普光气田地面集输系统腐蚀监测技术

为了对普光高含硫气田地面集输系统实施有效的腐蚀监测,针对普光气田地面集输系统的特点,从腐蚀监测目的出发,设计腐蚀监测方案,确定腐蚀监测点,运用腐蚀挂片、电阻探针、水分析等先进的监测技术和分析手段,对普光气田地面集输系统进行综合的腐蚀监测。根据监测数据显示:普光气田地面集输系统主要在硫沉积与积液部位发生了点蚀,但整体腐蚀速率控制在标准允许范围以内,防止存在积液和沉积物的压力容器及压力管道的局部腐蚀是目前腐蚀与防护工作的重点和难点。     

基于LEC法的酸性气田集输站场作业风险分析技术探讨

普光气田是高含硫及二氧化碳的高酸气田,其中H2S平均含量15%,CO2平均含量9.2%,H2S、CO2形成的酸性腐蚀介质对管线、设备腐蚀性极强,在高温、高压、高腐蚀性的恶劣工况下,可对井下设备管线、站场集输设备产生腐蚀,给站场的生产运行产生极大的安全隐患。本文采用基于LEC法的原理和方法,对集输站场中存在法作业风险进行风险评估。     

元坝气田高含硫气田集输管道材质优选研究

元坝气田含硫区块地面湿气混输集输管道为高含硫化氢、中含二氧化碳的内腐蚀环境,处于SSC 3区,腐蚀主要受硫化氢控制,腐蚀环境恶劣。结合元坝地面集输腐蚀环境,利用技术标准,制定材质选择步骤和程序,在初步选材基础上,开展材质优选实验,制定了元坝含硫气田地面集输管道采用825镍基合金和L360抗硫碳钢的材质选择方案,并对抗硫碳钢提出了需要开展缓蚀剂保护的建议。     

高含硫气田集输场站火气监测技术探讨

为保障高含硫气田生产安全,通常会在集输场站、阀室、隧道采用各类火气监测技术,实时检测硫化氢气体含量与可燃气体含量,实时检测火灾,对集输工程的火气泄漏情况进行全面监测,同时将监测信号引入安全仪表系统实现联锁关断。高含硫气田地面集输工程泄漏监测设备主要包含了固定式硫化氢气体探测器、固定式可燃气体探测器、火焰探测器、激光对射探测器等,本文主要从各类监测技术的原理、监测设备的安装布局,监测信号联锁等方面进行了研究与探讨。     

国产脱水撬在长南气田的运行分析

下古天然气中集输过程析出的水汽易集聚在管道低洼处,造成集输能力下降;天然气中的H2S和CO2加速管道钢材的腐蚀,对集输管道的安全运行造成重大隐患。为了保障天然气集输安全,国内各气田选用国外的普帕克、马龙尼脱水撬对下古天然气脱水后外输。为了降低成本,提高生产效益。长南气田开发项目部率先引入西安长庆科技工程有限责任公司研发的国产脱水撬,文章主要针对国产脱水撬发生的结晶盐堵、换热器渗漏等问题,进行原因分析,并提出解决方案,在生产运行中进行验证。     

先进典型“冠名”让职工创新激情进发

近日，中原油田工程建设总公司李超学习创新工作室继成功攻克普光高含硫气田耐H2S腐蚀集输管道焊接，参与研制的“无热再生式空气干燥机”和“相变水套加热炉”获得国家专利后，“大型气体处理装置施工关键技术研究”成果，又获得了全国施工企业科技进步大奖。这得益于中原油田工会在全油田探索推行先进典型。     

胜利油田集输管道腐蚀检测与管理

胜利油田作为全国第二大油田,集输管道总里程超过2万km。有70%以上的管道服役超过5年。由于油区地处滩海,沟渠河岔纵横,芦苇丛生,高盐碱化,采出水矿化度一般在5000～70000mg/L,易产生水垢的离子多,含溶解氧、CO2、H2S等腐蚀性气体,大量的SRB、TGB以及泥砂,导致集输管道结垢、腐蚀、磨蚀严重,个别区块的平均腐蚀速率高达1.7mm/a。在综合含水上升的同时,集输管网的运行温度也在逐年上升,加剧了管道的腐蚀,如胜利采油厂坨六站六月份的采出液平均进站温度已经由上世纪70年代的36℃上升到现在的59℃左右。我所去年六月份在东辛广利联合站测量的进站混输液温度更是高达62℃,井口温度就更高。正因如此,腐蚀穿孔时有发生,腐蚀已经成为制约油田降本增效和安全运行的重要因素。     

高含硫气田安全环保控制技术

在高硫气田的开发过程中,很可能出现管道腐蚀、有害气体泄漏、中毒等重大安全环保事故,故必须及时采取相应的技术措施进行处理,才能进一步保证气田的正常运行.鉴于此,本文主要对高含硫气田安全环保控制技术的相关问题进行了探讨.     

天然气集输管道损害因素分析及治理措施探讨

众所周知,天然气中含有O2、H2S、CO2等腐蚀介质,极有可能导致管材出现缝隙、电偶、点蚀等局部腐蚀现象,也正是此原因导致天然气输管道发生损害,如不妥善处理则会影响天然气集输管理运行效率。当前国内外多运用涂层、缓蚀剂、阴极保护等技术治理天然气集输管道损害,更好地保护管材。对此,文章则从天然气集输管道损害因素为切入点并在此基础上提出相应的治理措施,望给予相关工作人员提供参考。     

悬索跨上管道施工技术

近年来,随着国内油气田的大量开发建设,管道的建设工程面临多种复杂的地形地貌,特别最近国内西南区域的气田开发建设不断扩大,施工环境建设中趋于南方的低山及丘陵间冲沟、谷地、河流等地貌.管道在施工中不再是单一的开挖埋地敷设,而是也会面对冲沟、河流、桁架及悬索跨等等特殊地形.通过参与普光气田地面集输工程站外管线部分的施工,总结河流跨越、山谷跨越等复杂施工环境下的特殊施工技术,为管道在悬索跨上的施工提供一定的经验.     

沙漠高含硫气田自控系统探索实践

塔中I号气田位于塔克拉玛干沙漠腹地。气田各单井分布呈长条形分布,属于高含H2S、CO2的酸性气田。为适应以上特点,在控制系统、火气系统、视频监控及无线数字集群等方面进行了有益的探索实践,力求建立一套适应于沙漠高含硫碳酸盐气藏的监控系统,实现气田厂站一体化管理、少人高效、安全生产。     

浅谈高酸气田设备调试组织及问题处理

普光气田大湾区块平均硫化氢含量为15%,二氧化碳9%,属于高含硫气田,为使得大量的高自动控制设备能够在以后酸性环境下集输系统的安全控制系统灵敏可靠,辅助系统运行稳定、生产平稳正常,对大湾区块集输系统设备进行了单机和联动调试,在设备调试的组织协调方面积累了大量的先进经验,实现了大湾区块的安全平稳投产。     

大巴山中缚“气虎”

"像开发普光这类腐蚀环境极端恶劣的高产气田,如果对腐蚀与防护问题重视程度不够,将会引发灾难性的后果。"石油管材工程专家、中国工程院院士李鹤林坦言。"一流的腐蚀防护技术,就像是封闭高含硫天然气这只‘毒老虎’的铁笼子,只有笼子扎得牢、抗‘毒’能力强,才能让‘毒老虎’温顺。"普光分公司天然气技术管理部防腐工程技术科副科长欧天雄说,"否则,气田开发就无从谈起。"     

湿天然气集输管道系统危险和可操作性分析

随着高含硫天然气藏开发规模的扩大,大部分高含硫天然气开发采用高压湿气集输管道工艺,因此湿天然气集输管道系统的安全性成为研究重点。本文通过采用危险和可操作性分析方法,结合动态过程模拟技术,对影响集输管道系统安全的风险进行识别,并对过程进行危险和可操作性评价。     

高硫气田开发:引蛇出洞化毒为宝

我国海相高含硫天然气资源探明储量已超过l万亿立方米,但大型、超深、复杂山地高含硫气田是否能安全开发?中国石化承担的特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用项目,为这一世界级难题找到了答案.因攻克了四大世界级难题,形成了五大创新,使我国成为世界上少数几个掌握开发特大型超深高含硫气田核心技术的国家,该技术一举荣获了2012年度国家科技进步特等奖.     

浅析某新建高含硫湿天然气采气管线的内防腐措施

分析了湿天然气采气管线的内防腐的现状、危害程度、主要影响因素,并结合某高H_2S、CO_2、Cl~-、高产、高温、高压气田湿酸性天然气采气管线的工程实例,阐述了在酸性环境中为避免管线因硫化物而引起应力开裂时如何选取合适的管材并辅助合适的电化学腐蚀控制措施,以及流速控制加注缓蚀剂、加强管道的腐蚀监测和定点壁厚检测等内腐蚀控制措施,最后得出对于存在H_2S-CO_2-Cl~-腐蚀环境的新建采气管线采用缓蚀剂+碳钢的综合防腐措施效果最好,不仅可以保证管道使用寿命,腐蚀速率也由原来的≤0.06mm/a降低到≤0.045mm/a。     

某气田苏南区块井筒堵塞原因及机理分析

随着气田开发时间延长,苏南区块部分气井井筒出现油管堵塞现象,堵塞物长时间累积造成井筒积液,影响测试作业和气井产能.根据典型井井筒堵塞现状,通过室内研究,明确造成气井井筒堵塞的原因.研究表明,造成气井井筒堵塞的原因有:产出气中含有腐蚀性气体CO2和H2S;地层采出水矿化度高,成垢离子含量高;井筒出砂;现场用泡排剂与地层水...     

天然气开发为长江两岸添绿

<正>为把天然气中的硫"吃干榨净""化毒为宝",普光气田自主创新,形成了高含硫天然气超大规模深度净化技术,使高含硫天然气净化率达到99.99%,总硫回收率达到99.9%。长江经济带在我国发展格局中具有突出的经济和生态地位,环境保护工作的重要性不言而喻。中国石化在"决不以牺牲环境为代价去换取一时经济增长"的理念引领下,用实际行动"气化长江经济带",推动了长江经济带的绿色发展。     

元坝高含硫天然气净化厂高压火炬放空量优化研究

随着国内含硫天然气田大规模的开发,高含硫天然气净化装置在我国能源工业中占有越来越重要的位置。高含硫天然气净化装置运行能耗的降低成为了业界研究重点,其中高压火炬的放空量控制优化是节能降耗的关键方向。本文根据元坝净化厂实际的运行情况,从机泵停机联锁、气田上下游波动、开停工操作等方面进行分析,讨论出适用于元坝高含硫天然气净化厂高压火炬放空量优化控制的方法。     

油田集气管道水力学计算公式浅析

针对油田集气特点,结合《油田油气集输设计规范》,介绍了集气管道气体模型计算公式,提出计算参数取值,与组分模型计算机精确计算的结果进行了对比,对比结果非常吻合。油田和气田的天然气集输处理有很多不同。油田气是随原油开采过程而伴生的天然气,具有压力低、重烃组分含量高、集输过程出现水和烃类凝液等特点。