烟道气辅助兴ⅥSAGD开发技术研究

杜84块兴Ⅵ油层平43～兴平50井组从2006年实施SAGD开发,到目前已经进入到SAGD开发的中后期,开发中存在的主要问题,主要表现在蒸汽腔发育动用不均和油汽比低,井间剩余油未被驱替完全。经研究论证,注非凝析气体,可以改善这两个问题。文章对注入烟道气后的生产情况进行分析,结果表明烟道气替代氮气辅助SAGD开发是可行的,能有效降低蒸汽腔热损失,提高油藏采收率和油气比,延长SAGD生产时间。同时,烟道气的减排利用符合国家节能减排的要求,有较好的应用前景。     

臭氧催化氧化技术的应用

通过采用臭氧催化氧化技术对现有污水进行处理,其处理后污水COD指标达到辽宁省污水排放标准,解决集输系统含油污水外排的难题。臭氧催化氧化技术主要是利用固体催化剂和臭氧气体在常压下与污水氧化反应,催化剂促进了臭氧的催化分解和羟基自由基的产生,经臭氧催化氧化处理后去除COD效果明显,效果达到30%以上。提高出水可生化性,反应迅速,固体催化剂可以保持3-5年以上,同时尾气处理系统能快速分解系统出水中的臭氧,减少二次污染和臭氧外泄的危害。     

二氧化碳加氢催化合成甲醇的研究

二氧化碳加氢催化合成甲醇可以有效利用二氧化碳,缓解温室效应,提高氢能储存和运输的安全性。文章首先介绍了二氧化碳加氢合成甲醇的反应原理以及催化原理,然后介绍了影响二氧化碳加氢催化合成甲醇的三个重要条件。     

炭基吸附剂脱除烟道气中的SO2

针对活性炭、活性焦和活性炭纤维等3种炭基吸附剂脱除烟道气中SO₂的现状,介绍了其制备工艺、脱硫及再生机理和表面性质,重点阐述了活性焦脱硫的工艺,并展望了今后烟道气脱硫的发展方向。     

利用氨吸收电厂烟道气中的CO2及对大气减排CO2的分析

对以氨吸收电厂烟道气中CO2生产碳酸氢铵的技术可行性进行了分析,并从氨的来源、各种合成氨工艺的能源消耗、附带CO2排放情况和碳酸氢铵在土壤中被植物吸收情况等方面进行了综合分析。结果表明,由于以天然气为原料合成氨生产过程中附带CO2排放相对较少,用于吸收电厂烟道气中CO2生产碳酸氢铵肥料,在碳酸氢铵能够有效被植物吸收的前提下能够达到减排CO2的综合效果。     

甲酸钠生产工艺中提高二氧化碳回收量

减少二氧化碳的排放是各大工业企业的首要达标环保指标,也是造福子孙后代的举措。     

催化燃烧中催化剂的研究进展

本文主要介绍的催化燃烧技术中国内外催化剂的研究进展,指出了催化剂的研究方向.     

工业废酸处理回收技术

用膜技术分离、提纯废酸液的主要过程是仿效人体肝脏的过滤作用，而特殊高分子膜（组成新型的膜——渗析阴膜或无机膜），具有只允许酸分子通过，盐分子则不能通过的特点，使盐分子留在原液中，达到酸与盐分离的目的。     

CGP-C催化剂在催化裂化装置上的工业应用

某公司一联合车间催化装置采用石科院MIP技术,以常压渣油为原料生产高辛烷值汽油、轻柴油、液化气、干气、油浆等产品。但由于三旋及烟机结垢、三旋压降高、烟机效率变差及液化气中丙烯含量低等问题,一联合车间催化装置将LV-23R配方催化剂更换为CGP-C催化剂。本文从前后原料油及再生剂性质、主要操作参数、产品分布、主要产品性质、粉尘浓度及三旋压降情况等方面对LV-23R配方催化剂和CGPC催化剂的使用效果进行了对比分析。     

废石油化工催化剂中有价金属的回收

作为石油化工企业生产管理的关键环节,废催化剂有价金属的回收对于促进企业的可持续发展具有重要作用。本文首先介绍了废石油化工催化剂的常规回收方法,然后具体介绍了铑、铂、钯等有价金属的回收,以期为相关技术与研究人员提供参考。     

双提升管技术在催化装置中的工业应用

锦西石化分公司采用了双提升管的新技术，并委托华东设计院对锦西石化分公司的催化装置进行了改造设计。改造后的生产操作更加灵活，同时扩大了加工能力和掺炼渣油的能力，提高了轻油收率和柴油收率，降低了汽油中的烯烃含量，效果明显。     

努力开拓催化剂工业应用市场

上海石油化工研究院遵循“科学技术必须面向经济建设”的方针 ,不断探索 ,勇于实践 ,狠抓核心技术 ,经过长期的潜心研究开发 ,几大有机原料催化剂的工业水平和各项性能得到不断提高 ,目前已站在了国际同类催化剂技术水平的前沿 ,在国内外市场中保持了强劲的竞争力 ,尤其是丙烯腈催化剂在国内三分之二的生产厂已得到应用 ,甲苯歧化与烷基转移催化剂、乙苯脱氢制苯乙烯催化剂已在国内大型生产装置上得到应用 ,实现了重大石油化工催化剂技术的国产化 ,同时也为石油化工业的技术进步作出了应有的贡献。不断探索 ,勇攀高峰 ,以优异产品去抢占市场…     

炼油化工催化技术新进展(下)

国内炼油化工催化新技术 1．催化裂化汽油降硫助剂工业试用成功 中石化石油化工科研院开发的MS-011汽油降硫助剂属于固体助剂。其主要应用原理为：通过含硫化合物在助剂上的吸附和化学反应．如汽油中的噻吩类含硫化合物与分子筛的B酸中心或通     

对有机废气催化燃烧技术的研究

随着人们的环保意识越来越强烈,近期对于有机废气的排放关注度也越来越高。所谓的有机废气治理指的是根据情况选取不同手段来减少工业生产的能源损耗和使用量,同时最大限度的减少有机废气的排放量。据以往大量的实践结果表明,催化燃烧技术可以让有机物在催化剂的作用下产生低温氧化反应,从而达到有效减少有机废气排放量的最终目的。鉴于此,本文将着重介绍当前进行废气治理的三种主要技术,希望能够在今后更多的应用到治理废气提供一些借鉴和参考。     

碳化钼材料的制备及其催化应用

化工生产中常用的催化剂主要为贵金属催化剂,但是其成本昂贵。与之相比,碳化钼材料由于具有精良的耐性、类贵金属性和高熔点等特点受到广泛关注。文章总结了碳化钼材料的部分制备方法,讨论了影响负载碳化钼制备的因素及碳化钼材料在催化过程中的某些应用。     

基于固体碱催化的生物柴油制备技术探讨

概述 从反应机理的角度来说,利用菜籽油制备生物柴油,各取1MOL·L—1的硫酸溶液和氢氧化钾,对菜籽油进行催化,可以清晰的得知酸性和碱性催化剂各自的优缺点。酸性催化剂对酸值较高的油料进行催化时,催化剂不会被毒化,但在时间方面较长而且反应速率也较慢;而对碱性催化剂来讲,反应时间快,但是造化副反应却不可避免。     

非均相催化臭氧氧化降解废水中吡啶的研究

采用非均相催化臭氧氧化工艺,处理降解废水中吡啶,对比单独臭氧和四种催化剂催化臭氧氧化发现,催化剂HX-01能够明显提高臭氧氧化吡啶的效果。实验表明:HX-01/O3氧化降解吡啶的效果随着pH、臭氧投加量、催化剂投加量的增加而增加。在最优反应条件:pH=9,臭氧投加量为2.4 g/h,催化剂投加量为1.5 g/L,反应时间2 h时,吡啶最佳去除率为73.2%。     

工业水处理中超滤膜技术的应用

社会工业不断发展,在一定程度上破坏了优质淡水资源,导致人们面临水资源危机。解决水资源危机,在积极倡导节约用水的同时,需要利用先进技术转化生活污水和工业废水为洁净水。工业水处理中超滤膜技术的应用,可以有效治理水污染,提高水资源的利用率。文章论述了工业水处理过程中超滤膜技术的利用,进一步提高超滤膜技术的应用效果,增强工业水处理的效果。     

催化裂解(DCC)新技术的开发与应用

文章介绍了DCC技术的主要特点、原料油和催化剂、典型工业试验结果，并重点介绍催化裂解技术的最新工业应用情况。对于石蜡基常压渣油原料，DCC-Ⅰ型技术的丙烯质量收率可以达到24．8％，DCC-Ⅱ型技术的丙烯质量收率可以达到14．6％。另外对新开发的高丙烯选择性催化裂解催化剂的工业应用情况进行了总结。