胶带输送机跑偏的原因及解决方案

在输送机的工作过程中，经常会出现胶带跑偏的情况，运行中的输送带会由于跑偏，导致运输物料的散落，不仅浪费了大量资源，还对输送设备的机械性能造成影响。本文根据现场皮带跑偏情况对其原因进行了分析并提出调偏方案。     

皮带机跑偏原因分析及其处理方法

造成皮带机皮带跑偏的原因是多种多样的,主要是滚筒、托辊及转载点落料位置、方向对皮带产生侧向力的作用,还有皮带本身的两侧张力不平衡等。根据产生的不同原因,我们在生产中采取调整滚筒、托辊组的位置,调整落料点的位置,安装调心托辊和调节皮带两侧的张力等措施来进行处理,解决了皮带跑偏的问题。     

机车称重调簧试验台调簧方法研究及模型设计

机车车辆轮重与轴重分配影响车辆的动力学性能,包括制动和牵引性能的发挥。因此轴重和轮重偏差在机车车辆的生产和设计中必须严格控制,根据GB/T3317-2006规定,我国铁路运行机车轴重偏差不应超过平均轴重的,轮重偏差不应超过该轴平均轮重的。本文以整车称重调簧试验台的开发为基础,对调簧加垫方法进行了研究并建立称重模型。其中,调簧算法通过Dephi和Matlab的混合编程实现调用和分析。     

针对市场对煤矿井下顺槽成套设备皮带自移机尾装置的研发

研发的皮带自移机尾装置在高产高效顺槽工作面中,是目前最先进成套设备之一。对于重型转载机只有选配皮带自移机尾装置才能更好的解决转载机机头偏沉、皮带机机尾行走难、皮带跑偏等问题。是具有创新的研制,整体高度低,要求巷道断面小。     

双向调头皮运机结构改进研究

文章针对卷烟制丝生产线双向调头皮运机,在生产运行过程中,皮带经常频繁无规律性的跑偏,不能保证生产的正常连续性。根据皮带输送机的运行特点,通过技术改进,在原皮运机的基础上,把主、从动滚筒将原直筒结构改为腰鼓结构,解决皮带无规律性的跑偏问题,确保设备生产的正常运行,提高了设备的有效作业率。     

皮带运输机故障检测系统的设计

皮带运输机是煤炭工业中常用的运输工具,对我国煤炭工业的发展具有重要的意义,但是皮带运输机在实际运行过程当中,一旦发生故障问题将会产生十分重要的影响,甚至引发煤矿事故,因此皮带运输机故障检测系统的研发设计具有实际意义.本文对皮带运输机故障检测系统设计思路进行了概述,并从硬件设计和软件设计两方面对系统进行了详细介绍,并对系...     

试论露天煤矿皮带运输机可视化监控系统

皮带运输机也称作带式输送机,是一种连续运输的通用机械。文章介绍了皮带运输机的监控系统的结构以及监控系统的设计,为露天煤矿皮带运输机的可视化监控系统的使用做了参考作用。     

浅析煤炭皮带输送机的安装操作和维护

文章以煤炭皮带输送机为主题,主要探讨其安装技术与操作方法,并对其维护与保养方面的问题进行讨论。首先对其进行了简要概述,主要从皮带输送机的安装与技术措施方面展开探讨,而且还对常见的故障处理方法进行了一些说明。比如调心托辊组的安装,皮带跑偏的处理、滚筒位置的调整以及其他问题。希望通过本文的初步论述引起更多的关注与交流,同时希望可以为该方面的研究提供一些可资利用的信息,以供参考。     

浅析煤炭皮带输送机的安装操作和维护

文章以煤炭皮带输送机为主题,主要探讨其安装技术与操作方法,并对其维护与保养方面的问题进行讨论。首先对其进行了简要概述,主要从皮带输送机的安装与技术措施方面展开探讨,而且还对常见的故障处理方法进行了一些说明。比如调心托辊组的安装,皮带跑偏的处理、滚筒位置的调整以及其他问题。希望通过本文的初步论述引起更多的关注与交流,同时希望可以为该方面的研究提供一些可资利用的信息,以供参考。     

通用型激光校正器的研制与应用

正抽油机皮带的更换与调整紧固是采油工日常工作,但没有统一的测量工具,工作中只能够凭借职工的日常工作经验和目视判断皮带的松紧度和校正皮带是否在"四点一线"上。这样更换的皮带会出现偏差和松紧不合适的情况出现,特别是夜间更换皮带偏差和安全风险增大。如果皮带松紧不适或者不在"四点一线"上,会加速皮带磨损,导致更换皮带周期大大缩短。这样既浪费了人力又浪费了材料,而且还影响了油井的开井时率,针对上述情况,我们设计了通用型激光校正器。一、工作原理     

皮带运输机的智能控制监控系统的设计分析

皮带运输机在传统的工业领域应用广泛,而在计算机信息技术普遍均已应用到工业生产上的情况下,就要求皮带运输机也需要与计算机信息技术进行融合。PLC技术是现代科技发展的产物,通常与计算机技术综合并用。而皮带运输机又是传统工业的生产设备,并且在智能监控方面需要及时的创新改造。因此,以下将分析皮带运输机和PLC技术的发展方向,并且说明PLC在皮带运输机创新方面的优势。并且,PLC技术可以有效提高皮带运输机的性能,尤其是在皮带运输机的智能控制监控系统的设计上。文章分析了PLC技术与皮带运输机创新的关系。     

高炉返料皮带下料形式改造探讨

以往的高炉返料皮带由于设计缺陷,扬尘严重,制约生产。改造后的返料皮带,结构简单,便于操作,还可缩短工时、降低劳动强度、节约备件、改善环境,适应了当今发展,服务生产效果显著。文章对高炉返料皮带下料形式改造进行了探讨。     

基于PLC控制的皮带运输机组态控制系统设计

本文以皮带运输机传统的继电控制系统为研究对象,应用可编程控制器（PLC）来实现相应的程序启动和故障检测等控制要求。根据皮带运输机传统的继电控制工艺流程特点,利用三菱FX2N系列的PLC设计了程序并在组态软件平台上进行现场模拟演示。通过三菱FX2N系列的PLC和MCGS组态软件的结合,实现皮带运输的自动控制,以提高生产效率,使皮带运输过程更加安全。     

可仲缩带式输送机机尾无源自动调偏装置设计

本文从生产实际出发，主要分析了可伸缩带式输送机容易出现跑偏的原因，并针对跑偏问题提出了切实可行的解决方案，即可伸缩带式输送机机尾无源自动调偏装置设计，本设计方案具有简单、安全、经济、高效等优点，对解决皮带机的跑偏问题具有重要的指导意义。     

面向多选煤厂的原煤公共集中仓储系统优化设计

主要研究了煤炭产业园区内原煤公共集中仓储问题,根据问题本身的特点,先后设计了与原煤公共集中仓储紧密相关的公共皮带走廊和原煤中转站的内容,其中公共皮带走廊的线路设计和中转站的功能设计,能够直接支持上述核心问题的优化设计。在此基础之上,提出了面向多选煤厂的原煤公共集中仓储的设计思想,并通过集中仓储的容量设计、储煤仓的结构设计和集中仓储的工作流程具体论证了该设计理念的合理性。     

螺旋溜槽在胶带输送机转载点的应用

赵固一矿针对胶带运输机转载点的块煤破碎及落煤点不正导致皮带跑偏磨损问题,根据煤仓螺旋溜槽设计安装了转载点螺旋溜槽,使原煤块煤率提高5个百分点左右,彻底改变了落煤点不正导致皮带跑偏的问题。     

基于PLC技术对皮带机集中控制系统的优化设计

本文详细介绍了谢家集一矿皮带机系统其中一条皮带出现故障，后面皮带容易出现堆煤压车的问题。阐述了针对此问题而设计的编程思想，硬件组成以及软件设计。此程序的投入，使矿井皮带机得以有效安全的运行，具有较大的实用和推广价值。     

基于PLC的带式输送机输送带自动控制系统设计

针对矿用带式输送机的输送带在工作过程中容易产生跑偏,设计基于西门子PLC的带式输送机自动控制系统,实现了带式输送机的自动控制,输送带的自动调偏。经实验运行表明,该系统运行可靠,并有效减少因输送带跑偏造成的各种危害和事故,保障矿井下煤流系统的安全可靠运行。     

电机快速调整装置的研制与应用

目前油田使用的抽油机,一般是由电动机作为动力源。抽油机在工作过程中,电动机与减速箱输入轴是通过皮带传动来实现运转的,因此经常更换皮带、调节皮带的松紧程度以及电动机皮带轮与减速箱皮带轮间的"四点一线"便成为抽油机维护工作的一部分。同时为了提高油井产量,调整抽油机的冲次是一种较为常见的地面参数调整方式,因此调整抽油机电机是一项非常重要的工作。本文主要介绍为了解决在抽油机更换皮带、电机更换、调整"四点一线"、抽油机对中、调冲次时出现的一些实际问题,我们经过多次试验,研制出了一种简易、便于操作、使用效果好、易于现场实际使用的电机快速调整的专用装置。     

带式输送机几种调偏装置的优缺点分析

带式输送机输送带容易跑偏,解决跑偏的方法之一就是使用调偏装置。