输送机拉紧装置分析及拉紧力的计算

对带式输送机拉紧装置的种类及优缺点等进行了分析,认为在带式输送机的设计中选择合适的驱动装置和拉紧方式及拉紧力是带式输送机设计的关键,当带式输送机驱动装置确定后,在选择拉紧方式及拉紧力时必须考虑驱动装置软启动性能、输送带总长度、力在输送带中的传递速度、输送带伸长率、输送带安装时输送带张紧程度、输送带接头长度和安装条件,才能确定一个合适的拉紧方式及拉紧力。     

带式输送机中液压拉紧装置的应用分析A

本文结合带式输送机液压自动拉紧装置的应用情况,介绍了液压拉紧装置的结构和工作原理.液压拉紧装置具有很多优点,它可根据带式输送机的张力需要任意调节张紧力,实现张紧力恒定,性能稳定可靠,有效保护输送机,且节约了大量电能.     

DTL100/80/315带式输送机设计计算

DLT系列带式输送机是专为煤矿设计的固定式带式运输设备,根据煤矿生产条件要求,按MT/T467标准设计DTL100/80/315带式输送机,依据煤矿已知条件,确定输送带速度,输送带宽度、输送带型号、托辊、电动机功率、拉紧力和拉紧行程、滚筒直径,并经验算符合设计要求。     

301带式输送机拉紧装置的选型分析

带式输送机的拉紧力对起动和运行工况影响较大,甚至决定了胶带的使用寿命。301带式输送机拉紧装置的不合理直接影响了其运输效果。     

智能型胶带输送机保护控制装置的研制

文章介绍了一种基于AT89C55WD单片机的矿用胶带输送机综合保护控制装置及其基本性能、特点、硬件电路和软件设计。该保护控制装置集控制、保护、通讯于一体,正常运行时能实时检测带式输送机的皮带运行速度、皮带张紧力值、温度、烟雾等参数,以及急停、跑偏、堆煤、撕带传感器的工作状态,并根据这些参数和状态信息判断胶带输送机工作是否异常。根据检测的皮带张紧力值,还可以自动控制张紧绞车调整皮带的张紧力。     

基于PLC的带式输送机输送带自动控制系统设计

针对矿用带式输送机的输送带在工作过程中容易产生跑偏,设计基于西门子PLC的带式输送机自动控制系统,实现了带式输送机的自动控制,输送带的自动调偏。经实验运行表明,该系统运行可靠,并有效减少因输送带跑偏造成的各种危害和事故,保障矿井下煤流系统的安全可靠运行。     

浅谈自动带式输送机的拉紧装置

对带式输送机拉紧装置的形式进行了介绍,主要对自动拉紧装置及选用原则进行了阐述,对拉紧装置在带式输送机中的作用进行了总结。     

带式输送机重锤拉紧车的设计

在设计带式输送机时如何选用合适的拉紧装置是带式输送机设计的关键。对于中等长度的输送机可以选用重锤式拉紧装置和固定绞车拉紧装置,重锤式拉紧装置又分为垂直重锤拉紧装置和车式重锤拉紧装置,而我们所设计的这条井下带式输送机不能采用垂直重锤拉紧装置,针对车式重锤拉紧装置需要有较大的空间、结构比较繁琐,以及固定绞车拉紧装置经济费用较高的缺点,我们设计了一种结构简单、经济实用的重锤拉紧车,有很大的推广价值。     

“变频调速智能控制节电装置”在带式输送机中的应用

本文介绍了"变频调速智能控制节电装置"在皮带输送设备中的应用。该装置解决了带式输送机在起动过程中冲击尖峰电流和突跳转矩对电网的影响和重栽起动,延长了电动机、减速机、皮带机的使用寿命,减少了液力耦合器和对皮带强度的要求。在运行过程中,实现了实时跟踪检测皮带上的栽荷量,自动调整电压和频率,减少了皮带输送机在运行过程中的摩擦系数和电能消耗,试验证明节电率可达到25%～50%。同时具有减少设备维护量、节约初期投资、节省电能的功用,约在6-8个月时间收回"带式输送机变频调速智能控制节电装置"的成本,给用户带来了极大的经济效益和社会效益。     

浅谈带式输送机输送带跑偏原因解决措施

重点介绍带式输送机运行中的常见故障,通过对带式输送机输送带跑偏原因的浅谈以及带式输送机输送带跑偏对生产产生的影响,总结出带式输送机输送带跑偏的基本规律,并进一步具体列举了几种常用的纠偏方法及特点,以期能为以后生产中带式输送机的使用提供相关借鉴。