导热油供热系统常见设计问题分析

针对导热油供热系统在设计过程中经常会遇到一些问题，如导热油结焦的控制、膨胀罐的定位及计算、惰性气体密封及灭火等。借鉴国内外标准规范和一些工程经验，本文从流速、操作温度、油品检测等方面给出了针对性的设计方法，提高了导热油系统的安全可靠性。     

关于导热油油垢清洗的若干思考

导热油作为一种传热介质，具有高温低压的传热性能，是一种新型的节能技术。目前，导热油加热已经代替了传统的蒸汽加热，并在各个行业中被广泛应用。本文针对导热油应用过程中存在的不足、形成导热油油垢的原因以及导热油油垢的清洗方法做出了仔细的分析。     

导热油加热炉的清洗

对导热油加热炉的结垢类型与形成原因进行了分析 ,并针对不同情况提出相应的化学清洗和物理清洗的方法 ,通过对结垢程度不同的导热油加热炉的清洗 ,加热炉的燃烧效率、使用寿命及安全性均有相当程度的提高。统计结果表明 :清洗后的除垢率为 80 %～90 % ,节煤率可达 1 5%～ 3 0 % ,清洗时间一般在 1 2～ 2 4h,清洗材料费用在 1 0 0 0元左右。综合效果较好 ,具有推广应用价值     

煤直接液化减压加热炉管结焦分析及延缓措施

针对煤直接液化减压加热炉运行周期短、烧焦困难的状况,详细分析了煤液化减压加热炉结焦的影响因素及机理。通过优化操作和对工艺流程的改造后,在延缓结焦方面取得明显的成效。加热炉的结焦周期由最初不到2个月延长至9个月,不仅延长了整个装置的运行周期,还保证了装置能在高负荷运行进而增加装置的经济效益。同时降低了清焦难度从而缩短清焦时间,在降低维修和生产费用方面取得了较高收益,并为煤直接液化项目减压加热炉以后的设计和选型等方面提供了参考。     

导热油加热装置运行中存在问题与优化措施

导热油加热装置是为γ-丁内酯生产装置提供热负荷的一套装置。结合导热油加热装置这些年的运行情况,就运行过程中所遇到的问题,通过采取的一些列优化措施和技术改造,使得操作更灵活方便、监控更加完善、设备运行更加安全、事故处理更加快捷。     

合成型导热油在液化天然气净化工艺中的应用

导热油作为一种常见的间接加热的有机热载体,具有导热系数大、高热效率、高温度、高沸点、低粘度、低凝点、经济效益好等优势,应用领域非常广泛.本文论述了导热油的分类并结合工程实例探讨了合成型导热油在天然气净化工艺中的应用.     

加热炉运行提效及措施分析

随着大庆油田进入高含水后期,由于产能递减,早期安装的加热炉部分出现负荷偏低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。因此,探讨加热系统的特点及寻求对应的提高效率措施成为油田的重要任务。结合厂加热系统现状,对影响加热炉效率的因素进行了分析,本文通过优化核减、设备更新、技术改造、设备运行管理四个方面进行论述,从而达到提高加热炉炉效、降低耗气量的目的。     

费托合成加热炉燃烧器优化研究

加热炉在费托合成装置中利用自身尾气过热副产蒸汽,是费托合成装置重要的设备,燃烧器作为加热炉的核心组件,直接关系到排放指标和燃烧经济性。加热炉在运行过程现场气枪噪音较大,且火焰较高;辐射室超温;长明灯结焦损坏频率较高;排放氮氧化物超标等问题经常出现制约生产运行。该课题主要研究的是针对费托合成尾气作为燃料的加热炉燃烧器进行优化改造,对今后的生产起到启发作用。     

长庆油田加热炉提效途径探讨

加热炉是油气田生产中广泛使用的加热设备,近年来随着长庆油田生产规模不断扩大,加热炉使用数量逐年增多。加热炉使用过程中存在腐蚀结垢严重、耗能高、负荷率和热效率偏低等主要问题,结合长庆油田实际情况,开展了加热炉提效技术研究,通过优化结构,优选高效加热炉,提高加热炉运行管理水平,实现节能降耗,提出了加热炉提效技术对策。     

中频感应加热炉增设紧急水冷系统

我厂连杆锻件自动生产线配备有用于连续加热棒料的1250kW中频感应加热炉。感应加热炉对循环水冷系统要求很高，在电炉加热过程中不能出现冷却水中断的情况，甚至在停止加热后，也需要水冷半小时以上，保证有充裕时间排出炉内高温坯料。可以说，循环水冷系统就仿佛是感应加热炉的生命线，任何停电、水泵故障等原因造成的突然停水，都可能发生炉体内感     

浅谈声波吹灰技术在工业锅炉中的应用

一、前言 长期以来,锅炉、加热炉的积灰结焦一直是个老大难的问题,它是影响受热面的传热效率,导致效率下降的主要原因之一。更严重的是当积灰结焦达到一定程度后,会引起炉体腐蚀和意外停工,造成重大的经济损失。为此人们研制并使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠(振动)除灰器。但上述设备都不同程度地存在着诸如除灰范围有限、存在死角、能耗高和维修费用大等问题。 锅炉积灰结焦的原因很复杂,燃料成分及其物理化学性质、     

聚乙烯挤压机导热油加热系统及应用

聚乙烯21/22M840挤压机导热油加热系统高效、运行稳定可靠,用于替代蒸汽系统加热模板,使用效果较好。     

锅炉防治结焦改造及新技术应用

对锅炉炉膛受热面结焦过程与原因深入分析，针对造成热电厂5#锅炉炉膛结焦，即卫燃带敷设不当、燃烧器一次风喷口设计不合理以及所用煤质具有潜在结焦性等问题，采取锅炉防治结焦改造措施，主要围绕优化卫燃带布置、燃烧器改进设计进行，获得了良好效果。为进一步做好锅炉结焦防治，提出煤中添加除焦剂、卫燃带使用隔热涂料、水汽联合吹灰等一些新技术。     

钢铁加热钢坯及钢料热处理容易出现的问题

加热炉加热钢坯是钢铁冶炼重要的工艺流程,钢坯在加热过程中容易出现氧化、脱碳、过热、过烧等问题,文章提出了出现这些问题的原因和防止出现问题的方法。热处理工艺在钢铁冶金领域应用广泛,影响热处理质量的因素有很多,例如球化退火不合格、硬度不均、出白点等,另外还有人为操作因素等等。因此,对钢铁企业热处理作业区出现的问题研究具有重要意义。     

焦炭塔晃动和焦粉携带原因分析及处理措施

近期公司延迟焦化装置焦炭塔出现晃动、焦粉携带导致大油气线和分馏塔出现结焦问题,造成较大的安全隐患和设备问题。对焦炭塔晃动问题进行了原因分析,并通过调整原料性质、反应温度、反应压力、循环比、加热炉注汽量等参数,解决了焦炭塔晃动问题。根据焦粉携带的影响因素,提出了降低焦粉携带的处理措施,为延迟焦化装置的长周期运行提供了方法指导。     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

社会的发展离不开石油的推动,可以说在没有新的能源代替石油之前,石油就是这个世界的主要主导者。所以对石油的炼化在现在这个社会也是显得越来越重要。加热炉作为炼油装置的主要设备,在整个炼油的生产过程中也是起着不可替代的作用。但是,如今一般使用的炼油装置中由于加工了高硫和高酸以及重质等劣质原油后,加热炉的结焦和腐蚀问题已经开始在影响加热炉运行了。本文就从对炼油装置加热炉的腐蚀进行分析探讨,并且提出了一些应对的措施,希望能为炼油装置加热炉的正常运行有所贡献和帮助。     

Ni-P合金化学镀技术用于冷换设备防腐

在炼油厂，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷冻过程，这些设备除加热炉外统称为冷换设备，其材料大部分为碳钢。由于冷换设备接触的介质具有高温、高压、高流速、强腐蚀等特点，因此常常出现腐蚀泄漏。近年逐步发展起来的Ni-P合金化学镀技术是一种解决冷换设备腐蚀问题的有效方法。     

连续加热炉温度的数学模型

对连续加热炉均热段的温度数学模型，从影响加热炉热平衡的主要因素出发，进行了详细的理论分析计算与探讨，建立了相应的热平衡方程式，并通过实测得到了证实。对加热温度的优化控制、节约能源、提高产品质量、提高效益具有重要意义。     

管式加热炉排烟温度升高的原因与防治

管式加热炉的工况变化后,因没有及时调整、完善运行方式,导致炉管内壁结焦,换热效果变差,排烟温度升高,大量的热量损失,造成极大的浪费;针对存在问题查找原因,采取措施和监测效果。     

有机热载体加热炉新技术及其应用

有机热载体加热炉作为一种新型的能量转换设备,是随着我国改革开放的不断发展,经历了引进、仿制、设计逐渐发展起来的。国务院1987[25]号文将它作为13项重点节电项目之一进行推广。国家科委于1990年7月发文将其作为我国“八五”期间国家科技成果重点推广项目之一(编号Ⅰ1-2-1-5)。经过十多年来的推广发展,有机热载体加热炉供热新工艺已大量取代饱和蒸汽加热、电加热、远红外加热等加热方法。