试析焦炉煤气制甲醇的工艺技术现状及改进策略

焦炉煤气制甲醇是甲醇制品的重要制备方式,对焦炉煤气制甲醇的工艺技术现状予以研究,可以使相关工艺的价值得到更大程度的显现。文章首先对焦炉煤气制甲醇工艺的基本情况进行了总结研究,并结合当前市场对甲醇制品的实际需要,对焦炉煤气制甲醇的公益改良策略进行了制定,对提升甲醇制备的综合水平,具有十分重要的意义。     

大型煤气制甲醇项目在山东投产

我国大型焦炉煤气制甲醇装置日前在山东兖矿集团建成投产。这一年产20万吨甲醇项目是焦炉煤气再利用项目，而与之相配套的200万吨超大型焦炉项目在亚洲也是规模最大的。     

焦炉煤气制甲醇技术经济评价及生产实践

通过对陕焦化工有限公司20万t/a焦炉煤气制甲醇项目背景及工艺的技术经济评价和生产实践分析,认为该项目是可行的。但经过生产实践表明项目投资受宏观经济形势影响较大,同时焦炉煤气制甲醇项目在运行过程中具有较强的抗市场波动能力。     

洗脱苯塔后煤气苯含量的探究

随着焦炉煤气产业链的延伸,深加工技术的不断发展、改进,对处理后的焦炉煤气质量要求越来越高,尤其是合成氨、甲醇行业,由于苯含量的升高不仅影响系统阻力,同时还会严重影响催化剂的使用寿命,故对焦炉煤气中含苯要求越来越高。鉴于焦炉煤气中含苯量过高,造成焦炉煤气直接放散,对后续化工装置的产量造成很大的波动,甚至停车,增加运行成本,降低企业利润。研究将对煤气中苯含量高的具体原因开展研究分析,并根据具体的原因提出针对性的解决办法。     

焦炉煤气生产液化天然气的工艺研究

虽然焦炉煤气可用于生产化肥、甲醇、氢气及发电等，但是，存在资源利用率不高，浪费严重的现象。随着人们对低碳、环保的要求，利用焦炉煤气生产天然气成为必然的选择：在生产清洁能源的同时，提高了焦炉煤气的利用率；如再将天然气液化，则产品的经济半径扩展到2000公里的范围，极大的提高了产品的利用率。     

浅谈焦炉煤气的应用

单一的煤炭能源不仅造成严重的环境污染,而且会制约我国经济的高速发展,亟需通过技术手段解决。文章综述了焦炉煤气在合成油、甲醇及衍生物、天然气领域的应用,并指出了发展现代煤化工,开展焦炉煤气的综合利用是清洁生产、绿色工业和循环经济的最好体现,做好焦炉气的综合利用及开发才能实现焦化行业的可持续发展。     

基于DCS的甲醇精馏控制方案的分析与实现

本文通过对焦炉煤气制取甲醇中的三塔双效精馏工艺流程进行简要介绍,选用横河公司的集散控制系统CEN?TUM VP,实现对精馏过程主要参数的集中监控、联锁报警及数据管理,文中对常压塔的部分控制要求及其实现过程进行重点阐述,以其达到产品精甲醇的质量指标与产量要求。     

中国第一套焦炉煤气制取甲醇装置投产

从化学工业第二设计院获悉，由化学工业第二设计院设计的中国第一套焦炉煤气制取甲醇生产装置近日在云南曲靖投产，已经生产出合格的甲醇。这标志着中国利用自主知识产权和国产化技术，专为炼焦项目综合利用开发的先进工艺取得成功。     

2013年化工市场展望甲醇:低开高走渐次向好

2012年,无疑是国内甲醇企业近十年最凄苦的一年,除极少数企业盈利外,80％以上甲醇企业亏损或持平.甚至连综合成本最低的焦炉煤气制甲醇企业,也因焦炭装置负荷率太低、原料供应不足而难以实现盈利.尤其12月中旬以后,受下游需求减少拖累,甲醇价格再度探底,加大了人们对2013年甲醇市场的担心.但综合各种因素,2013年国内甲醇市场行情不会太差,企业亏损面将明显缩小,开工率有望提高.     

焦炉煤气制甲醇精馏工段技术改造探索与研究

近年来,中国经济高速发展,但同时环境污染越来越严重,引起社会高度关注。焦炉煤气作为工业发展的产物,虽然直接使用会对环境造成较大伤害,但资源的使用对处于发展中的我们十分重要。因此,如何在最大程度保护环境的基础上最大化资源价值是当前工业发展的重难点。精馏是通过多次气化与冷凝分离不同沸点物质的技术,文章对焦炉煤气制甲醇精馏工段技术改造进行探讨,弥补了之前的设计缺陷,实现了节能减排增效的目的。     

进度/费用综合控制在某甲醇项目中的实施

<正>进度/费用的综合控制是工程公司实施闭口价EPC总承包项目管理的重要环节,对于进度/费用综合控制的效果将直接影响到整个项目最终目标的实现。下面以某甲醇项目为例,具体说明在项目实施过程中进度/费用的综合控制管理。1项目概况该项目为20万吨/年焦炉气制甲醇项目,是由业主单位自筹资金、利用焦化富余的焦炉煤气新建甲醇装置,包括工艺主装置、辅助装置、公用工程及全厂综合部分。项目的合同范围     

焦炉煤气制取天然气技术及经济分析

近年来,我国对焦化行业实施"准入"制度,焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键,一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制天然气(SNG)项目,并取得了良好的经济效益,为大型炼焦企业焦炉煤气的综合利用找到了新的出路。本文简要叙述了国内焦炉煤气制天然气的发展现状,介绍了焦炉煤气制天然气的工艺流程,并对焦炉煤气制天然气项目的经济性进行了分析,展望了焦炉煤气制天然气的市场前景进行。     

焦炉煤气制LNG精脱硫工艺

焦炭生产的同时也会伴随产生大量的焦炉煤气,而在焦炉煤气中则含有很多有利用价值的成分,为避免资源浪费并且提升资源利用率,可以将其用作制LNG原料,加强对焦炉煤气的利用,这是营造低碳环境以及提升环保效果的重要措施,同时也关系到焦炭生产的经济性。随着人们对环境污染问题重视程度的不断提升,焦炉煤气处理也成为了焦炭生产中的重要环节。焦炉煤气制LNG,既能缓解焦炉煤气对环境造成的污染,也能提升天然气资源的利用率。焦炉煤气制LNG精脱硫工艺的应用,可以为焦炉煤气制LNG提供有力的支持,能够清除焦炉煤气中的二硫化碳、硫化氢、硫醚以及硫氧化碳等含硫杂质。基于此,文章介绍了焦炉煤气制LNG工艺,并详细分析了焦炉煤气制LNG精脱硫工艺及影响因素。     

浅谈焦炉煤气脱硫工艺

对焦炉煤气脱硫工艺进行比较,分析各种脱硫工艺的优缺点,提出焦炉煤气脱硫工艺选择的原则。     

双膛竖窑一种新的天然气供气工艺

随着环保要求越来越高,焦化行业受到较大冲击,焦炉煤气严重不足,为了充分释放产能,同时符合环保要求,河钢邯钢矿业分公司采用新的工艺将4座麦尔兹窑燃料从焦炉煤气改为天燃气,解决了现在环保形势下的焦炉煤气不足问题。     

焦炉煤气综舍利用制取氮肥和甲醇

焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质.在炼焦产品中,按重量计算,焦炉煤气占15%～18%,为全部产品的第二位,仅次于焦炭产品.据统计,我国现有钢铁年生产能力已达3.2亿t,按炼铁每吨耗焦炭1.3t计,焦炭年用量达4.16亿t,煤炭炼焦按每吨煤焦产出焦炉煤气320m3计,每年可产生焦炉煤气1331.2亿m3,若其中一半用作燃料回收利用,其余可供开发利用的焦炉煤气也有665.6亿m3,但目前仅有不到10%的焦炉煤气被回收用于城市煤气、发电燃料和生产化工产品.由于长期以来国内焦化产业重焦炭生产、轻综合利用,故不少焦化企业因利益驱动尚未建设焦炉煤气的回收利用装置,大量的焦炉煤气直接排放燃烧,每年白白烧掉的焦炉煤气有300多亿立方米,相当于两个西气东输工程设计的年输气量,造成的经济损失达数百亿元,仅山西省每年就有150亿m3焦炉煤气排放燃烧,既浪费了宝贵的稀缺资源,又严重污染了环境.     

焦炉煤气鼓风机故障诊断与应对

在焦化厂的生产过程中,焦炉煤气鼓风机是关键设备之一。如果焦炉煤气鼓风机在运行操作期间发生故障,将直接导致机组停运进而严重影响生产质量与效率。如果不及时进行故障处理,还会缩短设备寿命。因此及时对焦炉煤气鼓风机的故障原因进行分析,制定合理的应对方案并解决故障十分重要。基于此,文章以焦炉煤气鼓风机作为研究重点,详细分析当前常见的鼓风机故障类型并提出科学的应对方案。     

中国焦炉煤气利用现状及发展前景

伴随着我国的工业化迅速的发展,对焦炉煤气的整体回收和利用工作也在不断发展中.焦炉煤气对于工业发展使用上起着重要的作用,其是重要能源之一.所以为了能够更好的实现资源的综合利用,为了更好地积极保护我国的生态环境,为了更好地利用焦炉煤气,本文主要对中国焦炉煤气利用现状及发展前景进行详细的分析,并且提出独到的见解.     

焦炉煤气液化技术研究

为了更好地开发焦炉煤气制LNG工艺技术,为焦炉煤气的回收利用开辟新途径,新方法。本文通过HYSYS模拟软件研究了混合制冷剂+氮气膨胀(并联)液化工艺流程,考察了精馏塔进口温度对系统能耗的影响,计算单位产品LNG的能耗,为焦炉煤气制LNG工业化提供参考。     

焦炉煤气综合利用制取氮肥和甲醇

焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。在炼焦产品中,按重量计算,焦炉煤气占15%～18%,为全部产品的第二位,仅次于焦炭产品。据统计,我国现有钢铁年生产能力已达3.2亿t,按炼铁每吨耗焦炭1.3t计,焦炭年用量达4.16亿t,煤炭炼焦按每吨煤焦产出焦炉煤气320m3计,每年可产生焦炉煤气1331.2亿m3,若其中一半用作燃料回收利用,其余可供开发利用的焦炉煤气也有665.6亿m3,但目前仅有不到10%的焦炉煤气被回收用于城市煤…