A（B）ES型换热器不抽芯堵漏法

对于A(B)ES型换热器在位不抽芯堵内漏,一般常用的方法是:(1)卸下AES型换热器的管箱平盖,或卸下BES型换热器的封头管箱,并以合适的对半法兰与壳体法兰连接来保证固定管板与筒体间的密封;(2)卸下换热器外头盖和浮头盖,并将浮头端的换热管口全部用橡胶塞子塞紧,再装上浮头盖和外头盖;(3)通过壳体注水打压来观察固定管板端换热管口及其胀口是     

A(B)ES型换热器不抽堵漏法

对于A（B）ES型换热器在位不抽堵内漏，一般常用的方法是：（1）卸下AES型换热器的管箱平盖，或卸下BES型换热器的封头管箱，并以合适的对半法兰与壳体法兰连接来保证固定管板与筒体间的密封；（2）卸下换热器外头盖和浮头盖，并将浮头端的换热管口全部用橡塞子塞紧，再装上浮上疬和外头盖；（3）通过壳体注水打压来观察固定管板端换热管口及其胀口是否有水流出。     

薄管板换热器拉杆设计结构分析

管壳式换热器主要有固定管板式、Ｕ形管和浮头式等。在换热器的设计中,为增加换热器的换热效果,管板式换热器设置折流板。由于换热器在使用时存在温差,换热管会出现不同程度的热变形。同时,为防止管束产生过大挠度,规定在折流板之间设置支持板,并用拉杆、定距管和螺母等连接件使其位置得到固定。ＧＢ１５１－８９等３．１０．１条规定了拉杆的几种形式：①拉杆定距管结构,适用于换热管外径大于或等于１９ｍｍ的管束;②拉杆与折流板点焊结构,适用于换热管外径小于或等于１４ｍｍ的管束。 ＧＢ１５１－８９规定,第一种结构,在管板…     

合成塔进出口换热器换热管试压泄漏问题探讨

合成塔进出口换热器是超长型固定管板换热器,长度超过20 m,是制造中的难点,以某合成塔进出口换热器换热管试压泄漏问题为例,分析泄漏原因并给出解决方案。     

20钢换热管与Q345R钢管板的焊接工艺

换热管与管板焊接时,很容易造成换热管管端焊破或管板坡口根部未焊透,而导致设备耐压试验时产生泄漏.采用合理的焊接工艺可以有效地解决这个问题,使换热器的焊接质量得到保证.     

E3201换热器液压胀接接头的非线性有限元分析

考虑换热管和管板材料的应变硬化特性、周围管板孔对胀管影响等因素。建立了E3201换热器液压胀接接头的三维非线性有限元模型。求解该模型能够计算出接触应力、残余接触应力的分布情况，以及胀接压力变化对分布情况的影响趋势．为胀接接头的结构设计和工艺参数优选提供了理论依据。     

不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效分析

随着我国经济水平和科学技术的进步,不锈钢换热器普遍使用于我国各个领域之中,成为不可替代的重要物品,保证其质量和使用效果是关键部分。不锈钢换热器换热管难免会遇到腐蚀开裂的问题,解决这一问题是保证其使用价值的重要内容。本文旨在分析不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效情况,并根据实际运行情况予以系统地研究,从而为进一步防止不锈钢换热器换热管腐蚀开裂问题的发生做好预防措施。     

洗涤油换热器换热能力不足原因分析

U形管换热器分程隔板垫片泄漏,带膨胀节的固定管板式双壳程换热器换热能力不足的现象及原因分析。     

冷凝器换热管泄漏原因及改进措施

TDI公司光化装置第一塔冷凝器E7104,在生产过程中发生45根换热管泄漏.换热器管束累计运行时间约3年.换热器换热面积340m<'2>,列管双管板填函式,换热管规格Φ38.1mm×2.5mm×4500mm,材料TP316L,管板材料16MnR,换热管数量760根.换热器操作压力0.02MPa(管程)/0.4MPa(壳程);操作温度120～40℃(管程)/32～40℃(壳程);工作介质为光气、ODCB、HCl(管程)/脱盐水(壳程).     

固定管板式换热器管壳间刚度比的计算

对GB/T 151—2014《热交换器》给出的管壳间刚度比计算公式进行推导，给出标准以外的3种壳程型式的筒体刚度计算方法。通过计算实例，说明刚度比对固定管板换热器换热管轴向应力、壳程筒体轴向应力和管端脱力计算结果的影响，验证管壳间刚度比准确计算的必要性。     

高效扭曲管换热器的制造与实际应用

通过对螺旋扭曲管管束的制造难点与质量控制等环节的分析,阐述了扭曲管换热器的结构设计特点,分析总结螺旋扭曲管管束制造经验。以某炼化预加氢换热器换热优化改造为例,通过在实际装置中应用,验证扭曲管换热器的高效传热效率。     

固定式管束釜式重沸器管板的应力分析

固定式管束釜式重沸器是一种带蒸发空间的卧式换热器,其壳程筒体与壳程筒体短节之间通常采用斜锥壳进行连接。此类换热器整体结构的上、下非对称性必然导致设备壳体的弯曲变形,这就要求在进行管板应力分析时必须考虑斜锥对管板上应力分布规律的影响,同时管板及管束的存在对斜锥     

U形管式换热器设计与制造工艺分析

文章论述了U形换热器的设计和制造工艺,着重阐述了材料的检验与验收,封头及筒体的成型,设备法兰的堆焊,管板的机加工,U形换热管的弯制,换热管与管板的连接等重点设备的设计和制造工艺。     

换热器管子与管板焊缝的腐蚀与防护技术

材料腐蚀是换热器故障的常见原因，换热管、管板及管子与管板连接处是易出现腐蚀的主要部位。以换热器管子与管板焊缝腐蚀为例，分析影响焊缝腐蚀的常见因素，结合某炼油厂换热器提出一种基于牺牲阳极的焊缝保护方案。在分析防腐机理的基础上，利用Comsol软件构建该换热器管子与管板的连接模型并展开有限元分析。试验表明，在焊缝处电位有小幅下降，说明此处发生了牺牲阳极的防腐保护，可以延缓甚至避免管子与管板连接处的腐蚀。     

双管板换热器管板的厚度计算及制造探讨

换热器是节能领域中的重要设备,具有实现物料之间热量传递的重要作用。现阶段换热器种类更加复杂,在相对严苛的情况下,双管板换热器能够有效调防止管壳程物料混合,从而防止发生危害安全生产的事故发生。双管板换热器结构复杂,制作过程较为困难。需设计相关参数,并计算管板厚度。本次实践探讨双管板换热器制造要点,双管板换热器管板厚度相关参数计算方法。     

变径管的数值传热模拟分析

通过ANSYS分析软件,对变径管进行传热特性分析,得出最高温度分布在管道内壁而最低温度分布于外壁,径向温度以均匀过渡方式由管道内壁至外壁呈递减变化,而热梯度却集中于收缩段,且最大热梯度出现在内壁收缩段首处与外壁收缩段末处,最小热梯度位置恰好与最大热梯度位置对应相反。热应力从管道外壁至内壁是逐渐增大的,而最大热应力与机械应力发生于管道内壁收缩段首处与管道外壁收缩段末处。     

浮头换热器省时堵漏法

1.常规堵漏方法对于AES BES浮头式换热器,常用移位抽芯堵漏和在位不抽芯堵漏两种方法.移位抽芯堵漏是把换热器管束拆下,装入专用的打压筒体内,注水加压试漏.该方法工作量大,须拆换热器浮头侧外封头和浮头封头,拆固定管板法兰,抽出换热器管束,装入打压简体,紧固管板侧法兰和浮头侧填料,注水打压消漏后,反过程复位安装.     

列管式石墨换热器失效原因及改进

列管式石墨换热器已经广泛应用于氯碱工业、磷酸盐、磷肥工业以及氢氟酸等化工行业的生产。本文通过对列管式石墨换热器的结构、选材及制造过程的介绍和分析,认为管板及石墨换热管间的配合是影响产品质量的重要因素,并针对性地提出了改进措施。     

新型银法甲醛氧化器设计

文章介绍了一种新型银法甲醛氧化器,该氧化器包括外筒体和嵌于外筒体上部的内筒体,外筒体上设置有蒸汽出口、排污口、水入口、成品排出口、夹套筒体、膨胀节和支座,外筒体内部设置有上管板、换热管、下管板和下筒体,管板与换热管焊接,内筒体内部设置有隔热圈,隔热圈设置于上管板的上方,隔热圈内设置有铜筛板,铜筛板上铺有催化剂,内筒体上设置有设备法兰。文章中,管板与换热管的连接方式设置有两种,这两种方式均降低了换热管上端的温度,延长换热管的使用寿命,同时结构简单,反应生成的杂质少,产品收率高。     

双管板换热器管板厚度计算

结合现有计算方法,利用SW6计算软件对现有双管板换热器管板厚度的设计进行了计算。