丙烯腈装置反应气体冷却器列管堵塞原因分析及控制优化措施

丙烯腈装置反应气体冷却器在运行过程中，其列管内壁会逐渐结垢，通道逐渐变小。一段时间后，反应压力逐渐上涨，导致反应效果下降，装置物耗上升，到后期，还影响到装置的安全运行。本文通过生产实践，对反应气体冷却器列管堵塞的原因进行分析，提出了具有可行性的控制优化方法。     

合成氨生产装置中高压蒸发式冷却器的应用

本文简要介绍了ZGD系列蒸发式冷却器的工作原理、技术特点;通过对比分析我公司两套氨合成装置中不同冷却器的使用效果,阐述高压蒸发式冷却器在氨合成装置系统中的运行情况,节能降耗,减少结垢,提升环保效益等.     

SHN-3 静电水处理器的应用

山西铝厂Pd10 1隔膜泵是高压溶出工序的主体设备 ,它将脱硅后矿浆输送至溶出机组 ,其动力是由一台 12 5 0kW 75 0V的大型直流电机所提供 ,由于该电机功率大 ,发热量大 ,其自身带有一套水冷却系统。一、隔膜泵主电机冷却系统存在的问题由于冷却水内碳酸钙含量超标 3 .6倍 ,冷却器管内结垢严重 ,进出冷却器冷却水温差≤ 2℃ ,并时有结垢堵塞管路 ,致使主电机温度达到报警温度 ,频繁跳停。据统计从 2 0 0 0年 3～ 12月 ,隔膜泵因主电机温度高跳停 2 8次。拆洗发现管内结垢厚度≥ 1.44mm ,而且结垢坚硬 ,酸洗难度大。据统计从 2 0 0 0年 3～ 1…     

兰星清洗剂在空压机冷却系统的应用

我厂5L-40/8和4L-40/8往复式空压机的冷却系统用水是利用全厂主机循环水。夏季水温高,水质未进行过滤和软化处理,杂质较多,致使空压机缸体水套、中间冷却器、循环水管等处结垢严重,且无法清洗,造成冷却效果不良,出口温度高达170℃。自1981年投产至今,空压机缸体水套未清洗过,结垢厚度平均为3.5mm,中间冷却器φ12紫铜管内壁有1/3结垢。冷却水阀门全部打开,水量也不足。对空压机的正常运行及安全生产造成很大威胁。为此,我们采用了化工部机械研究院化学清洗总公司研制的“兰     

石化协会向政府提交报告：煤气化技术切勿盲目重复引进

今年以来，陆续有企业向中国石油和化学工业协会反映，引进的shell粉煤气化装备在技术、运行等方面存在问题。协会科技部对此迅速展开调查，结果显示，正在试车或已开车运行的shell粉煤气化装置运行很不稳定，常常因为烧嘴罩烧穿泄露、粗煤气过滤器瓷管断裂、气化炉堵渣或合成气冷却器段积灰结垢等问题造成系统频繁开停车，无法实现长周期满负荷稳定运行，给企业生产运行造成巨大经济损失。     

SA75W型双螺杆空气压缩机运行故障分析

3台复盛SA75W型双螺杆式空气压缩机,单台最大产气量13m3/min,平时运行两用一备. 1.排气温度超高 (1)在高温季节循环水温度可能会偏高,使经过空冷器的压缩空气不能冷却到正常值,出现排气温度超高现象.一般应严控循环水进出口温度,冷却水进水温度应＜32℃,出口温度应＜35℃.若气温过高时,应及时调整循环水单元的操作,全启空冷风机或更换空气压缩机冷却循环水流程,将新鲜水作为冷却循环水的进水. (2)系统缺冷却液.应检查油气桶液位计,及时停机补充冷却液. (3)油路堵塞.对油路进行保养,按更换周期及时更换油路上的耗材配件如油过滤器、油细分离器,定期拆检清洗油路、管件及接头. (4)冷却器换热效果不佳.主要是冷却器管程结垢,换热效率降低.应定期在冷却循环水中加入软化剂,减少结垢现象.每月采用水垢清洗剂对冷却器管程进行浸泡清洗,或使用高压水枪进行清管疏通.     

注气替油腐蚀结垢原因分析

针对塔河油田注气替油井腐蚀结垢问题。通过现场调研、腐蚀结垢产物实验分析、能谱分析的方法，确定腐蚀垢样成分，分析腐蚀结垢成因。结果表明，腐蚀结垢产物成分为铁的氧化腐蚀物、钙、镁等酸可溶垢及少量有机质。对此，在分析成因基础上，提出一些预防和治理腐蚀结垢的建议。     

空压机夏季常见故障处理

夏季是空压机故障的多发期,我厂三台2V-1/350型空压机每到夏天,故障不断,不仅便维护消耗大量的人力、财力,而且也使生产受到影响。经过几年的使用和维护,我们发现空压机夏季发生的故障多与机组的冷却系统有关。夏季环境温度较高,空压机冷却系统的进回水温度相应升高,温升使气缸水腔、油冷却器、管道内表面结垢,造成热交换效果不良,积碳增多,从而导致气阀、活塞环等零部件磨     

克拉玛依油田蒸汽锅炉结垢类型及成因分析

新疆克拉玛依油田重油开发公司用经过处理后的污水作为蒸汽锅炉的给水，本文针对多数锅炉服役时间较长，结垢和腐蚀严重的问题，采集了锅炉不同部位的垢样，进行实验室分析，确定了结垢物组分及结垢类型；本文利用了吉布斯自由能之差△Gdiff及饱和指数（SI）两种方法检验矿物溶解或沉淀的可能性，并在此基础上编写了一套集水质动态模拟、结垢预测等功能于一体的软件，并利用该软件，对蒸汽锅炉结垢成因进行了模拟计算和综合分析，从而为制定有效的除垢、防垢措施奠定了基础。     

大港南部油田腐蚀结垢治理技术研究与应用

污水腐蚀结垢问题一直是各油田共同面临的行业问题。本文针对大港油田腐蚀结垢治理重点区块污水具有矿化度高、硫化氢含量高、温度高和腐蚀结垢严重的问题,分析了污水腐蚀结垢影响的主要影响因素,并针对其腐蚀结垢特点开发了与其相适应的缓蚀阻垢剂。通过一年多的现场应用效果表明,采用化学法可使污水缓蚀结垢率达到98％以上,污水管线腐蚀结垢治理取得了良好的应用效果。     

TSA-230A系列螺杆压缩机常见故障处理

1．压缩机周围以及机体有大量油渍 打开冷却器下方检查孔，如有油滴出说明压缩机油封窜油。还可以用手指堵住蜗壳下方小孔，观察蜗壳表面是否出现油渍，若冷却器下方蜗壳表面有油渍产生，说明压缩机的油封密封不良。这种故障是由于压缩机在高速运转时，润滑油从破损的油封处窜出来，通过冷却风扇吹到机体表面。压缩机在打风时检查各油管接头处有无渗油。     

3MSGE-5RC/30压缩机级间冷却器抢修

3MSGE-5RC/30型氮气循环压缩机的级间冷却器,运行中由于温度过高报警停车。通过对级间冷却器抢修解决了问题,给出级间冷却器芯子的抽装和Y形密封板安装方法。     

催化装置烟机结垢原因分析及调整

一套ARGG装置生产方案由多产柴油向增产丙烯调整,烟机及三旋单管等部位随之出现结垢,通过对结垢样品成分进行分析,探索烟机结垢的原因,并采取相应的调整措施,消除烟机结垢故障。     

内展翅片式空气冷却器的应用

高效节能内展翅片式空气冷却器，换热效果良好，既保证了净化风质量，同时又节约了大量电能。     

汽轮机转子结垢问题的检修与处理

汽轮机转子结垢是影响汽轮机稳定运行的重要因素。从汽轮机转子结垢的原因、结垢引起的故障等方面入手,对EHNK50/63/25/56型汽轮机转子结垢问题进行分析,并结合实际故障给出针对性的检修方法。     

地面集输系统集中结垢装置研制及应用

本文主要通过系统调查白于山作业区集输注水系统管线结垢情况,对系统各节点的水样、垢样进行化学分析,研究其成垢机理,在此基础上进行诱导结垢材料筛选及工艺研究,并进行集中诱导结垢装置的研制。有效解决部分井组水型不配伍、近井地层及混输系统结垢问题,降低因结垢而因此的生产损失。     

超高压套管式冷却器泄漏原因分析和对策

近几年来,中国石化上海石油化工股份有限公司1PE高压聚乙烯装置超高压套管式冷却器泄漏现象逐渐增多.在此情况下,对历年来超高压冷却器的泄漏情况进行了统计,对泄漏的原因进行了分析,介绍了提高超高压冷却管使用寿命、预防泄漏发生的措施,并对冷却器的结构改进提出了建议.     

耿83区结垢治理技术研究

姬塬油田耿83区构造位于陕北斜坡中段西部;主力含油层系长4+52、长61层。油藏欠注注水井52口;油井结垢井数177口,占开井数的40.8%;水井结垢井数48口,占开井数的29.3%;长4+5长6油层结垢站点6座,长4+5长6与长8油层混合集输结垢站点3座,长4+5长6与侏罗系油层混合集输结垢站点1座。地层、井筒、地面结垢趋势越来越严重,钡锶垢成分逐渐增加,耿83区结垢治理势在必行。     

先驱体陶瓷涂层的防结渣结垢特性研究

针对水泥窑余热发电锅炉受热部件的结渣结垢问题，提出采用先驱体法制备陶瓷防护涂层。高温环境抗玷污试验表明，先驱体法制备的金属基聚硅氮烷陶瓷涂层具有良好的抗Na₂SO₄和水泥飞灰高温结垢性能，可在水泥窑余热发电锅炉的工作温度环境中发挥作用。     

特种白油厂加氢装置高压冷却器内漏分析及对策

2011年特种白油厂加氢装置由3万吨/年改扩建至6万吨/年,其中高压冷却器E102A/B壳体直径由Φ300 mm增加至Φ400 mm。在2011—2016年期间,该冷却器出现了6次内漏故障。结合高压冷却器E102A/B生产工艺、设备技术参数,分析冷却器内漏的原因,并得出6次内漏的共性问题和腐蚀差异性问题,找出内漏根本原因是设备扩大产能和生产工艺的影响。结合冷却器实际工况,分析铵盐形成和腐蚀机理,提出应对方案,并在实际生产中取得良好效果。