普光气田地面集输系统腐蚀监测技术

为了对普光高含硫气田地面集输系统实施有效的腐蚀监测,针对普光气田地面集输系统的特点,从腐蚀监测目的出发,设计腐蚀监测方案,确定腐蚀监测点,运用腐蚀挂片、电阻探针、水分析等先进的监测技术和分析手段,对普光气田地面集输系统进行综合的腐蚀监测。根据监测数据显示:普光气田地面集输系统主要在硫沉积与积液部位发生了点蚀,但整体腐蚀速率控制在标准允许范围以内,防止存在积液和沉积物的压力容器及压力管道的局部腐蚀是目前腐蚀与防护工作的重点和难点。     

普光气田环境监测信息管理系统应用趋势分析

介绍了普光气田环境监测信息管理系统,阐述了信息系统在环境监测过程中的应用,通过数据有效积累结合污染源调查等监测工作进行数据效益计算,展现融入分公司管理系统大数据下的管理决策作用.结果表明,信息系统持续运行使环境监测全过程质量控制得到保证,可提供完整的全区域环境质量评价数据、污染源实时连续在线监测数据查询分析及环境变化趋...     

热塑性塑料复合管在普光气田的应用

针对普光气田大湾区块天然气开采过程中产生的高含硫化物、氯化物与矿质污水的强腐蚀、易结垢问题,以及污水处理站到污水回注井管输管线压力高,线路段地形条件复杂等因素,采用热塑性塑料复合管替代原有的玻璃钢管,降低了管线运行费用,安全性更高,大大减少了因污水管线泄漏带来的环境污染和安全问题。     

普光气田后河悬索跨越索力荷载试验检测技术

通过采用振动频率法对普光气田P201-P301后河悬索跨越结构进行索力荷载试验检测,并参照相关标准和规程进行索力调整。不仅提高了管道运行的安全可靠性,延长了管道的使用寿命;而且为今后跨越设施管理提供了基础。     

普光气田天然气净化设备及管线保温状况评价

采用热流密度法和表面温度法对普光气田净化厂天然气净化联合装置及管线优化治理前后保温状况进行了现场测试,结果表明,净化设备和管线分别存在348处和581处保温缺陷,热量损失超标严重,年损失热能达160.6×103GJ,折合标煤5.48×103t,每年造成经济损失约493.2万元。针对设备及管线保温状况不良的问题,提出保温结构改造建议,为减小天然气管输的温降及节能降耗提供了技术支持。     

普光气田含硫探井无固相压井液钻塞技术及应用

高含硫气井压井液特点：根据普光气井压力系数及地层特性,通过室内岩心实验分析,开发了无固相有机盐压井液和系列添加剂。配制的压井液具有防漏、防气窜、防腐、与地层配伍性好、安全环保等特点。无固相压井液具有成本高、可重复利用的特点,运用于后期作业投产作业中。     

油田地面工程集输系统腐蚀控制技术探讨

在当前我国的经济发展过程中,石油是必不可少的主要能源之一,为了更好的满足我国经济发展和人民生活的需求,就必须要加强对石油开发的水平。在油田开发过程中,地面工程系统是和井下开采同样重要的工作,在这一过程中,油气集输和处理发挥了重要的作用,为了提高石油开采的水平,就必须要保障地面工程中对于油田集输系统的应用水平。由于开采出的原油中含有一定的腐蚀性物质,在运输过程中,这部分腐蚀性物质会对原油的集输管道产生腐蚀,因此在油田地面工程的集输系统中应用腐蚀控制技术十分重要。     

油气井缓蚀剂的室内合成及性能评价

本文主要从天然气缓蚀剂合成原材料选择、合成工艺研究、合成过程中各影响因素分析、合成品缓蚀效果评价等方面进行了全面的实验研究。室内建立了腐蚀介质制备装置,确定了评价缓蚀剂的实验方法。对合成样品进行了评价,结果证明室内合成的气井缓蚀剂液相缓蚀率可大于90%。     

设备腐蚀与控制技术(十二)第十一讲金属缓蚀剂

缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。 缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术,广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。 一、缓蚀剂的分类 缓蚀剂的品种繁多,常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等,至今尚难以有统一的分类方法。常见到的分类方法有以下几种。     

超期服役海管内腐蚀直接评价分析

针对某海上油田井口平台至中心平台的海底混输管线,由于超期服役,面临腐蚀穿孔溢油风险。在无法使用智能球内检测的情况下,为了检测海管使用状态,运用海管内腐蚀直接评价分析方法,根据海管运行参数,基于积水、积砂、CO2、H2S、结垢、冲刷等6种腐蚀技术分析,建立评价模型,计算腐蚀速率,提出对应措施,降低海管超设计寿命服役的风险,得出海管可继续安全运行结论,为延长海管使用寿命提供了可靠的依据。     

胜利油田地面集输系统腐蚀状况分析

胜利油田开发进入中后期,地面集输系统的内外腐蚀越来越严重,管道穿孔、油罐破裂事故不断发生,成为制约油田持续发展的主要因素。胜利油田开发30多年来,根据油田开发各个时期、不同区块、不同生产介质的腐蚀特点,不断研究,开发和应用防腐新技术,新材料和新工艺。     

海上某油井电缆腐蚀失效分析

海上某油井在修井过程中发现电缆发生严重腐蚀失效。经过宏观分析、金相组织分析和微观分析,明确测压油管腐蚀主要原因为H2S腐蚀穿孔,电缆铠皮的腐蚀失效是由外腐蚀引起的,同时存在是铠皮自身老化问题。     

基于LEC法的酸性气田集输站场作业风险分析技术探讨

普光气田是高含硫及二氧化碳的高酸气田,其中H2S平均含量15%,CO2平均含量9.2%,H2S、CO2形成的酸性腐蚀介质对管线、设备腐蚀性极强,在高温、高压、高腐蚀性的恶劣工况下,可对井下设备管线、站场集输设备产生腐蚀,给站场的生产运行产生极大的安全隐患。本文采用基于LEC法的原理和方法,对集输站场中存在法作业风险进行风险评估。     

试论油气集输管道腐蚀防治及应用

油气集输管道的腐蚀有内壁腐蚀和外壁腐蚀两种形式,本文主要分析油气集输管道腐蚀的危害及腐蚀的形式,并且采取有效的防治措施,从而有效提高石油和天然气的运输效率.     

油田地面集输系统腐蚀机理研究与对策

文章对油田地面集输系统腐蚀机理进行详细分析,对不同种类设备的腐蚀采取针对性防腐蚀新技术并进行效果跟踪评价,对其它油田有一定的借鉴意义。     

炼化设备腐蚀控制技术及应用实践

以炼化企业腐蚀问题为导向,通过开展腐蚀流程分析、设备管线适应性评估、制定工艺防腐和腐蚀监检测方案等一系列举措,形成集“腐蚀分析、评估、监测、控制”为一体化的炼化企业腐蚀控制技术体系,规范腐蚀控制技术及措施的实施流程,实现炼化企业生产装置运行期间的腐蚀监控和管理。该技术在某炼化企业的应用成效显著,实现了工艺防腐和设备防腐的初步融合,有效控制了炼化装置腐蚀风险,为炼化装置长满安稳运行提供保障。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用

应用GR6000腐蚀在线监测系统,对Ⅰ套常减压蒸馏装置和Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压塔顶、减压塔顶的腐蚀状况进行监测,实践表明,该系统可实时监测设备腐蚀速率,为优化装置工艺防腐措施提供指导。     

CO2驱采油井缓蚀剂加药制度优化

CO2腐蚀问题是制约CO2驱油的最关键问题之一,矿场条件下CO2腐蚀严重地影响了油田的正常生产。目前油井防腐措施是在油套环空投加缓蚀剂,根据CO2驱工矿变化特点,通过室内实验评价和现场实践相结合,认识了缓蚀剂浓度、加药方式、加药周期对CO2驱采油井防腐效果的影响,制定了合理的CO2驱矿场缓蚀剂加药制度,提高了药剂的利用率和CO2腐蚀防护的针对性。有效降低了CO2防腐措施的成本。通过腐蚀监测及残余浓度检测表明,腐蚀速率低于0.076mm/a,综合防腐措施满足现场需求。     

酸化中油井设备的腐蚀抑制探讨

油井酸化工艺也被称为酸处理工艺,作为一项重大的增产和稳产的技术措施,在我国多数油田生产中都采用了酸化技术。然而因酸化工艺的采用,也容易导致油井设备出现严重腐蚀问题。目前,用于酸化中油井设备腐蚀抑制的主要措施是采用缓蚀剂,可起到有效保护油井管线及设备的作用。本文结合实际工作经验,主要就用于油井酸化工艺中缓蚀剂的发展及应用、作用机理、性能要求等方面的内容进行了分析与探讨。     

油田集输管线的腐蚀原因与防腐对策

在科学技术不断发展的过程中,人类开发、应用各种能源的力度不断加大,油气田开采运输工作的重要性也随之提升。地面集输管线对运输过程、运输效率都有着重要影响。在原油运输过程中,受工作技术人员技能水平、管线材质等多种现实因素影响,管道往往易出现穿孔等问题,这将直接导致原油泄漏,进而造成不必要的资源浪费,直接影响原油运输效率和运输质量。因此,管道管理人员应当分析油田地面管线腐蚀原因,以此为据制定针对性防治对策,为原油安全运输提供保障。