HPF法脱硫液提精盐装置试运行探讨

结合临涣焦化股份有限公司130t/d脱硫废液提精盐装置实际情况,介绍了HPF法脱硫废液提精盐工艺及其特点,提精盐装置试运行情况,并对出现的各种问题进行分析总结,提出了具体解决措施,以期为其他焦化企业脱硫废液提精盐项目的立项考察、装置建设和生产运行提供借鉴与参考。     

基于HPF法的莱钢焦化厂脱硫工艺改进研究

山钢股份莱芜分公司焦化厂通过脱硫工艺流程串联改造,在原有的基础上,提出了一种优化焦炉脱硫工艺的新方法,解决了脱硫工艺系统中存在的问题。在分析焦化脱硫工艺现状的基础上,提高焦化厂焦炉脱硫的效率,确保其作为燃料满足相关环保标准的要求。该厂主要针对脱硫能力低和相对应的两套脱硫工艺,对脱硫工艺问题进行了分析,并对两组生产方法进行了修改,文章的方法取得了积极的脱硫工艺研究效果。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的技术优化

文章介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术在唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司进行工业试生产的经验。针对脱硫系统中硫酸铵结晶和系统稳定性较差问题,通过延长喷洒管、增加喷头数量及增加烟气管道上沿雨棚,根除了脱硫塔系统积料。通过多年持续不断的工艺优化、改进,焦炉烟气脱硫脱硝工艺指标达标,烟囱排放指标达标,生产运行稳定。     

纤维液膜脱硫醇技术在焦化装置上的应用

应用于焦化液化气脱硫醇精制的纤维液膜脱硫醇技术具有能耗低、工艺简单、操作简便、脱硫效率高等特点.工业应用结果表明:该技术能脱除焦化液化气中大部分硫醇和硫化氢,产品质量稳定,碱液消耗量低,碱渣排放少.     

优化真空K2CO3脱硫工艺的主要指标

河北旭阳焦化有限公司2012年首次采用真空K2CO3脱硫工艺，在整个工艺过程中无废气、废水排放，投资省，达到了环保节约的目的。但在塔后H 2S含量控制一直不太理想，如何优化指标，完善本套工艺，发挥本套工艺的最高效率是生产中的关键。     

柴油加氢脱硫技术特点分析探讨

加氢脱硫技术是现代石油炼制工业的重要加工过程之一,是提升石油产品质量和生产优质石油产品及化工原料的主要手段。随着高硫原油数量的不断增加及柴油产品质量要求的不断提高,企业不仅需要对催化柴油、焦化柴油等劣质柴油进行加氢精制,而且对直馏柴油也需要进行深度脱硫,才能生产满足质量要求的清洁柴油。所以柴油深度加氢脱硫技术发展迅速。本文主要分析探讨各工艺的技术特点。     

临涣焦化脱硫废液提盐工艺探讨

结合临涣焦化股份有限公司实际情况,介绍了临涣焦化提盐装置建设的必要性。对比临涣焦化一二期提盐装置的生产状况、工艺流程,探讨两种脱硫液处理工艺各自优缺点。     

低温SCR脱硝+氨法脱硫工艺在焦炉烟气治理中的应用

近年来中国对焦化行业污染物不断收严排放标准,先后实施并提出了焦炉烟气污染物排放标准、特别排放限值及超低排放限值。现有企业面临严峻的达标减排形势。文章介绍了低温SCR脱硝+氨法脱硫工艺在大型焦炉烟气治理中的应用实践,并对实践效果及工艺特点进行了分析。     

高层研讨明事理 现场观摩正视听 DDS脱硫技术工业化应用取得突破性进展推广 应用70多家 业内企业广泛认可

由北京大学魏雄辉博士开发成功的DDS脱硫技术及DDS催化剂系列产品工业化应用取得突破性进展，截至目前已经有７０多家企业应用此技术对合成氨工艺的半水煤气和变换气进行脱硫，取得了比较好的经济效益和环境效益。这是记者从８月２６日至３０日在南京市召开的“DDS脱硫技术高层研讨会暨现场观摩推广会”上获悉的。此次由本报和中国氮肥工业协会联合主办的“DDS脱硫技术高层研讨会暨现场观摩推广会”，共有来自全国各地氮肥企业、焦化企业的代表６０多人参加。会议不仅安排了DDS脱硫技术发明人魏雄辉博士介绍DDS脱硫技术的原理，而且…     

湿法脱硫石灰石浆液颗粒度大原因分析及改进

正国内大型火力发电厂的烟气脱硫系统大多采用技术成熟的石灰石——石膏湿法工艺。湿法脱硫工艺中湿式球磨制浆方式,因其制浆成本较低,被大容量机组广泛采用。国家电投平顶山发电分公司2×1000兆瓦机组脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫技术。其工艺流程为:石灰石仓内的石灰石经电磁振动给料机、称重皮带给料机后,与工艺水一起进入湿式球磨机碾磨成石灰石浆液,然后溢流入浆液再循环箱,再由浆液再循环泵输送至石灰石旋流器进     

新疆风城油砂沥青延迟焦化反应研究

采用延迟焦化工艺对风城油砂沥青进行延迟焦化研究,重点考察油砂沥青的延迟焦化性能,考察延迟焦化温度、压力和循环比对延迟焦化效果的影响。得到了最好的延迟焦化条件:加热炉出口为500℃,反应压力为0.11Mpa,循环比0.8的条件下,轻质油品的收率达到47%,证实了对新疆风城油砂沥青延迟焦化在技术上是可行的。     

八钢南疆焦化工艺技术方案的优化选择

八钢南疆钢铁基地焦化工艺技术方案必须充分考虑新疆炼焦煤的供给及煤的特性,总结八钢本部焦化工艺技术管理的多年经验,同时吸取国内焦化行业工艺技术发展先进技术,对八钢南疆焦化工艺技术方案进行了优化选择。本文重点阐述工艺技术方案中的优化选择部分：焦炉的炉型及配煤工艺、煤气净化、配套干熄焦选择160t/h及安全环保方面的工艺技术方案的选择。     

鞍钢自主研发复合脱硫工艺成功应用

正日前,由鞍钢自主研发,将喷吹脱硫工艺与KR脱硫工艺相结合的AKR复合脱硫工艺,经过初步工业应用,吨铁脱硫粉剂--钝化金属镁粉和钝化石灰粉降低近三成,为进一步降低冶炼成本提供有力技术支撑。对铁水进行脱硫预处理是现代钢铁行业优化工艺流程、提升冶炼品质的重要手段。目前,主流的脱硫方式分别为喷吹法和KR脱硫法。喷吹法设备复杂,相比于KR工艺,一次性投入大,同时,由于喷吹采用镁粉加钙粉工艺,喷吹工艺的脱硫熔剂成本远高于KR工艺。KR搅拌脱硫法优势明显,因为动力学条件好,     

沉降再生技术解湿法脱硫难题

笔者从江苏明朗环境科技有限公司获悉,该公司开发的湿式氧化法脱硫沉降式再生一体化新工艺已完成中试。中试结果表明,沉降式再生一体化技术不仅解决了焦化企业脱硫系统回收硫黄纯度差甚至无法生产硫黄的难题,同时还使脱硫系统的投资、能耗大幅降低,脱硫液排放也明显减少。     

论火力发电厂脱硫工艺吸收系统及设备检修

目前在我国有很大一部分电力资源都是通过火力发电厂产生的,而在火电厂污染物控制的过程中脱硫工艺可以说是起到了重要的推动作用,而吸收系统作为脱硫工艺的一个重要组成部分,其运行效果、稳定性,都是影响火力发电厂脱硫机组工作能否顺利进行的一个重要因素。因此,文章将结合实际情况对火力发电厂脱硫工艺吸收系统及设备检修方法进行详细分析,以期为火力发电厂脱硫工艺的顺利进行提供充足保障。     

半干法与湿法脱硫的比较

在国家对环境保护越来越重视的情况下,火电厂烟气脱硫技术刚刚起步阶段,浙江钱清发电有限责任公司,采用两种烟气脱硫工艺方法——湿法、半干法烟气脱硫进行了试点,经过几年的实践,取得了大量的数据,可为其它火电厂选用配套脱硫装置提供借鉴。概述钱清发电有限责任公司装机容量26万千瓦,1号机组12.5万千瓦,2号机组13.5万千瓦。1号机组的烟气脱硫装置是从芬兰FORTUM公司引进的半干法脱硫系统,设计脱硫效率65%。该系统于2000年2月投产运行。2号机组的烟气脱硫装置是以美国巴威公司(B&W)为技术支撑,由浙江省电力设计院设计施工,是国内同类工…     

浅析焦炉气脱硫工艺

当今干、湿两种脱硫技术是当今投入工业化使用最常用的技术，从焦化炉里面冒出的焦炉气，有机硫和无机硫的含量都很高，所以在对其进行使用之前必须先脱硫。如对焦炉气做二次化工利用的话，合成甲醇催化剂因为对硫具有很强的敏感性，所以必须对焦炉气做精脱硫操作。因为干法脱硫的脱硫精度相对而言比较高，不管是对有机硫还是无机硫的净化度都很高，所以被常用在精脱硫的工段中去。     

赢在创新:脱硫技术领跑者

科技创新、机制创新和管理创新,既是龙源环保公司领跑国内湿法烟气脱硫技术的重要保障,也是企业实现跨越式发展的强大推动力。科技创新——取“它山之石”炼脱硫“利器”上世纪90年代以前,我国火电厂烟气脱硫技术比较滞后,与发达国家相比缺乏竞争力,大型烟气脱硫技术基本为国外公司掌握。进入90年代后,国家出台了一系列政策、法规,规定今后在“两控区”内新建燃煤含硫量大于1%的电厂必须建设脱硫装置。由于没有核心技术,当时普遍采用的脱硫措施是在新建燃煤电厂引进国外先进的烟气脱硫技术和装置,这些引进的脱硫系统工艺成熟,设备先进,运行…     

焦化粗苯回收技术的探讨与应用

我国现阶段国内焦化企业在正常生产和运行过程中大都使用正压粗苯蒸馏工艺,但是,受到各种因素的影响,其运行期间存在很多问题,其中最为显著的就是需要加入大剂量的过热蒸汽,平均每提取单位重量的粗苯,就需要消耗成倍的蒸汽。本文就针对焦化企业常见的粗苯蒸馏工艺流程进行分析,并讨论不同工艺环境下运行指标存在的区别,针对脱苯项目实际运行过程中存在的问题进行分析。     

试析低温甲醇洗脱硫、脱碳工艺的具体使用

低温甲醇洗是一种普遍应用于脱硫、脱碳的物理吸收方式。文章对低温甲醇洗工艺的特点、生产过程中容易出现的问题及脱硫、脱碳工艺的具体应用进行详细分析,同时分析和总结了当下研究进展,希望可以为低温甲醇洗脱硫、脱碳工艺的应用和发展提供可行性借鉴。