼化炼油一部操作员王建走上常减压装置换热器平台,逐台测量本岗负责的6台初顶冷却器出入口温差。这是沧州炼化全员参与降本减费工作的一个缩影。2017年,沧州炼化在降本减费工作中自我加压,在2016年整体费用压减20%、压减费用1.2亿元的基础上,又确立费用再压减一成的目标。沧州炼化将费用指标层     

天然气净化设备检修安全管理分析

做好设备检修安全管理工作对于天然气企业的科学发展意义重大。天然气净化设备作为加工天然气最重要的设备,在检修中安全管理需要引起高度重视。文章以天然气净化装置检修风险为出发点,提出安全管理措施。     

关于采油平台停产检修安全管理措施的研究

海上采油平台原油生产装置停产检修作业存在火灾、爆炸等多种危及生命财产安全的风险因素,这些安全风险因素没有被识别,安全控制措施落实不到位,很容易发生火灾、爆炸,危及人的生命和财产安全。因此做好在停产检修作业前识别这些安全风险因素,制定相应的安全控制措施,成为海上采油平台原有处理装置停产检修作业安全顺利实施的先决条件。