前脱丙烷前加氢工艺的研究

本文对乙烯装置中的前脱丙烷前加氢工艺技术以及优势进行了介绍,同时综述了在实际生产过程中影响碳二前加氢反应器运行稳定性的因素,包括:入口温度,空速,CO含量,丁二烯含量等.     

前脱丙烷前加氢流程技术经济分析

介绍了茂名乙烯装置的分离流程,从技术经济的角度分析和研究了前脱丙烷前加氢技术,并与顺序分离流程进行了对比。     

加氢脱芳精制溶剂油的研究

采用催化加氢的方法脱除溶剂油中的芳烃,应用Ni—A1催化剂,在200mL加氢反应装置上分别考察了不同操作条件下120#溶剂油催化加氢脱芳烃的效果。结果表明：在反应压力为2．0～5．0MPa,反应温度为140-180℃,氢油体积比为150～500,空速为1．0～2．0h。的条件下,催化加氢脱芳烃的效果较好,其精制油的芳烃含量可控制在0．1％（质量分数）以下。     

优化工艺参数和流程改善脱沥青油加氢运行

文章介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司在对柴油加氢装置改造为脱沥青油加氢后产生的问题,分析了问题产生的原因,并通过流程改造和工艺参数修改使问题得到解决。     

日旭化成丙烷制丙烯腈工艺即将工业化

日本旭化成公司计划2006年秋将其全资子公司韩国东西石油化学公司的一套70kt／a丙烯腈生产装置投产。该装置原采用传统丙烯氨氧化工艺制备丙烯腈，现经改造后，将采用旭化成的丙烷新工艺来制备丙烯腈。在完成此次工业规模的示范运行后，该公司还将加强与泰国PTT公司的合作，在泰国采用丙烷新工艺建造一套200kt／a的丙烯腈装置，丙烷原料由PTT提供。     

石脑油催化加氢工艺研究

随着我国经济的不断发展,人们对于油性物质的要求越来越高,为了使人们的这种要求得以满足,我国对于油类物质的提炼研究进一步提升。石脑油是我国重要的油类物质之一,要想让其实现相关物质的提炼就必须注重其催化反应的进行。     

丙烷脱氢(PDH)制丙烯工艺装置危险性分析及对策

丙烷脱氢(PDH)制丙烯已成为丙烯的重要增产来源,该工艺技术生产过程蕴含着很大的火灾、爆炸事故风险。文章对采用Catofin技术的生产装置工艺过程潜在的危险性进行分析,并针对性探讨了相关安全技术对策,以降低装置风险,提高工艺安全技术水平。     

催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响分析

在石油生产中,催化裂化装置加氢石脑油回炼,对产品分布产生了重要的影响。通过对催化裂化装置的了解,以及对加氢石脑油回炼过程的分析,我们可以掌握催化裂化装置在反应过程中的特点,以及加氢石脑油回炼对产品分布产生的具体影响,掌握产品生产特点,以此作为优化工艺的基础,使整个生产工艺能够得到提升,最终达到提升催化炼化装置生产功效和提高汽油产品生产质量的目的。     

加氢脱芳精制溶剂油的研究

随着社会经济的快速发展,人们在生产生活中对于溶剂油的需求量也快速增加。分析溶剂油作为石油能源的主要产品,溶剂油的应用质量对于工业生产的稳定发展,以及社会经济的稳定发展影响重大。在此过程中关于加氢脱芳溶剂油精制技术的实施,则引起了广泛的关注。文章针对加氢脱芳精制溶剂油技术,进行简要的分析研究。     

制氢装置对重整加氢车间的影响及优化方案

工业革命以来,传统的化石燃料能源的储藏数量日益枯竭,同时,由于大量使用,温室气体浓度迅速上升,导致了明显的气候变化,引发了一系列资源与环境问题。氢能一起储藏丰富、高效清洁、运输简易的特点逐渐受人青睐,并成为21世纪的新型能源,因此制氢装置也逐渐普遍,但是氢气通过于嘉庆反应器后,压降会逐渐升高,对重整加氢车间造成一定的不良影响,本文重点介绍了制氢装置的作用和对重整加氢车间的影响及优化方案,致力于更好的使用氢能。     

中低温煤焦油加氢工艺研究

我国作为一个煤炭大国,社会经济活动开展的主要能源就是煤炭,在我国漫长的煤炭利用史上,煤炭的利用方式一直较为粗放,煤炭在热解和气化过程中产生的煤焦油一直都没有得到很好的利用,在强调经济可持续发展的今天,煤焦油的高效清洁利用成为能源领域关注的重要问题,本文将从处理工艺的角度出发,结合中低温煤焦油加氢催化剂的应用实际,对中低温煤焦油加氢工艺进行简要分析。     

液化气高温加氢净化工艺研究

液化气高温加氢净化就是通过将液化气高温加氢将里面的烯烃转化成了烷烃,将硫化物、氧化物、氮化物和卤化物分别转变成硫化氢、水、氨气和卤化氢,然后再通过碱洗把它们去除。这样的高温加氢净化工艺和传统的净化方式相比流程更短、费用降低、产生的废料减少,所以被广泛使用。     

2011年我国乙烯工业概况及发展建议

2011年,我国乙烯产能小幅增长,新增20万吨/年,总产能达到1531万吨/年。乙烯生产格局依然没有发生太大的变化,中国石化占据龙头地位,产能占总产能的比重达到62.6%;华东地区为最主要的生产地区,产能占到三成以上。《烯烃工业"十二五"发展规划》的发布对我国乙烯及其下游工业意义重大,将推进乙烯工业技术创新、产品结构调整的步伐。     

先进控制在乙炔加氢反应器的应用

1.前言乙炔加氢反应器装置是乙烯装置回收系统的一个重要设备,它的作用是将碳二馏份中的乙炔通过加氢的方法转换为乙烯、乙烷。它运行的好坏直接影响着乙烯产品的纯度和收率。但是,该反应装置很少     

甲基环戊二烯选择加氢的工艺研究

采用固定床反应器的方法,对甲基环戊二烯选择加氢制备甲基环戊烯及其工艺进行了研究,考察了催化剂、温度、压力、氢烃比和空速等因素,对该反应过程的影响因素,并确定了两段加氢工艺路线.实验结果表明,第一段反应工艺为氢烃比1.5～2.0、反应压力0.8～1.0 MPa、空速4～6 h-1、温度55～60℃,甲基环戊二烯的转化率93%～95%,甲基环戊烯的选择性90%～94%;第二段反应工艺为氢烃为3.5～4、反应压力1.5～1.6 MPa、空速4 h-1左右、温度75～80℃间.在此工艺条件下,甲基环戊二烯的转化率大于99%,甲基环戊烯的选择性在90%以上.     

柴油加氢装置工艺管道无损检测变更管理探析

通过对某石油化工柴油加氢装置工艺管道无损检测违规变更的案例分析,结合相关施工验收规范的要求,分析了相关无损检测方法优点及局限性,对因不当变更造成的危害和不良后果进行深入剖析,并提出了切合实际的处理意见和改进建议。     

加氢装置典型空冷器设计选型

针对加氢装置几种典型空冷器的特点,结合实际选型示例,分别介绍了每种空冷器的设计选型原则。     

加氢装置热油泵的管道设计与分析

装置当中流体输送机械最重要的就是热油泵,并且要想系统能够更好的运行,就需要合理的管道设计。文章对管道设计过程中出现的一些问题,如平面布置,操作检修,管道规划等方面进行了分析和探讨,为该类型的管道设计工作提供参考。现阶段,我国经济不断发展,对环境保护要求越来越高,并且渣油加氢装置在很多方面发挥了重要的作用,比如,可以降低二氧化碳排量,可以增加轻质油的收率,可以对原油进行深度加工。另外,热油泵是重要的动力源泉,在装置当中能够促进化学反应发生,能够输送液体,并且热油泵对管道设计中的合理,正常运行具有重要的作用。热油泵主要有以下几方面的特点,第一,热油泵的变动范围是很大的,具备很大的流量。第二,热油泵的入口温度很高,可靠性高。第三,热油泵使用条件是比较苛刻的。所以,在工艺需求基础上,要更好的设计管路,才能够确保装置设计更加经济合理,安全可靠,美观大方,方便人们操作。本文对渣油加氢装置的热油泵进行管理设计规划,并且分析其一分馏塔底泵,探讨出相关操作依据。     

汽柴油加氢装置反应流出物系统的腐蚀与对策

汽柴油加氢装置反应流出物系统是加氢装置中腐蚀最为严重的部分之一 腐蚀作用产生的原因主要是由于反应流出物系统是在高温环境下、低温环境下以及水解、水溶环境下产生的不同腐蚀性因素 因此,本文针对汽柴油加氢装置反应流出物系统的腐蚀性因素的不同,结合汽柴油加氢装置发展现状,探讨汽柴油加氢装置反应流出物系统的防腐对策.     

ZARE防护技术在脱沥青装置丙烷罐上的应用

分析丙烷脱沥青装置丙烷罐腐蚀开裂原因,在新投用的丙烷罐上采用了ZARE稀土合金防护技术,阶段性检查说明,ZARE合金防护效果良好,可以延长丙烷罐的使用周期和检验周期.