压力容器的应力腐蚀破裂与控制

对于压力容器的应力腐蚀破裂，由于其危害性较大且不易被发现，因此受到广泛重视。文章就压力容器的应力腐蚀破裂的定义、现象与特征、腐蚀机理、低碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂与控制进行了论述，对有效防止应力腐蚀破裂将起到有益的作用。     

压力容器的应力腐蚀及检验中应注意的问题

随着压力容器在化工行业的广泛应用,压力容器的安全运行也越来越受到企业的关注。据我们统计在由压力容器所造成的事故中,大约有35%的事故是由于应力腐蚀开裂引起的,应力腐蚀所引起的破坏往往具有不可预判性,这种破坏在发生前金属材料没有明显的变形,而是突然发生脆性断裂,造成极其严重的后果,因此研究应力腐蚀对压力容器的安全运行有着及其重要的作用。     

锅炉压力容器去应力工艺研究

锅炉压力容器应力腐蚀开裂是影响锅炉正常运行,造成安全事故产生的重要因素之一,所以对锅炉压力容器去应力的研究具有一定的现实意义。文章主要从锅炉压力容器运行、结构、热处理三个方面对锅炉压力容器去应力进行分析探讨,     

船舶用5456铝合金应力腐蚀行为研究

船舶用Al-Mg合金具有晶间应力腐蚀开裂的倾向性。文章主要研究船舶用5456-H116铝-镁合金的应力腐蚀行为。文章主要采用重量损失方法来表征合金腐蚀敏感度。采用双悬臂应力腐蚀实验来研究高Mg含量的5456-H116在175℃时效不同时间下的应力腐蚀开裂行为。结果发现:合金腐蚀敏感度随着时效时间增加而增加,而超过336 h之后合金的重量损失1量差异却几乎不大。5456-H116合金的应力腐蚀开裂的裂纹形貌并非是平面断裂,而是一种三维断裂模式。     

某悬挂机构扭簧故障原因分析

针对某悬挂机构扭簧进行了失效分析,故障复现,最后确认了扭簧的断裂性质,为应力腐蚀断裂,原材料表面状态较差是零件断裂的原因。     

快开门式压力容器使用管理与定期检验

快开门式压力容器的爆炸事故是常见的压力容器事故。应力腐蚀开裂、联锁装置失效、泄漏和化学腐蚀是快开门式压力容器失效的主要形式。要想对快开门式压力容器的失效进行有效控制,对它进行定期检查是一项非常重要的手段。本文主要就是对快开门式压力容器的使用管理和定期检查进行分析。     

碱洗塔出口法兰与管线焊缝开裂原因分析

某石化公司的碱洗塔出口管线服役仅一年,发现管线的法兰与管线焊缝及热影响区出现二条裂纹。通过对法兰和管板的化学成分、机械性能分析和金相组织检查;焊缝的金相组织及应力分析;腐蚀产物的分析,判定裂纹是在焊接残余拉应力和腐蚀介质同时作用下引起的应力腐蚀裂纹。     

300M超高强度钢应力腐蚀防护研究

通过对起落架用300M超高强度钢应力腐蚀开裂机理分析,从300M材料的使用环境以及拉伸应力方面进行原因分析,制定起落架的应力腐蚀防护措施,提高起落架的抗应力腐蚀能力。     

确定压力容器安全系数原则

压力容器安全系数直接受材料参数的影响,这就要求在选用材料许用应力值时,要在考虑抗拉强度的基础上,考虑屈服强度;奥氏体不锈钢应变能力、强化能力、韧性都比较强,为了把这些特性充分的发挥出来,应该特别考虑它的许用应力值;伴随着科学技术的成熟,对一次次实验的总结,既能保证压力容器的安全,又能够在此基础上节约材料,降低成本,压力容器安全系数有降低趋势,这是理论与实际相结合的结果。     

H_2S对液化石油气罐体的腐蚀和防止手段

本文论述了Ｈ２Ｓ对液化石油气罐体产生应力腐蚀的原因，详细介绍了Ｈ２Ｓ浓度、环境温度、原子结构对罐体腐蚀程度和腐蚀速度的影响，并提出了防止和消除这种破环的措施。     

浅谈常压容器应力腐蚀

对于受内压容器，防止应力腐蚀最常用的方法为焊后进行整体热处理，对不同强度级别的材料相应控制其热处理后硬度。对于严重应力腐蚀环境下，同时进行材料无损检测，控制材料中杂质尤其是S、P含量、改善操作工况等方法，能很好地满足安全使用要求。     

浅谈常压容器应力腐蚀

对于受内压容器,防止应力腐蚀最常用的方法为焊后进行整体热处理,对不同强度级别的材料相应控制其热处理后硬度.对于严重应力腐蚀环境下,同时进行材料无损检测,控制材料中杂质尤其是S、P含量、改善操作工况等方法,能很好地满足安全使用要求.     

SA516 Gr60(N)钢焊接接头的力学及HIC/SSCC性能研究

在湿硫化氢环境下,用SA516 Gr60(N)钢制造的压力容器,其焊接接头应具有可靠的力学和抗氢致开裂(HIC)及抗H2S应力腐蚀开裂(SSCC)的性能。本文对焊接接头的强度、塑形及冲击韧性、金相组织、腐蚀性能进行了研究。结果表明:在规定条件下,选择合理的焊接工艺,焊接接头的力学及抗腐蚀性能均符合标准要求,能够满足设备的使用要求。     

压力容器腐蚀的影响因素与预防措施

压力容器作为化工企业中一种常见的设备,在很多的化工领域有着重要的作用,但是由于化工工业的特殊性,压力容器会受到各种腐蚀,甚至影响正常的生产活动。本文就压力容器的腐蚀影响因素进行了分析,并重点对腐蚀的预防措施进行了阐述。     

谈压力容器的焊接残余应力测试

残余应力的测定方法很多,按其对被测构件是否具有破坏性而言,可分为有损测试法与无损测试法两大类,即机械测试法(又称为应力释放法)和物理测试法两大类。现着重介绍在压力容器的焊接残余应力测试中经常采用的钻孔法和磁噪声法。     

浅议化工压力容器的防腐蚀管理

导致化工压力容器的环境破裂（腐蚀）多发于压力容器内部，不易察觉和处理。本文就化工压力容器发生腐蚀的类型、原因、防治措施等方面，论述一下相关的管理措施。     

浅谈锅炉压力容器的安全问题

<正>一锅炉与压力容器事故频繁发生的原因1.锅炉和压力容器的受力情况比较复杂,一般情况下分为一次应力、二次应力、温度受力、峰值以及残余应力集中几种形式。除此之外,在锅炉和压力容器的结构外形有破损或者外形变化的情况下也会受到应力。2.锅炉工作时恶劣的环境条件,导致了锅炉在使用过程中出现受热不均匀或者是温度变化幅度较大的情况。锅炉的危险性非常大,一旦发生事故,会造成不可估量的损失。所以在锅炉制造过程中要求制造人员严格按照设计施工。3.超载运行常发生。操作人员的疏忽大意,仪表本身的灵     

简述残余应力的产生、调整和消除

从塑性变形、热作用和化学作用三方面分析了机械零件残余应力产生的原因。针对残余应力对机械材料的疲劳强度、静强度、抗压力腐蚀性能、零部件的尺寸稳定性的影响，提出了采用退火法、回火法和时效处理法三种热处理方法和静态应力处理法、冲击应力处理法、振动处理法三种机械作用方法来调整和消除机械残余应力，从而提高零件的使用寿命。     

顺丁橡胶凝聚釜搅拌器桨叶断裂原因分析及解决方案

通过对凝聚釜搅拌器桨叶的应力校核,分析出搅拌器桨叶断裂原因为该桨叶设计厚度不足,运行时受到的弯曲应力大于许用应力,导致桨叶疲劳断裂。通过增加桨叶厚度,降低桨叶的弯曲应力,从而解决桨叶断裂的问题。     

添加剂管线泄漏原因及对策

本文主要介绍水合添加剂管线焊缝区出现应力腐蚀裂纹现象、形成的原因及所采取的对策。