巧用球头铣刀--手工编程时加工规则斜面，球头铣刀的补偿值计算方法

手工编程时，在数控铣床上用球头铣刀加工锥面或斜面时，刀具的补偿值的大小是非常关键的参数，确定其补偿规律也是大多数操作者难以逾越的难题。文章将相同直径的球头铣刀和普通立铣刀在加工位置上作对比，计算两者在半径方向和轴向的位置差值，将此差值的变化规律用公式概括出来，经过上百次的实践检验，该规律准确无误，减轻了编程人员对编程软件的依赖，提高了生产效率。     

巧用球头铣刀--手工编程时加工规则斜面，球头铣刀的补偿值计算方法

手工编程时，在数控铣床上用球头铣刀加工锥面或斜面时，刀具的补偿值的大小是非常关键的参数，确定其补偿规律也是大多数操作者难以逾越的难题。文章将相同直径的球头铣刀和普通立铣刀在加工位置上作对比，计算两者在半径方向和轴向的位置差值，将此差值的变化规律用公式概括出来，经过上百次的实践检验，该规律准确无误，减轻了编程人员对编程软件的依赖，提高了生产效率。     

采用滚压工艺加工球头销提高球头质量

针对采用车床加工球头销,球头尺寸精度、形位公差和表面粗糙度达不到设计要求等问题,将加工工艺改为滚压加工,使球头尺寸精度、形位公差、表面质量有了显著提高.     

圆磨法成形齿轮铣刀的廓形设计

圆磨法成形齿轮铣刀与圆磨滚刀相似,是一种很值得开发的新型刀具,与铲齿刀具相比,其优点是:可显著降低刀刃齿背粗糙度值,减少刀具材料消耗;刀片锻造和热处理质量高,提高了刀具的耐用度;尤其重要的是它可以在普通车床上和外圆磨床上进行加工,因而大大简化了刀具的制造工艺.设计制造圆磨法成形齿轮铣刀的关键就是要求出铣刀后刀面的回转表面在夹具中的轴向截形方程,供车床上车削或磨床上磨削加工用.     

涂层铣刀铣削ADI材料刀具磨损的研究

球墨铸铁经过等温淬火热处理后,力学性能大大提高,但是其切削加工性能随之变差。TiSiN涂层铣刀,铣削ADI材料时的切削加工性能、刀具磨损和磨损机理对于扩大在实际生产中的应用具有重要意义。     

500kV架空输电线路球头挂环断裂分析

文章对500kV架空输电线路发生球头挂环断裂故障情况进行了介绍,通过对金具受力及断裂表象、材质、金相等方面的分析,得出引起球头挂环金具断裂的原因,提出了在金具到货抽检时增加硬度和金相检测、金具金属质量管理机制建立等针对性预防措施。     

自由曲面数控加工中端铣刀过切故障监控

随着我国工业化进程的加快,数控加工已经成为我国工业发展中的重要组成部分。在自由曲面数控加工过程中,端铣刀与工件之间普遍存在着过切现象,在影响工件加工的同时,还在原有的基础上浪费了大量的原料。本文提出了小波分析的过切故障监控方法,在避免此类现象发生的同时,还能对自由曲面数控加工中端铣刀的过切故障进行全程监控。     

浅谈铣刀和铣削用量的合理选择对数控加工的影响

机械加工的目的为:高质量、高效率和低成本。数控铣床做为一种高效率的加工设备,要想充分发挥其高效的特点,与合理的生产工艺分不开,而铣刀与铣削用量的合理选择是生产工艺中不可缺的一部分。合理的选择铣刀和铣削用量不仅能提高加工效率而且能保证零件的加工质量。     

球头销锁销孔位置尺寸计算方法

球头销锁销孔位置非常重要,如果其位置尺寸设计不合理则会出现锁销无法穿过销孔或锁销露出槽螺母凹槽无法起到防松作用的现象,影响产品性能.     

高精度人字齿轮插削在线补偿技术

提出一种人字齿轮对中值在线补偿控制技术,加工时以一端齿轮作为参考齿轮,测量出左右旋向齿轮相对基准平面角度偏差值,并将此偏差补偿到加工程序中,保证人字齿轮对中精度。     

新型可调试阶梯组合铣刀在加工U型螺栓中的应用

通过对两种标准铣刀的结构进行改进设计,组合成为新型可调试阶梯组合铣刀,用于矿用U型螺栓的加工,实现了一次装夹完成多道工序,大幅提高生产效率,降低了劳动强度和生产成本。     

锯片铣刀应用价值工程的实践

<正> 一、市场分析。锯片铣刀是我厂的主导产品。之一,销量大。这种产品市场容量大,用户分布广,竞争厂家较多,兄弟厂的产品获利能力和用户的反映比我们的好。我厂材料利用率低,废品率较高,经济效益差,在产品的成本和功能上都有差距。我厂生产的锯片铣刀规格是φ63～200,铣刀宽度1～5,材料选用WI8Cr4V或其它高速钢。同行厂家     

中钨高新 用铣刀在头发丝上刻字母

<正>它被誉为“最精致的工业牙齿”精密刀具的加工极限能做到哪里?全世界最细的铣刀,直径只有0.01毫米,能在米粒上刻出56个汉字,在一根头发丝上铣出7个字母,这一产品诞生于中国五矿所属中钨高新金洲公司,被誉为“最精致的工业牙齿”。如此极致的精细度,不仅代表了公司的创新研发能力,更突破了制造领域关键技术的“卡脖子”难题。     

数控机床刀具补偿处理

数控机床在加工过程中所控制的是刀具中心轨迹,而用户总是按零件轮廓编制加工程序,所以为了加工所需的零件轮廓,必须在加工时使刀具中心相对于零件轮廓偏移一个偏置量,但刀具的磨损和换刀会引起刀具长度、半径的变化,为了避免重新编程,简化编程工作量.就必须进行刀具补偿处理.     

上壳体零件数控加工工艺编制

本文介绍了箱体类零件上壳体工艺的基础上对其进行数控编程,箱体是机器中箱体部件装配时的基准零件,箱体类零件的工艺性及使用性能是至关重要的,其构造比较复杂,中空壁薄,加工面多为平面和孔,精度位置和表面粗糙度要求较高,也有许多紧固用的孔。箱体类零件主要是将有关的轴、套、齿轮及其他零件组装在一起,使他们保持正确的位置,彼此按照一定的关系正常运行,可为国内相关厂家使用和高校教学,提供有价值的参考建议。     

LY12铝合金铣削加工过程中毛刺的形成机理及影响因子的最佳化选择

提出了铣削加工切削参数的最佳水平的确定方法。在选定的加工中心上用指定的刀具对给定的工件进行加工,用正交实验设计的方法将切削参数合理分组并随机实验进行实验参数最佳化选择,分析了毛刺的形成机理。同时利用方差分析和F检验,研究了切削参数对毛刺尺度的影响。铣削实验是在干切削情况下采用涂层硬质合金镶装盘铣刀刀具来完成。     

内球面精加工技术

我厂在生产稀土中锰球墨铸铁磨球的工艺改造过程中，曾设计制造了一些金属铸型，材质为耐热球铁，其最难加工的表面是内球面型腔（图1）。为减少加工余量，我们在铸型毛坯上预铸出球窝状后再进行机械加工。1加工分析通常对内球面加工，最方便的当属在铣床上用球状成形铣刀铣削。但对于系列模具加工，采用传统的加工方法需制造一系列球状成形铣刀，显然不经济，而且在耐热铸铁毛面上铣内球面，切削条件也不好。为此，我们采用砂磨去除毛面和磨削精整内表面的工艺进行加工。2加工工具及操作方法（1）砂磨（图2）制作球状压砧（焊接件），将磨…     

刀具半径补偿在数控车床中的应用

刀具半径补偿功能的使用一直是数控加工中的编程要点,本文着重讨论了通过利用刀具半径补偿进行循环切削的车床加工程序编制,介绍了刀具半径补偿功能的灵活应用,同时也使此功能更容易理解。     

浅谈椭圆的加工方法及其误差

在数控加工中,椭圆的加工通常被视为区分中级工与高级工的标志性课题,因为与简单轮廓加工相比,加工椭圆通常需要用宏程序编程或者自动编程,这对于初学者单纯的使用手工编程来说是一个层次上的提升,但也随之而来会有许多问题,因为不管是用软件绘图自动编程加工还是宏程序编程,原理上都是用许多直线段拟合圆弧,近似的构造椭圆,理论上来说如果直线段无限多,就是一个真实的椭圆,但实际加工不可能让直线段无限多,这样误差就无法避免了。不同加工方法所产生的误差是不同的,我们可以根据实际需要,通过设置相应参数来减小误差,满足实际需要,同时提高加工效率,这就是本文所要论述的问题。     

抽水蓄能机组SFC转子位置检测方法

转子位置检测是抽水蓄能电站静止变频器（SFC）设备控制系统的关键技术之一。理论上应用磁链观测的方法求解转子角度即转子位置，但是通过试验发现在低频时有用信号淹没在噪声里难以提取，而在5HZ以上，纯积分方法计算转子角度又存在一定的问题，遂提出了在低频（0-5HZ）期间采用电磁区间判断法，在5HZ以上则用一种先补偿再低通滤波的方法，经仿真验证了此法的正确性。并在实验平台上对数字控制器编程实现该算法，采样前端使用了硬件的二阶Butterworth低通滤波器，同时对引入的滞后采用软件补偿。在剔除电枢绕组压降的影响后，实现了转子位置角的正确测量，同步电机得以连续稳定运转。