延迟焦化装置节能措施

本文以中国某石化炼油公司为例,对影响延迟焦化装置能耗主要原因进行分析,探求能耗超高的主要原因,经过技术改造,采取有效的节能措施,创造年节能比设计耗能值降低730.73MJ/t原油,折合燃料油为21.44kg标油/t原油的效益,达到世界先进水平,旨在为此行业在延迟焦化装置节能方面提供参考。     

延迟焦化装置能耗分析及节能措施应用

对中石化股份公司天津分公司230万吨/年延迟焦化装置的能耗构成进行全面、深入分析,寻找影响装置能耗主要因素.通过采取优化加热炉操作,改进工艺技术,降低电耗和蒸汽消耗；通过加强精细化管理,减低水耗等一系列有效措施,大幅降低装置的能耗.同时对存在的问题提出一些建议,为延迟焦化装置节能提供数据依据.     

延迟焦化装置大油气线保温节能改造

节能降耗一直是石化企业节能工作的重点,通过引进超级绝热材料——热盾技术,对延迟焦化装置大油气线进行节能改造,改造后利用表面温度法对大油气线保温进行节能评定,发现节能效果明显,并以此作为依据之一进行推广应用。     

延迟焦化措施探讨

石油化工生产中的延迟焦化的装置的选择和应用,合理解决延迟焦化的问题,为提高石油炼制的质量,提供保证措施。分析延迟焦化措施的应用现状,采取最佳的革新改造措施,保证延迟焦化达到理想的效果。     

延迟焦化装置高压水泵改造

对延迟焦化装置高压水泵进行技术改造,由原来的10级叶轮增加为11级叶轮,增加泵的扬程、缩短除焦时间、提高工作效率,满足延迟焦化装置扩容要求。     

延迟焦化装置节能改造及其效果

为适应常减压装置原油加工量的增加以及节能的要求，对延迟焦化装置进行消除瓶颈及节能改造。通过对加热炉、分馏塔和换热网络的一系列改造，装置处理能力由0.4Mt／a扩大到0.9Mt／a，每吨原料的加工能耗为26.0kg（标油）／t，下降1.98ks（标油）／t。装置实现可调循环比操作，可操作性增强，达到了预期的改造目的。     

延迟焦化装置长周期运行的影响因素及优化措施

延迟焦化装置分馏塔、焦化炉、焦炭塔及放空系统的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文章对影响装置长周期运行的影响因素进行了分析,采取一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行的目的。     

试论延迟焦化装置污油回炼技术的研究及应用

延迟焦化装置处理炼厂"三泥"技术的应用,不仅实现了"三泥"的减量化和无害化处理,而且实现了废弃资源的绿色回收利用,这一技术将是未来炼厂"三泥"处理的主要方法。文章重点分析了延迟焦化装置回炼"三泥"存在的相关问题,最后提出了对应的改造策略,以供参考。     

进口辐射进料泵机械密封改造

延迟焦化是一项加工渣油,特别是劣质渣油的成熟炼油工艺技术。辐射进料泵是焦化装置的核心设备,辐射进料泵的关键零部件——机械密封的性能,直接影响着辐射进料泵是否能够安全长期的运行。针对延迟焦化装置辐射进料泵输送介质温度高、压力高、黏度大,对机封要求高的特点,介绍机械密封的选型、方案确定、使用特点及使用注意事项。     

新疆风城油砂沥青延迟焦化反应研究

采用延迟焦化工艺对风城油砂沥青进行延迟焦化研究,重点考察油砂沥青的延迟焦化性能,考察延迟焦化温度、压力和循环比对延迟焦化效果的影响。得到了最好的延迟焦化条件:加热炉出口为500℃,反应压力为0.11Mpa,循环比0.8的条件下,轻质油品的收率达到47%,证实了对新疆风城油砂沥青延迟焦化在技术上是可行的。     

常见的炼油工艺

在炼油厂,最常见的炼油装置包括常减压装置、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制以及制氢工艺等。     

高压软启动器在炼油部除焦水泵上的应用

介绍了炼油部1#延迟焦化装置除焦水泵由直接启动改为高压软启动器的应用实例及其技术特点、起动方式及实际应用效果.经过一段时间的运行证明,高压水泵使用软启动效果非常好,有效地提高了焦化装置高压水泵频繁起动中电气供电系统运行的可靠性.     

延迟焦化热电联产方案之研究

延迟焦化工艺用于渣油加工装置，具有投资低，液体产率高、经济效益好等优点，采用延迟焦化热电联产方案，为炼油工艺安全、稳定、长周期运转提供了重要保证条件。热电站燃石油焦，具有许多优点，价格低廉，发电成本低、投资复率高。     

焦炭塔晃动和焦粉携带原因分析及处理措施

近期公司延迟焦化装置焦炭塔出现晃动、焦粉携带导致大油气线和分馏塔出现结焦问题,造成较大的安全隐患和设备问题。对焦炭塔晃动问题进行了原因分析,并通过调整原料性质、反应温度、反应压力、循环比、加热炉注汽量等参数,解决了焦炭塔晃动问题。根据焦粉携带的影响因素,提出了降低焦粉携带的处理措施,为延迟焦化装置的长周期运行提供了方法指导。     

能源与环境科普知识系列 常见的炼油工艺

在炼油厂,最常见的炼油装置包括常减压装置、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制以及制氢工艺等.     

提高炼厂经济效益的渣油轻质化组合工艺

阐述在原油质量日益变差的新形势下利用炼厂现有装置进行优化组合,可为催化裂化及乙烯裂解装置提供优质原料,提高炼厂经济效益。介绍几种以重油催化裂化为主体,将催化裂化与延迟焦化、溶剂脱沥青、减粘裂化等工艺优化组合,使重质原油及渣油轻质比,如催化裂化 延迟焦比组合工艺、催化—溶剂脱沥青组合工艺、热转化—溶剂脱沥青组合工艺、焦化—溶剂抽提—催化裂化组合工艺、由渣油制取乙烯原料的组合工艺等。     

昔日“金花”香犹存——我国第一套流化催化裂化和延迟焦化装置回顾

我们在抚顺石油二厂进行化工文物和资料普查,有幸目睹了当年名声显赫的两套装置,那就是被称为石化行业“五朵金花”中的流化催化裂化装置和延迟焦化装置.     

石油焦自燃机理及预防措施

1 装置简介 玉门延迟焦化装置由洛阳设计院设计,为一炉两塔,设计能力为50万吨/年,原料为减压渣油,操作弹性上限为110％,下限为60％,循环比为0.15,0.1-0.2之间可调,开工时数8400小时,生焦周期24小时. 延迟焦化装置由焦化部分、分馏部分、吸收稳定部分、吹汽放空部分、水力除焦除焦部分、切焦水密闭循环部分和冷焦水密闭处理部分组成,主要产品包括干气、液化气、焦化柴油、焦化蜡油、焦化汽油、石油焦.     

离心式高温热油泵的预热与盘车

通过热应力与应变理论分析，对辽化炼油厂延迟焦化装置P4201辐射进料泵预热盘车故障原因的分析，提出离心式热油泵预热与盘车的方法。     

进一步认识和评价延迟焦化工艺

比较了延迟焦化与催化裂化的经济性，在目前的价格情况下催化裂化的高效略高于延迟化，通过对延迟焦化汽油加氢后与普通直馏汽油的乙烯裂解试验和比较，延迟焦化汽油加氢后可以作乙烯原料，循环比的变化对产品分布影响很大，但循环比变化对经济效益不大。