岩滩水电站高压空压机润滑油进水原因分析及处理方法

大唐岩滩水力发电有限责任公司1号高压空压机在检修过程中,对润滑油进水缺陷进行分析和处理。通过在空压机出口管路后加装油水分离器,有效去除压缩空气中的水分,并延长空压机的运行时间,彻底解决了高压空压机润滑油进水的问题,为高压气系统提供了优质气源。     

喷油螺杆式空压机的运行与维护探索

文章主要介绍了喷油螺杆式空压机的运行原理与维护步骤,对空压机的基本结构进行分析,并详细探讨了空压机的维护要领,如润滑油的选择与使用、空压机的使用与保养、电动机的保养等,希望研究能够为相关维护人员提供借鉴,做好喷油螺杆式空压机的检修工作,保障空压机的正常运行。     

俄制空压机励磁系统国产化

目前俄罗斯生产的4BM10空压机在国内的一些企业中还在使用,本文提出以一种新型的国产化的励磁装置代替俄罗斯生产的4BM10空压机励磁系统,采用了国产化的元件进行控制,改变了俄罗斯励磁系统中元件老化、控制繁琐落后、不易配件等因素,以此获取更高的经济效益和安全性能,对目前使用4BM10空压机的企业可以介鉴。     

ABB现场总线控制系统在空压机自控项目中的应用

中润制药有限公司是石家庄制药集团下属最大的抗生素原料药生产公司。目前拥有三个发酵车间，配备三个空压站给发酵大罐提供压缩空气，空压机的稳定运行和生产息息相关。从1993年一期项目第一台空压机到2002年六期项目改造时，公司已经拥有带自控系统的空压机11台。期间空压机自控技术不断发展．经历了第一代的现场仪表加PLC联锁控制，第二代工业PC机加10控制模板，第三代大型DCS控制系统这三个阶段。目前，这三种控制方式在我公司都得到应用。     

变频器在空压机控制系统中的应用

空气压缩机的传统工作方式引发了能源的浪费,对生产造成了不良的影响。变频器在空压机控制系统中的使用解决了传统空压机控制系统运行中的问题和缺陷,节约了大量的电能。减少了设备维修的工作量,并能有效控制空气压缩机的输出压力,从而具有广泛的发展潜力。     

基于PLC的空压机组组态监控系统设计

本系统中有两台空压机交替工作,为井下风动机械和洗煤厂提供动力.空压机组一般有固定人员值守,平时启动和停止根据生产需要随时调度,有工人按要求的顺序操作相应开关、阀门和继电器而完成启停过程.系统运行过程中,出现储气罐超压、电动机过载等情况时,应及时停止运行.因此,空压机组工作时必须保证现场人员连续值守,显然,这是对人力资源的严重浪费.所以,有必要对工作过程进行全自动控制,并在远程操作室设置监控和报警装置,对储气罐压力、润滑油压力、冷却水压力等意外情况进行有效保护,以实现无人值守和远程监控、报警.近几年来随着计算机技术和PLC技术的飞速发展,国内外的组态软件不断完善,这种落后的人工操作过程已被PLC和上位机所取代.PLC控制系统主要具有自动轮换运行、延时启动和延时停机、启动间隔时间保护、各种故障监测、判断、报警等特点.上位计算机通过组态设计,实现实时监控,通过画面浏览,监测系统中的各个参数和系统运行状态,记录运行数据.     

螺杆式空压机烧损原因分析与改进思路刍议

空压机是煤矿矿压风系统中的重要设备,常用的空压机有活塞式空压机、螺杆式空压机及离心式空压机。目前,市场上运用最多的是螺杆式空压机,然而日常运行过程中,空压机也会出现抱死事故,甚至螺杆主机直接报废。本文主要分析了某煤矿空压机抱死事故的原因及探索改进空压机的方法。     

主动预防性维护设备降低润滑系统污染

主动预防性维护的的概念和在润滑系统中实施污染控制的三个步骤,通过主动预防性维护把润滑油的洁净度控制在系统所允许的范围之内,从而在根源上控制润滑油的污染。     

变速箱润滑油污染与泄漏的防治

<正>一、概述由于变速箱在工业中的大量应用,对它的工作可靠性和使用寿命的要求越来越高,但在实际生产中,变速箱故障往往是易发多发,严重时甚至引起变速箱报废,生产被迫中断。导致变速箱故障的原因很多,如磨损、润滑油乳化、齿轮断裂等。大量的统计资料表明,缩短变速箱使用寿命的主要因素就是磨损。国外研究人员将500种典型零件的报废情况进行了统计,结果显示,由于磨损而造成零件报废的约占80%,其中磨料磨损造成的经济损失占磨损造成经济损失的50%以上。调查发现,造成变速箱磨料磨损的主要原因是变速箱润滑油中的颗粒污染,而润滑油中的颗粒污染物主要有以下四个来源:1.因检修方法不得当或过程控制不严格,进入润滑油中的杂物。     

螺杆式空压机在煤矿的应用探讨

螺杆式空压机具有活塞式空压机不可比拟的优点,本文探讨了螺杆式空压机在煤矿的应用。