D型输油泵螺旋密封改造

D型输油泵是输油行业的主要设备。传统D型泵的密封多采用填料密封。这种密封方式轴封十分困难,盘根及轴套磨损快,更换频繁;维修工作量大,给安全生产带来很大困难。为解决这一难题,我们对D型     

进口输油泵机械密封国产化改进

通过对英格索兰8×13DAD-3型离心式输油泵原装进口机械密封的改造,解决了在长距离输油中频繁出现的泵体密封过热或烧坏问题,同时解决了因进口机械密封价格高、供货周期长等影响设备及时维护的问题。     

输油主泵机械密封失效对策

输油主泵机械密封失效,分析原因,给出对策及改进方法,改进后使用效果。     

流体阻塞密封在气分装置的应用

机械密封端面间存在着端面膜，保证机械密封端面膜的稳定，是维持其密封效果的关键，要确保端面膜为稳定膜，只需确保端面膜不发生相变或虽发生相变但不破坏端面的贴舍即可。引入流体阻塞机械密封的原理，使用美国FLOWSERVE公司生产的QBBW／QBQW型流体阻塞机械密封，使长期影响生产的密封泄漏问题得到解决。     

3171泥浆泵密封改进

泵送氰化钠物料的美国GOULDS公司产3171泥浆泵，密封耐腐蚀性能不良。在原有轴承室外上下各加装一个密封压盖，装入RTM-05型PTFE不锈钢双唇分离式密封，解决密封被腐蚀问题。     

一种泵用密封装置

密封装置(图1)适用于工作压力1MPa以下,工作温度100℃以下的离心泵。主要由螺旋减压套和油阻密封套两部分组成;根据离心泵的工作压力情况,可以决定是否采用螺旋减压套,一般当离心泵的压力低于0.5MPa时,也可以不使用螺旋减压套。其工作原理是首先由螺旋减压套对密封介质进行减压,减压后的介质压力不超过0.6MPa,再用油阻密封套密封。螺旋减压套与轴套配合,需先根据减压的大小确定减压套长度,然后     

用骨架密封替代罗茨风机上的机械密封

两台罗茨风机 ,型号SNV2 5 ,生产厂家HIBOM。原设备轴封为双端面机械密封 (图 1)。设备使用一年后 ,其中一台轴封经常发生泄漏 ,运行时间最短为一周 ,最长不超过三个月。一年浪费油约 1t ,更换密封配件五套。图 1　轴封机械密封结构图1 机械密封失效原因分析设备工作介质为聚丙烯 (PP)粉末加氮气 (N2 )。装置有高、中、低压三个密封油 (SO)系统 ,C -5 0 1A B为其中的低压SO系统的两个用户。工艺生产要求C -5 0 1A B一台运行一台备用 ,出口管线输送的PP粉料时断时续 (连续下料易造成管线堵塞 ) ,造成了设备运行工况不稳定 ,负荷不…     

浅谈机械密封

为了防止离心泵体内的液体外漏和空气从泵体的进口漏入,需要对旋转轴和静止的泵体之间的间隙进行密封。过去常采用填料密封,因缺点较多,近来已有逐渐被机械密封所取代的趋势。这主要是因为机械密封具有密封性好,工作可靠,泄漏量小,使用寿命长,功率消耗少等一系列优点,所以得到广泛应用。     

用于压缩机的干气密封装置

干气密封装置与传统的机械密封类似。主要的不同特点是：（1）在旋转环的密封端面上刻有许多沟槽，起密封堰作用；（2）密封面具有自动闭合的功能，使旋转中的密封面间保持微小的间隙（3～5um）；（3）密封气体一般采用压缩机排放的气体。本文还介绍了干气密封的结构及特点。     

振动筛密封结构改进

振动筛密封结构存在问题，筛盘与箱体轨道之间及振动筛尾部密封结构不当，采取改进轨道结构，增设限位板等措施，彻底消除因密封不严造成的漏渣。     

填料密封改装机械密封选型与设计

填料密封改装机械密封的可行性,改装过程中要考虑的有关参数。所选型号机械密封关键指标的理论计算。     

丙烯酸离心泵机械密封改造

输送丙烯酸介质机泵的机械密封由于丙烯酸易聚合的特性，造成机械密封频繁泄漏，能过对密封结构的改造和优化工艺操作，频繁泄漏故障得到解决，取得明显效果。     

烧结机改用ZTM密封装置

改进烧结机机头和机尾密封装置，将原来使用的重力支撑式密封，改为ZTM密封装置。     

小弹簧机械密封的改进

轻烃油泵主要使用的机械密封型号有波纹管密封(DBM)和多弹簧密封(DTM)两种.轻质油泵密封多为DTM密封,价格便宜,但安装后经常发生泄漏,返修率较高.通过比较发现,DTM型密封泄漏率高于DBM型密封,主要原因在于其辅助密封圈的泄漏.可从以下几个方面改进.     

聚合中止罐搅拌器干气密封改造

针对聚合中止罐侧搅拌器搅拌轴的具体特点和操作条件，进行干气密封改造，给出干气密封设计参数及典型结构。     

石化装置泵类机械密封研究

做好石油化工装置泵类机械密封工作的重要性在于：维持石油及制品运输过程中,泵类设备及管道内部的平衡压力环境,保证石油设备或制品安全、稳定地运转至目标位置。常用的石化装置泵类机械密封技术包含填料密封和机械密封。石油化工装置工作期间,恶劣的环境、失当的人为操作、设备本身制作工艺及性能不佳等因素均会导致设备密封效果不佳。为解决上述问题,文章提出需定期进行机械密封拆卸、检验,从而全面提高石化装置泵类机械设备的密封效果。     

截止阀的密封

截止阀在化工生产中应用较为普遍。截止阀对流量的调节及控制是通过变动阀头与阀座之间的相对位置来实现的,阀头及阀座的密封形式通常有图1、图2两种。 一般来讲,这两种密封形式在密封要求不太严格的工艺中,是可以满足要求的,但在一些密封及切断要求高的管道及设备中,因流体中不可避免地夹有一些固体杂质,这些微小的颗粒杂质夹在阀座与阀头的密封面之间,致使阀门切不断或是因多次的开启磨损了密封面而引起泄漏。我公司     

用于压缩机的干气密封装置（续）

四、干气密封的特征 干气密封的优点: ·不使用油液; ·由于密封面的间隙小,气体泄漏量非常少; ·由于密封面互不接触,①可用于高速高压的机器;②机械磨损非常小;③密封寿命长。 干气密封的缺点: ·虽然被密封气体有微量的泄漏,也有必要对它进行处理; ·即使在停止运转时,也有微量气体泄漏;     

非接触式机械密封间隙控制方法及模型研究

针对非接触式机械密封装置运行中，因工况不稳定等因素影响而无法使密封保持在非接触状态下稳定运行的问题，提出一种基于电磁吸附原理的密封端面间隙监测和控制系统。该系统通过传感器对密封端面间隙的实时监测和反馈，通过调节电磁铁电流以实现密封端面间距的实时控制。通过ANSYS软件对动静环间隙液膜压力进行分析，结合磁场强度的分布，建立电流与间隙距离的关系。结果表明：可以通过控制电流大小来控制密封断面间隙距离，对于机械密封的主动控制有参考意义。     

干气密封尖叫原因及消除

广州石化乙烯装置输送液态烃泵的轴向密封采用了两极串联机械密封,第一道是主密封,采用普通机械密封;第二道是辅助密封,采用干燥气体机械密封,结构如图1所示。 使用干气密封泵的53台泵,与普通机械密封相比,运行数年来,使用寿命长50％以上,未曾发生过由于自身故障而引起停车的事故,且维护简单、方便,深受欢迎。然而,自2001年9月以来,有数台干气密封泵发出了尖叫声,有的机封压盖温度上