侨生煤矿抽采极薄煤层瓦斯与发电工程实践

侨生煤矿开采煤层为极薄煤层,采煤工作面隅角瓦斯经常超限,矿井建立了地面固定抽采瓦斯系统,采用顺层钻孔抽采煤层瓦斯、高位顶板孔抽采工作面隅角区卸压瓦斯,有效地防治了瓦斯灾害。瓦斯抽采系统运行稳定后,将瓦斯进行发电利用,实现了矿井生产和生活零电费,取得了很好的安全与经济效益。     

KJ370瓦斯抽采管网监测系统在矿井抽采工作中的应用技术研究

<正>一、KJ370瓦斯抽采管网监测系统简介薛村矿地面高浓度瓦斯抽采泵站安装3台2BEC—40型水环真空泵,单泵抽采能力90m3/min,电机功率110kW,抽采管路为Φ254mm无缝钢管和Φ200mm聚乙烯管,抽采管路长度为20600m;低浓度瓦斯抽采泵站安装2台2BEP50-02型水环式真空泵,单泵抽采能力170m3/min,主抽采管路为Φ406mm、Φ355mm复合管,抽采管路长度为11771m,矿井抽采系统具有管路长、系统复杂、维护工作量     

钻孔施工和冲孔期间防瓦斯超限综合技术措施研究

通过对煤层底板抽采巷采用静压水、高压冲孔泵水力冲孔期间瓦斯收集器、防喷装置所收集的瓦斯量及规律进行研究，掌握施工钻孔和水力冲孔期间瓦斯涌出变化规律，并对瓦斯超限原因进行分析，积极采取有效防范措施，消除瓦斯超限现象，确保矿井安全生产。     

CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪在瓦斯抽采中的应用

本文通过CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪结构及工作原理原理及使用方法介绍,其产品在工作面高位钻场过渡期间抽采系统中的应用,及时掌握抽采参数,有效地解决了工作面上隅角及回风流瓦斯超限问题,保证了工作面的安全生产,并且提出了高位钻孔在实际抽放过程中存在的问题及解决对策,为瓦斯抽放技术提高与改进打下了基础。     

变频器在瓦斯发电系统中的应用

在煤矿中有大量的瓦斯存在,威胁矿井的安全生产.淮南矿业集团利用高浓瓦斯进行发电,提高资源利用率,降低了资源浪费.但目前瓦斯抽采泵电机均为直起方式,瓦斯利用率低,污染环境.为响应国家"十一五"规划节能、低碳的精神,对瓦斯抽采泵进行变频改造.     

瓦斯抽采管路自动放水器的改进应用

顾北煤矿抽采系统的龙门弯、斜巷下口、巷道低洼处以及各打钻施工地点等积水量大,导致抽采系统负压小,抽采泵工作不稳定,抽采效果差等问题,不能实现抽采效果最大化目标。如何通过对抽采管路各积水点进行不问断放水,解决因抽采管路积水而造成的对正常抽采瓦斯的影响,安装有效、实用自动放水器是解决管路积水的一个重要方法。本文着重研究之前所使用的CWG—FY型负压自动放水器在井下使用中的情况,针对其在实际使用中存在的问题及缺陷,通过不断的改造与创新,使其维护简单、实用有效,从而缓解我矿瓦斯抽采系统所面临的管路积水的困境。     

探索瓦斯抽放技术 实现抽放治本目标

提高认识,加大投入,完善抽采系统,不断研究抽采新技术,制定优惠政策,鼓励抽放瓦斯,综合有效治理瓦斯。     

井下瓦斯抽采管网监控系统在古汉山矿的应用

为了保证采掘工作面瓦斯抽采达标评判的准确性和实现瓦斯抽采管网的连续监测,通过KJ370瓦斯抽采管网监控系统对井下各采掘地点进行在线监测,认为KJ370瓦斯抽采管网监控系统达到了预期要求,实现了管网在线监控、管路异常分析和瓦斯抽采效果评判的准确性。     

采动影响下穿层钻孔二次封孔技术研究

基于对某煤矿煤层瓦斯赋存情况的总结,分析了其底板瓦斯抽采巷抽采钻孔设计方案及封孔工艺流程,指出采动影响是造成巷道松动圈扩大、钻孔漏气、瓦斯浓度过低的主要原因,根据其瓦斯抽采过程中存在的实际问题,研究设计出一种新型封孔管技术方案,并进行了工业性实验,结果表明,在采动影响下应用新型瓦斯抽采封孔技术,可达到大幅度提高瓦斯浓度、提高瓦斯抽采率的目的。     

朱仙庄煤矿876工作面顺层钻孔瓦斯抽采效果分析

设计了8煤层876工作面顺层瓦斯抽采钻孔相关参数,并对不同的钻孔间距、钻孔孔径、布置方式及封孔材料钻孔的单孔瓦斯抽采数据进行了测试及分析。结果表明,采用顺层钻孔预抽采瓦斯,可以较好的解决煤层瓦斯超限现象问题。     

瓦斯抽放管路重力放水器的应用

<正>在矿井生产过程中,瓦斯抽采是防治矿井瓦斯灾害的重要手段。在矿井瓦斯抽采过程中,瓦斯和水共同进入抽采管路并在抽采管路的低洼处积存,管路积水往往会减小抽采管路断面积,增大抽采阻力,更严重的会堵塞抽采管路,威胁安全生产。为解决瓦斯抽采管路积水问题,大多是在管路的低洼处安装放水器来排出管路中的积水,但这种方法不能及时有效地将管路的积水排出,并且要时常对放水器进行维护,同时放水器的安装增加了矿井的生产成本。如何解决抽采管路积     

矿井瓦斯抽采系统优化与利用

摘要：2012年是河南煤化集团瓦斯综合治理完善系统年。主焦公司根据集团针对井下抽采量严重不足,抽采浓度不达标,影响瓦斯利用率的实际情况,通过采取优化瓦斯抽采系统抽放能力,各项瓦斯抽采指标、瓦斯利用指标均得到全面提升。     

浅析如何提升煤矿矿井瓦斯抽采率

本文首先对煤矿开采过程中抽采瓦斯的目的做了总结和归纳,然后对煤矿矿井中的瓦斯抽采理念进行了分析,重点对具体环境下的可用于提升瓦斯抽采率的钻孔工艺、封孔工艺等进行了详细讨论与研究。     

KJ751泵站监控系统在大平矿的应用

文章介绍了郑煤集团大平矿矿井开采方式和瓦斯抽采状况,分析了矿井现有地面瓦斯抽采系统存在问题,研究基于S7-1200PLC的瓦斯泵站自动控制组成及工作原理,简述了矿井地面瓦斯泵站自动控制效果。     

特厚煤层瓦斯抽采参数优化研究

随着矿井的延伸和技术的发展，大同矿区开采石炭二叠系特厚煤层的千万吨级矿井快速发展，以塔山煤矿、同忻煤矿为代表的矿井在开采过程中普遍面临着瓦斯超限的问题，为了治理同忻煤矿瓦斯超限问题，在采煤工作面试验了高位钻孔抽采、高位巷抽采等瓦斯治理方法，并对试验的结果进行了分析与模拟研究，确定了高位巷抽采是适合同忻煤矿特厚煤层开采的瓦斯治理方法。     

强突煤层高瓦斯工作面回收安全煤柱瓦斯综合治理技术

阐述了强突煤层高瓦斯工作面回收安全煤柱期间,工作面瓦斯综合治理方法。回收安全煤柱前,采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯的方法对煤柱进行消突,回收安全煤柱期间,工作面距高抽巷法距21m至0m（回采725m至830m）,抽采效果随工作面推进逐渐降低,直至完全失去功用。为确保回收安全煤柱期间瓦斯治理达标,采用了顺层钻孔抽采、老塘埋管抽采、高抽巷抽采及高位钻场顶板走向钻孔抽采的瓦斯治理措施。通过对安全煤柱的回收,提高了煤炭资源回收率,多回收煤炭资源8万吨,直接经济效益达4800万。     

回采工作面长钻孔瓦斯抽放技术研究

瓦斯灾害是煤矿主要灾害之一,瓦斯得不到控制,就会发生严重的事故,给人民、社会、企业带来严重的损失,所以采用合理的瓦斯治理技术,可以有效地避免工作面瓦斯灾害的发生。现总结瓦斯抽采技术的特点,为相似矿井工作面的瓦斯综合抽采方案的优化提供了宝贵的实践经验。     

关于利用新工艺封孔以提高钻孔抽放质量的探究

瓦斯抽采工艺是一项十分严密、细致的工作。其工艺的好坏直接关系到经济效益和安全问题。本文针对瓦斯抽采过程中封孔技术进行分析研究,积极探讨新工艺,一期提高煤矿瓦斯抽采质量。     

基于水力压裂与瓦斯抽采结合的瓦斯综合防治技术研究

本文在分析目前煤矿瓦斯治理存在问题的基础上,提出了利用井下水力压裂技术和地面采动井抽采与常规的井下瓦斯抽采技术相结合的综合瓦斯治理措施,分别阐述了煤矿井下水力压裂和地面采动井的原理和应用情况,实践表明:煤矿井下定向压裂增透消突成套技术可有效提高瓦斯抽采率,降低煤与瓦斯突出危险性,改善井下作业环境;地面采动井可"一井三用",对抽放采动区域瓦斯效果较好。     

浅谈高瓦斯大倾角综采工作面瓦斯治理

根据龙华煤矿瓦斯地质实际情况，矿井首次采用综合机械化回采工艺时，结合矿山实际情况，针对1101大倾角工作面制定出切实可行的瓦斯综合治理方案，实施多措并举，对瓦斯进行超前治理，实现抽采达标，严格现场管理各项规章制度的落实，防止瓦斯事故发生。