潜油电泵机组质量可靠性评定

通过对潜油电泵机组现场故障数据的统计处理，得到系统寿命统计模型，实现对各型在役潜油电泵机组使用可靠性定量评定。通过对不同类型潜油电泵机组故障数据子样的总体方差显著性检验，推断其总体寿命的稳定程度，并通过其子样总体均值的差异性检验，判断相互间寿命差异，为生产厂家改进设计、用户科学管理提供决策依据。     

潜油电机的故障分析

通常所说的潜油电泵机组主要包括潜油电机、潜油保护器、潜油分离器和潜油离心泵.在这四大部件中,潜油电机的制造工艺最复杂、生产周期最长、生产成本最高、故障率也最高.笔者曾以胜利油田为基础,对1995年1月～1997年9月间所有运转的潜油电泵进行了资料收集和数据统计,结果发现电机故障占总故障数4O%以上(见表1),这是个不容忽视的数字,它说明电机已是影响整套电泵机组寿命的最主要因素.但电机是个综合技术产品,其故障原因比较复杂,本文拟用可靠性理论中的故障树分析技术对电机的故障原因进行分析,希望在明了电机故障原因的情况下,可以对其进行研究和改造,进而减少或避免故障的发生,延长电机亦即潜油电泵机组的运转寿命.     

潜油电泵机组失效分析方法与软件

根据潜油电泵机组结构和工作状态,应用可靠性分析理论和方法,建立了无参数统计处理方法和有参数分布类型统计处理方法,并在PC机上开发了Epsras．exe软件,为潜油电泵机组失效分析提供了理论方法和计算软件。     

潜油电泵机组质量可靠性分析与评定

通过对潜油电泵机组现场故障数据的统计处理，运用Monte—Carlo统计模拟法，进行数字仿真，得到系统使用寿命统计模型，实现对潜油电泵机组使用可靠性定量评定。通过对其最小割集故障数据子样的显著性检验，推断其总体寿命的可靠度，为生产厂家改进设计，进行科学管理．提高经济效益提供了理论依据。     

潜油电泵泵轴寿命可靠性分析

统计了大庆油田近五年应用的4123套潜油电泵机组，针对248件失效泵轴的寿命进行分布检验分析，验证了其符合威布尔分布规律,并进行了可靠性评定。应用编制的工程软件可计算不同样本下泵轴寿命的概率分布规律，确定其可靠性指标，实现对泵轴使用可靠性的定性分析和定量评定，为进一步开展潜油电泵机组可靠性研究提供必要的基础数据和数据处理手段。     

标准化在潜油电泵设计与开发上的应用

标准化作为一种有效的手段与途径．可以控制与指导潜油电泵设计与开发的整个过程。随着潜油电泵技术的更新发展．新的潜油电泵设计与开发便日益迫切需要．应用标准化进行潜油电泵设计与开发尤为重要，经成功尝试已取得明显成效。     

潜油电泵测试系统方案

介绍一种潜油电泵自动测试系统,使用微型计算机自动完成潜油电泵的型式试验及出厂试验。依据GB/T 16750—2008《潜油电泵机组》和GB/T 12785—2014《潜水电泵试验方法》标准测试方法,该系统以微型计算机为核心对水泵试验过程自动控制。可通过人工/自动切换开关转换,由人工操作控制试验;测试系统可模拟不同性状介质及工况进行性能测试,为潜油电泵产品设计研究提供一套可靠完善的试验系统。     

潜油电泵稠油作业工况分析及调产方法

介绍潜油电泵在稠油作业区的工况分析及数据定量建模方法。对采油区电泵井机组的工况及原始数据进行计算机建模,可以判定潜油电泵是否工作在高效区（合理区）。通过井口喷嘴调产、电机变频调产、回流调产、更换机组的方法改善电泵工作特性,延长电泵机组有效工作寿命,降低区域采油能耗。     

潜油电泵单机产液能力可靠性预测

潜油电泵机组的生产能力不仅与机组本身运行可靠性有关,而且还与油井内的工作条件、所抽吸液体的物理特性、油层地质条件以及管理水平等诸多因素的综合影响有关.通过对潜油电泵机组的产液能力的变化情况进行趋势预测,可以及时把握潜油电泵运行的可靠性和最大限度地减少检泵的盲目性,从而减少作业费用与电泵修理费,以及油层工作失调引起的产量损失.因此,预测潜油电泵机组产液量,对揭示其故障分布规律并找出机组运行薄弱环节或发现其它影响因素对提高机组运行可靠性的影响、最大限度地发挥机组的功能潜力有着十分重要的意义.     

潜油电泵机组修制过程的质量监控

结合工厂实际，介绍了在潜油电泵机组修制过程中进行质量监控的具体做法和所取得的效果。重点通过入厂配件和出厂试验把关、绝缘材料优选、技术改造以及QC活动开展等四个方面的努力，实现潜油电泵机组修制过程的质量监控。