改变离心式水泵叶轮直径与节能

我厂生活区生活用水处理站,共安装有三台离心水泵。其中两台大泵,型号为IS125-100-200B,额定流量为174m~3/h,扬程38m,轴功率22.8kW,效率79％。配用电机Y200I_1-2,额定功率30kW,转速2950r/min。另一台小泵流量为43m~3/h,扬程43m。生活区耗水量为60～120m~3/h。要求供水压力为0.33～0.34MPa。可见,两台大水泵的流量及扬程,富余量都太大。为了达到生活区供用水平衡,最初我们用的办法是用水塔的     

控制工艺材料质量 提高降压增注效果

文南油田因高温、高压、低渗等储层物性特点,注水井注水越来越困难,注水压力在35MPa以上的井占20%,欠注的井越来越多,而降压增注工艺是降低注水压力提高注水量的重要手段,通过控制降压增注所用材料质量,使改造后有效率提高了90.9%;累计增水量104 810m3,平均单井增水量4 764m3,平均单井压降6.0MPa;对应油井31口,见效5口,累计增油1 105t。     

人造板压机液压系统的更新改造

一、改进前情况 人造板压机液压系统参数如下: 活塞上升(合闭)速度4m/min 最大流量3000L/min 最大压力26.5MPa,保压时间1h 缸径400mm 变量泵排量63L/min,定量泵排量126L/min 蓄能器容积5.347m3,工作压力4MPa 液压系统工作原理(图1): 1.活塞上升(闭合):1DT、4DT、7DT得电,变量泵     

1500t压力机柱塞的电刷镀修复工艺研究

1500吨压力机是石家庄市石墨电极厂的关键设备,国内仅有6台,价值120万元/台,已连续运行6年。因柱塞表面严重拉伤而停产。柱塞工作行程5m,速度5m/min,油压为P_垂=0.245～0.314MPa。柱塞直径900mm,重14t,长5.14m,价值17万元。柱塞材料35~#铸钢,表面经滚压处理,划伤面积为400×3400mm~2,划     

改造罐搅拌系统 消除设备缺陷

我厂有6台带搅拌的一类压力容器,尺寸为φ3.2m×13.258m,容积73.6m~3,罐内工艺物料为发酵液和蒸汽,最高工作压力0.24MPa,最高工作温度34℃～121℃。搅拌器型式为箭叶涡轮式,转速为130r/min,电机功率115kW。上搅拌轴尺寸为φ125mm×4713mm,下搅拌轴φ125mm×4689mm。上下轴以夹壳式联轴器相连接,共装有四档搅拌叶并设有一组中间支承装置,改前罐结构见图1     

微生物除油技术在高浊度油田黑水冲击下的应用实践

分析了FX油田污水处理中存在的问题,开展污水生化处理技术研究,分离纯化除油菌剂并在现场开展生化系统小试、现场工业应用。现场使用中成功经受住数次浊度大于2000NTU的污水冲击,生化系统投产后处理效果稳定,系统出水含油小于0.7mg/L,颗粒数下降90%,COD小于80mg/L,低于国家二级排放标准;同时也达到区块注水配注要求,日注水量大于110m3,注水压力下降2MPa。     

喷油器体数控卧式多工位深小孔钻床

该钻床是一种高效、高精度、较高自动化程度的机床。它主要用于汽车喷油器体上深小孔的加工和类似零件深小孔加工。该钻床采用FANUC POWER MATR-D运动控制单元，利用其I/0LINK功能实现各单元集散控制。钻床的结构形式采用八工位七卧式动力头和中间数控回转工作台方式。该钻床已达国际90年代初水平。其主要技术性能指标如下：(1)数控转台分度精度±3″；分度时间3s；台面跳动0.004mm。(2)数控滑台定位精度0.025mm；重复定位精度0.01mm。(3)动力头主轴跳动：口端0.006mm；65mm处0.008mm。(4)每套夹具中心对每个动力头回转中心重合度0.015mm。(5)机床生产节拍最快可达22s/件。(6)最大加工孔深：φ1mm孔，加工深度最大至84mm；φ1.6mm孔，加工深度最大至120mm。该机床采用全封闭式罩壳，外形美观，操作方便，是一种环保产品。无锡威孚集团先后订购了6台，投入使用后，其喷油器体的生产能力提高了2～3倍，柱塞套偶件的生产能力提高了1～2倍，获得较好的经济效益。该机床推广可为我国大力发展汽车工业及配套行业提供设备保证。 　　〔国营宁江机床厂姜华供稿　四川都江堰市蒲阳路下段94号　611831〕②     

低渗透油藏注采系统适应性评价及优化

对鄂尔多斯盆地某油田注采系统适应性进行了全面的评价,分析其合理性并进行优化,以达到提高注水效果、增大最终采收率的目的。利用谢尔卡乔夫公式法,并结合生产资料,论证了某油田的合理井网密度,认为合理井网密度为28口/km~2,目前的井网密度是比较合理的(29.44口/km~2)。对注采系统进行优化分析,认为生产井的流压设定在0.9~1MPa,注水井的井口压力可以设定在6.76MPa,合理地层压力为2.75MPa。在合理注水压力下,通过注水量的增加,实现了产液量、产油量的翻番。     

锅炉排烟量超标的分析与措施

康定毛纺公司毛毯车间使用的两台SHF4-13-W1型沸腾锅炉,蒸发量4t/h,工作压力1.25MPa,设计烟气量14400m~3/h。锅炉烟尘治理采用二级除尘流程,先以一次引风机(负压)为动力,经LD4×16型离心多管除尘器一级除尘,再以二次引风机负压为动力,经φ1000麻石离心水膜除尘器二级除尘,最后烟气通过高30m烟囱排放。     

高速拉丝生产线送料装置的改进

我公司引进意大利得·安吉利公司生产的高速拉丝、绝缘串列生产线,按双方达成的验收标准,应以φ2.5mm铜线进线,2000m/min拉丝制成φ0.5mm绝缘单线,以2400m/min拉丝制成φ0.4mm绝缘单线,连续4h不断线;以2500m/min拉丝制成     

给水泵振动分析及处理措施

1.故障现象两台型号DGF12-50×9锅炉给水泵,流量15m3/h,扬程420m,功率55kW,转速2900r/min,出口压力4.2MPa。泵投运以来经常出现泵体振动,多次维修和更换轴承、机械密封等易损零件后,仍不能解决问题,泵体振动值在13～30mm/s,且主用备用泵都出现同样故障。2.查找原因轴键槽与键的配合变松,影响叶轮的同心度。经测量,泵轴     

锅炉盘管阻塞的检修

1.阻塞原因及现状分析 某化肥厂重油裂解气化装置中有三台废热锅炉,主要用途是回收由重油气化炉产生的高温裂化气(H_2 CO)显热,使气体温度由1300～1350℃降到300～500℃。其结构为蛇形盘管锅炉,总传热面积为47m~2,正常情况下可产蒸汽9.36t/h,压力为5MPa,结构示意见图1。 此设备为立式筒体,内部有4根螺旋形盘管,高温气体由下面一个φ428×14mm的球形分配体分配到4根锅炉盘管中,自下而上分别沿直径为φ83×6、φ76×6、φ68×6、及φ60×5(尺寸单位为mm)的管流动,之后顺4根下降管至底部集气管流出。管材料下部为1Cr18Ni9Ti、上部为20g钢,价值约15万元/台。该     

往复式液氩泵的使用与保养

22000m^3／h制氧机组中中压液氩泵（产品氩泵），是将液氩增压经中压氩换热器换热后形成气氩，直接送入管网供用户使用，是制氧机组中的重要设备。法国CRYOSTAR产液氩泵属于往复式柱塞泵，型号SDPD-30／32-K，行程32mm，流量2．64g／min，出口压力3．3MPa。     

TFA型自润滑填料用于液压闸阀

新化化工有限责任公司煤气炉配用的 φ40 0mm和 φ2 0 0mm液压闸阀 ,每 2 .5min开关一次 ,往返运动频繁。阀杆密封原用8mm× 8mm的石墨石棉盘根填料 ,由于温度高且又无润滑剂 ,磨损很快。每换一次填料只能用 2 0 0h左右 ,短的只能用 10 0h。为此 ,试用了以碳纤维为骨架与聚四氟乙烯树脂复合而成的TFA型自润滑填料。该填料具有密封性能好、耐腐蚀、导热好、耐辐射、寿命长等特点 ,其主要技术指标是 :工作温度 -12 0～ 3 5 0℃ ,工作压力 0～ 3 5MPa ,工作速度 10 0 0m/min ,摩擦因数 0 .16～ 0 .2 7。应用后现已使用 2 0 0 0h未漏 ,从目前…     

突破技术瓶颈 实现全面升级——大港油田第五采油厂创建老油田简化、优化的“港西模式”调查（中）

据大港油田第五采油厂李志刚厂长介绍，港西油田是一个集采、注、输为一体的综合性油气生产单位，简化前共有计量站50座、接转站7座、集中处理站2座、注水站3座、配水间51座。担负着508口采油井（开井402口）和234口注水井（开井190口）的日常生产、油气集输和注水任务。日产液21568m^3，日注水19000m^3。简化前的油气集输系统主要采用双管集输三级布站的集油工艺流程。     

往复泵密封的改进

我厂窑尾70m~2电收尘前的增湿塔采用流量均匀、压头高的三效往复泵.压头高给泵体的密封带来一定困难.本厂3台CM-2型泵并联运行.性能参数:进口正压,出口压力16MPa;介质为清水;柱塞数3个,直径35mm;行程80mm.每分钟往复次数350次.柱塞与缸体的密封如图所示,其润滑采用油杯注油.密封件为铅垫,盘根(浸油麻绳).由于高压和柱塞1往复运动与密封件铅垫6和盘根5的摩擦磨损,从而导致柱塞1和缸体2的间隙逐渐增大而失效漏水.因此要更换铅垫     

完善棒材机组精整液压系统

安钢第一轧钢厂φ300mm棒材机组是1958年建成的棒材生产线,主要产品有直径22～32mm圆钢和螺纹钢.上卸钢采用意大利达涅利第三代核心技术液压侧驱动形式,装置由4个液压缸控制,有两个起升缸和两个横移缸组成,3个检验台采用链条移动式上卸钢也全部是液压传动. 1.问题 上卸钢和3个检验台共用1个YZB-F2500ZLG型液压站:含3台A 10VS 140DR/31R-PPB 12N00柱塞泵,开2备1,系统压力11MPa,单泵流量200L/min.实际生产中,上卸钢和检验台动作相互干涉、动作协调性差,造成上卸钢卸钢动作不稳.另外油温居高不下,对系统造成严重威胁.     

一种高强度凝胶堵剂的研制与应用

聚合物凝胶类堵剂被广泛应用各大油田调剖堵水作业,取得了较好的应用效果。但因油田的长期注水开发、冲刷,油水井间形成水流优势通道、特大孔道,导致油井含水上升甚至水淹,发生严重的水窜现象。而目前使用的聚合物凝胶类堵剂普遍存在强度偏低,稳定性差的问题,难于适用存有特大孔道、水窜严重的油藏调剖作业。因此,通过室内摸索实验研究,开发出一种高强度聚合物凝胶堵剂。应用大港油田采油三厂官109-1断块家45-13井,对油井家45-15方向的严重水窜问题得到有效解决,实现了水井家45-13的正常注水生产,注水压力由调前的日注50m3、压力14.5MPa,提高到调后的日注50m3、压力17Mpa,井组日增油3t。     

PZNB130/4型喷水式柱塞泵改造后的应用

对3台PZNB130/4型柱塞泵进行了增加容积、增加排量改造,改造后设备运行平稳,各项技术参数都在设计范围内,实现了增加尾矿输送排放的预期目标。同时维护成本降低、保证了生产任务的完成和选矿工艺流程的持续性、稳定性,设备运转率和生产效益提高。     

冲击波解堵增注技术在子长油田的研究与应用

子长油田余家坪油区属于典型的低渗透油藏,开发层位长2。在注水开发过程中存在因井底压力高,注不进的现象,对油田增产稳产带来一定的影响。由于该区属油煤重叠区,加上油井生产时间长,水泥环胶结老化严重,一般的常规(酸化)解堵易造成安全环保污染。因此,在该区试验了冲击波解堵增注技术,通过在目的层段;连续释放冲击波,以破裂、撕裂、剪切等方式解除近井地带堵塞,实现致缝、延伸裂缝的目的。现场共应用了3口注水井,平均油压由9.3MPa下降到4.6MPa,注水压力下降了4.7MPa,平均日注水量由0m~3上升到4.4m~3,配注合格率100%,解堵增注效果明显。