W200A镗床主轴密封结构改进

<正>1.问题型号W200A镗床,主轴直径200mm,最大加工孔直径500mm,加工孔长度1600mm,主轴密封结构如图1所示。主轴密封共四道,最外道是气体密封,由主轴和主轴端盖组成;第二道是迷宫密封,由轴承压盖和迷宫密封环组成;第三道是油沟密封,由主轴和轴承压盖组成;第四道是甩油环密封,由主轴和轴承压盖组成。镗床已运转多年,主轴端盖附近有润滑油渗漏,将轴承压盖拆开,检查密封元件,发现存在灰尘和污垢。     

旋转滤网主轴故障原因分析及改造

某海水取水系统旋转滤网主轴采用滚动轴承支撑。由于主轴轴承箱密封失效,海水进入轴承,造成滚动体、保持架腐蚀,使主轴偏离运转位置。对轴承箱结构和润滑脂加注方式进行改造,改善滚动轴承润滑条件,同时在原密封基础上增加防水密封,提高轴承箱密封可靠性,改善旋转滤网运行条件。     

重水堆装卸料机主轴密封失效原因分析及对策

料仓主轴密封隔离料仓内的高压重水和料仓驱动齿轮箱内的润滑油，一旦失效会造成料仓无法正常工作，油水混合收集箱重水外溢，装卸料机无法正常换料，导致换料计划调整。为了保证换料过程密封可靠，需要监测装卸料机料仓主轴密封的泄漏率，满足泄漏标准才能执行装卸料机换料操作。介绍装卸料机料仓主轴密封的密封结构和密封原理，分析影响料仓主轴密封泄漏率超标的原因和处理方法，使料仓主轴密封在服役周期内可以满足系统需求。     

SH403主轴油气润滑故障处理

日本森精机机床公司的卧式加工中心SH40 3 (FANAC 16i-MA数控系统) ,主轴油气润滑故障。有一次在自动加工过程中CRT显示“0 5 5 7OIL&AIRLUBRICANTPRESSUREDOWN”报警信息,提示主轴的油气润滑系统压力低下。检查油路,发现润滑油较脏。清理油滤、油箱,更换新油后,故障排除。另一次在自动加工过程中电网突然闪断,CRT也显示“0 5 5 7OIL&AIRLUBRICANTPRESSUREDOWN”报警信息。首先按照上述处理方法进行处理,故障并未消除。检查电路,发现开机时,控制油气润滑泵的中间继电器(KA2 3 8)灯不亮,怀疑KA2 3 8所在的电路…     

离心式压缩机润滑与密封技术的探究

离心式压缩机为石化生产系统的核心设备之一,其润滑及密封质量与设备性能发挥及运行稳定直接相关。为此文章分析离心式压缩机的润滑与密封技术,介绍离心式压缩机润滑系统的设计要点,总结其密封常见故障及预防处理措施,从而提高离心式压缩机的润滑及密封水平,确保压缩机稳定、高效运行。     

曲轴润滑冷却系统改进L3.3/17型氢氮压缩机

L3.3/17型氢氮压缩机是合成氨生产中的重要设备,其压力等级分为7级,分别为相应工艺阶段提供相当压力混合气.在结构上,两组L型组合气缸并列在一台320kW同步电机的两端,分为高压侧和低压侧,两侧气缸活塞运动的动力由曲轴连杆机构从同步电机主轴两端获得.曲轴连杆机构封闭在曲轴箱内,采用的是飞溅润滑,油液用铜质水冷盘管冷却的方式.由于冷却盘管穿漏故障较多,轻者使润滑失效,烧坏连杆瓦环,使输出压力剧烈波动,引起整机振动加剧;重者发生高压侧连杆因瓦环烧损粘结而折断,继而击碎曲轴箱壳体的严重事故.经对照设备档案,逐机查核,发现故障较多的机台第1、2、3段气缸的密封性明显较差,伴有积液沿活塞杆流入曲轴箱的现象,使油液酸度增加.另外飞贱润滑的油液夹有杂质颗粒对盘管的冲刷作用是导致盘管腐蚀穿漏的主要原因.而机器工作时,各段密封装置均工作在高温高压的恶劣条件下,第1、2、3段密封装置则更甚.为此,将传统的机内冷却方式改为机外冷却,改进方案如图1.     

球磨机中空轴润滑的改进

我厂湿法冶金车间有4台φ1.5×15m球磨机,为主要生产设备,其主轴轴承为滑动轴承。制造厂家的说明书规定:主轴承采用油池及带油环润滑,羊毛毡密封,润滑剂为30~#机械油。长期以来,我们一直按此要求给轴承加油。从实际使用情况来看,羊毛毡的密封效果不好,大量机油从轴封处漏掉,不仅造成很大浪费,而且污染了生产环境,甚至可能出现烧瓦抱轴的重大设备事     

油罐搅拌器机械密封拆卸器

我厂原料油罐区装有30台FA Ⅱ-560型侧向伸入式搅拌器,一旦搅拌器的机械密封发生故障,必须尽快更换才能确保生产的连续进行。 按照以往的作法,要搭三角架,吊下搅拌器上方电机和整机后,卸下变速机构及主轴,方可更换机械密封,费工费时。 我们设计制造了一种手动拆卸器(见图1)。该拆卸器加工简单,组装后用手拧紧推力帽4就可将卡爪牢牢嵌入卡簧槽;拧进顶丝5将机械密封7及轴套8一同拉出后,松开推力帽4便可     

ZDZ1型高效节能制动电磁铁在桥式吊车中的应用

我厂是生产525号水泥的专业生产厂家,每年生产水泥8万t以上,水泥磨、生产磨与回转窑之间,有一联合贮库,架设安装在联合贮库上的2台银川起重机厂生产的5t桥式吊车,担负着我厂石灰石、铁粉、煤粉、水泥熟料等物料的转运任务。据生产报表统计:平均每年大约转运物料23万t左右。每天24h三班倒连续作业,在吊车运行过程中,时常出现制动系统“失控”或“抱死”现象,使吊车被迫停机检修,严重影响我厂的水泥生产。     

风机轴承座油封的改进

我厂半水煤气生产系统配有两台9-19离心鼓风机,该机轴承座油封采用两道毛毡密封圈,在使用过程中,毛毡易被磨损而失去其密封性能。同时,该机风壳轴封也是采用毛毡密封,磨损后,高压风易吹入轴承座内,使油封处漏油更加严重。在通常情况下,新更换的毛毡只能使用两周左右便失去密封作用。泄漏严     

改善鼓风机运行 有效降低成本

<正>某热电厂鼓风车间7#、8#、9#三台电动鼓风机为炼铁厂3#、4#、6#高炉供应冷风,以往的生产操作方法是鼓风机将足够量的冷风通过风系统管道输送至高炉,为了方便生产操作,高炉侧电动放风阀一直处于半开的状态,浪费冷风的同时使得鼓风机的供风量偏大,对电动鼓风机的安全运行存在隐患,同时造成电动鼓风机电动机功率增大,耗电量增加,增加了用电成本。经过对鼓风机的实际运行工况进行分析研究,本文详细论证了如果实     

纯生线真空泵系统改进

啤酒在灌装过程中 ,灌酒工序前需对瓶子进行抽真空 ,特别是生产纯生啤酒 ,对真空的要求更高。我厂纯生线酒机原真空泵系统由 6台SIHI公司同轴式直联真空泵并联组成 ,每台功率4kW ,在生产过程中 ,6台泵的启动采用递增式 (一台接一台启动 ) ,所以要求 6台泵的技术状况都良好时 ,泵组才能正常运行。2 0 0 1年以来真空泵组故障频繁 ,经常出现真空度不足、真空泵电机跳闸等现象。至 2 0 0 2年 8月份止 ,已购置 9台泵 ( 4万多元 /台 )及 8套机械配件 (包括泵叶、分配板、机械密封等 ,价值 2万多元 /套 ) ,并对电机转子轴进行多次修理 ;真空度只…     

C6163车床密封结构的改进

C6163车床床头箱液压摩擦离合器系统中,圆环油槽套1的密封结构(图下半部),均为金属零件圆柱面之间的硬结构密封,维修拆装时外圆柱面易拉伤,内圆柱面磨损造成漏油严重.为此,我们将原密封结构进行了改进(图上半部),在圆环油槽套1的内、外圆柱面上各加工三道O形密封圈槽,并在其左端钻一个?1油孔,用来润滑左端轴承.采用O形密封圈4的尺寸分别为50×3.1和85×3.1.右端轴承靠箱体内油雾润滑.经2年多使用效果良好.     

引风机轴承箱治漏节能措施

我厂一段转化炉配用Y 4-73-11№8D 型引风机两台,其主轴转速1460转/分,运行温度200℃,采用30°机械油润滑,轴承箱两端采用羊毛毡密封。在长期运转过程中漏油严重。不仅造成浪费和污染,而且影响引风机的正常操作。自1982年投入运转后,每年大修中都更换羊毛毡密封圈,但开车后仍然解决不了漏油问题。为此,笔者采取了两项改进措施,成功地解决了漏油问题。1.增加负压节油装置,防止漏油将轴承箱用可控管道与引风机进口联接起来,构成负压回路。如图所示。     

SS—1000离心机放料闪

L3.3/17型氢氮压缩机是合成氨生产中的重要设备,其压力等级分为7级,分别为相应工艺阶段提供相当压力混合气。在结构上,两组L型组合气缸并列在一台320kW同步电机的两端,分为高压侧和低压侧,两侧气缸活塞运动的动力由曲轴连杆机构从同步电机主轴两端获得。曲轴连杆机构封闭在曲轴箱内,采用的是飞溅润滑,油液用铜质水冷盘管冷却的方式。由于冷却盘管穿漏故障较多,轻者使润滑失效,烧坏连杆瓦环,使输出压力剧烈波动,引起整机振动加剧;重者发生     

武汉石化厂润滑油监测管理现状

一、石化装置常用润滑油使用情况武汉石化厂主要炼油装置有常压、催化等 8套 ,化工装置有聚丙烯等 4套 ,辅助和系统配套装置有空分、锅炉等 7套 ,全厂大小机泵近千台。表 1列出了厂石化装置常用工业润滑油种类、消耗量以及相应润滑的机泵类型。从表 1可以看出 ,用全损耗系统用油 (机械油 )润滑的机泵最多 ,润滑的部位一般都是普通离心泵、电机的轴、轴承。由于机泵运转平稳 ,因此油品性能不易发生改变 ;在正常情况下 ,机械油L -AN46、L -AN68的正常消耗量最大 ,其次是汽轮机油、柴油机油。机械油、柴油机油需定期补充 ,汽轮机油主要用于…     

罐式断路器加装内置式特高频局部放电传感器方法研究

为了提高罐式断路器绝缘状态监测水平,保障设备可靠运行,提出了现场加装内置式特高频局部放电传感器实施方法。首先,通过加装位置选择、传感器选型、密封结构设计、电场仿真计算和安装环境控制,实现内置式特高频局部放电传感器的现场安装;其次,通过密封试验检查加装位置的密封性能;最后,利用真型测试检验传感器的安装效果。结果表明：加装特高频传感器以后,罐式断路器内手孔表面和耦合电极的最大场强为12.45 kV/mm,屏蔽罩的最大场强为18.51 kV/mm,均小于设计许用值;密封结构包扎5 h后定量检漏SF₆气体体积分数为8 μL/L,小于标准要求值15 μL/L;传感器灵敏度满足检测需要,且对外界干扰信号具有一定的抑制作用。运罐式断路器在加装内置式特高频局部放电传感器以后,其绝缘性能、密封性能和检测灵敏度均满足设计要求。研究结果为解决特高频局部放电现场检测提供了一种较为实用高效的方法。     

振动筛润滑系统智能化改造

将高炉槽下振动筛平台手动加油系统改造成双线智能润滑系统,使设备定时、定周期、定量加油。     

板式流态烘干机

板式流态烘干机是一种新型的高效节能型产品，适应性强，能烘干块状、粒状、粉状物料。我厂购进两台，用于水砂机转炉炼钢附属产物污泥的烘干，效果很好。板式烘干机主要由进料系统、板式输送机构、箅板、壳体、引风系统五部分组成。箅板上开有线孔，热气流自下而上穿过箅板将物料吹起的同时，加热物料，蒸发水分。烘干后的物料大部分由下料斗卸出，从箅板孔中落下的少部分细颗粒物料再通过灰斗及锁风阀进入输送机，会同前面物料一同送到料库。烘干后引出的废气经收尘器分离出固定颗粒，由引风机通过烟囱排出。板式流态烘干机可以改变输送机括板的形状和材料来适应物料的状况，如在我厂可处理含水量25%的污泥。煤耗低、产量高，在水泥生产中与回转烘干机相比，每烘干1t水泥可节煤15.2kg，热效率可提高26%。在水砂烘干中，每小时可多烘1.2t。 〔江西新余钢铁公司实业公司技术设备科黄秋毛供稿338026〕⑨     

C620型车床润滑系统的改进

五十年代生产的 C620型普通车床三箱(床头箱、挂轮箱、进给箱).都采用“飞溅”方式进行润滑。经多年使用证明.这种润滑方式有以下缺点:润滑油储存在一个封闭的齿轮箱内.借助高速旋转的齿轮将油液溅到箱内各润滑部位,床头箱内有一个单柱柱塞器.靠Ⅰ轴偏心轮的作用从箱体底部吸油.纶滤油器后分别注入主轴的前、后轴承及Ⅰ轴摩擦离合器:但箱内油液始终处于高速搅拌的状态.油液中的杂质得不到沉淀.因而,达不到润滑的最佳效果。结果,不但加剧了转动零件(如箱内滚动轴承、摩擦离合器片、滑动齿轮及套等)的磨损.且使箱内的油温升高.直接影响机