我国煤制乙二醇现状及面临的问题

近些年来,石油制法和煤制法成为中国生产乙二醇的最主要的两种方式。但是,就中国的能源结构来说,贫油富煤是不可改变的资源特征。因此,在两种主要的乙二醇制作方法中,中国又选择把煤制乙二醇作为主打。而且,客观地对两种乙二醇制法做出比较,煤制乙二醇这项化工技术比石油制乙二醇更加具有实用价值。为此,文章着重分析现阶段中国煤制乙二醇的发展情况以及其面临的一系列问题。     

国内煤制乙二醇行业发展现状及展望

近年来,国内煤制乙二醇产能增长速度较快,未来煤制乙二醇将在国内乙二醇市场占据重要位置。文章从乙二醇产能增长趋势出发,对国内外乙二醇产业发展现状及经济成本进行分析总结,判断国内煤制乙二醇产业发展或将面临严峻挑战。     

煤制乙二醇产业发展研究分析

我国是世界上的煤炭大国,伴随石油、天然气资源的日益缺少,煤在代替石油化工、天然气方面的资源优势逐渐凸显出来。其中,煤制乙二醇是我国现代煤化工路线中投资最少、技术发展最为成熟的产业,深受煤化工业的关注。为此,文章在阐述煤制乙二醇内涵和特点的基础上,结合最新数据分析探究煤制乙二醇的发展现状和未来发展趋势,旨在能够实现对煤制乙二醇的高效利用。     

煤制乙二醇“四面楚歌”如何突围

3月27日,乙二醇期货2005合约收盘至3162元/吨,再次刷新历史最低值。而这一价格早已跌破4500元/吨的煤制乙二醇平均盈亏线,这意味着,4月份煤制乙二醇企业每生产一吨将亏损1000多元。     

煤制乙二醇DMO装置生产节能减排方案优化

DMO装置作为煤制乙二醇生产过程中的核心设备,其能源消耗一直处于较高水平。为了实现节能减排的目标,需要结合实际情况进一步探寻针对DMO装置的节能措施,包括余热的合理回收利用、设备选型的优化等手段。通过这些措施,不仅可以拓展生产规模,还能有效降低能耗,从而实现节能降耗的目标。文章首先概述了煤制乙二醇的基本知识,其次深入探讨了其生产节能原则,最后针对DMO装置提出了具体的节能减排措施。     

煤制乙二醇技术与应用

传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线,即由石油加工得到乙烯,乙烯氧化生成环氧乙烷,环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。随着世界石油资源的日渐短缺,开辟新的工艺路线已成为当务之急。我国是一个石油贫国,但随着油价的逐步高企,利用我国是丰富的煤炭资源来生产乙二醇,就成为了我国能源战略的重要构成部分。煤制乙二醇生产原理并不复杂,但是生产工艺仍需发展革新。本文从这个角度出发,论述了煤制乙二醇的生产技术现状,目的就是为我国的煤制乙二醇技术与应用的研究提供参考。     

构建煤制乙二醇循环经济产业链的技术可行性探讨

本文介绍了煤制乙二醇的技术路线以及其下游产品路线,分析了煤制乙二醇路线副产乙醇酸甲酯技术的可行性,探讨了煤制乙二醇工艺过程中通过副产乙醇酸甲酯并利用其下游产品聚乙醇酸来构建煤制乙二醇循环经济产业链的可行性。     

中国煤制乙二醇产业宜稳步推进

<正>在2012年12月6日～8日召开的2012中国国际煤化工发展论坛上,西北大学化工学院院长马晓迅等专家提醒说,目前国内已掀起了煤制乙二醇投资狂潮,规划了很多项目。但需要注意的是,煤制乙二醇技术还未完全成熟,最终产品能否达到聚酯级还有待验证;另外尚无准确的技术经济评价和环境评估,竞争力到底有多大也需审慎检验,所以未来产业发展仍需要进一步的研究和试验,不宜大     

煤制乙二醇技术项目通过验收

由中国科学院组织、中科院福建物构所牵头实施的国家科技支撑计划项目——煤制乙二醇工业技术研发项目日前通过验收。专家组认为,该项目组在近两年时间内,实现了由万吨级中试至20万吨级工业示范,成效显著。项目组创新性地解决了规模化制备的催化剂质量稳定性的提高、工业CO催化脱氢净化的反应速率和传热的有效控制、CO同时氧化酯化的反应效率的提高等关键科学问题,     

煤制乙二醇装置DMO加压泵选型应用

随着煤制乙二醇装置的产能规模不断扩大,装置中关键设备DMO加压泵的选型多样化和复杂化。本文针对荣信40万吨煤制乙二醇装置DMO加压泵的工艺参数,选取了国内已有使用业绩的三种泵型:卧式高速泵、多级屏蔽泵、多级离心泵(BB4),对三种泵型的工作原理、性能参数、结构等方面进行比较,明确最优的选型方案。     

“煤制乙二醇”成套技术通过专家鉴定

由中国科学院福建物质结构研究所等单位合作开发的万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇（简称“煤制乙二醇”）成套技术目前通过专家鉴定。这标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,对国家能源和化工产业将产生积极影响。     

“煤制乙二醇”的冷思考

中国科学院福建物质结构研究所与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术公司合作开发的煤制乙二醇成套技术通过成果鉴定。资料显示,煤制乙二醇万吨级装置在2007年12月顺利开车打通全流程,经过一年多的实际运行检验,证明全球首套万吨级煤制乙二醇技术已完全取得成功。目前,通辽金煤公司以褐煤为原料,正在内蒙古通辽市建设全球首套年产20万吨煤制乙二醇示范装置,预计2009年年底前可建成投产,并计划未来5年内达到120万吨生产规模。然而一些业内人士却指出,考虑到产品的市场容量和成本竞争力两个因素,对煤制乙二醇的大规模推广前还需冷思考。     

煤制天然气如何实现气化技术选择

随着我国煤化工事业的快速发展,煤化工领域的研究逐渐深入,利用原煤制作天然气已经在技术上取得了突破。从目前煤制天然气的发展来看,煤制天然气的工艺流程相对复杂,在煤制天然气过程中需要对其气化技术进行合理选择,保证煤制天然气取得积极效果,达到提升煤制天然气质量和效率的目的。基于这一认识,我们应在煤制天然气过程中,正确选择气化技术,为煤制天然气提供有力的技术支持和手段保障,提高天然气的整体效果,满足煤制天然气生产过程需要。     

试论煤制甲醇过程中煤气化技术的应用

现代工业随着科技的进步得到快速发展,煤制甲醇技术的应用也日益广泛。煤气化技术作为煤制甲醇过程中非常重要的技术环节,具有至关重要的作用。本文主要探讨在煤制甲醇工艺中煤气化技术的重要应用,在对当前煤制甲醇过程中国际上较为常用的几种煤气化技术进行简要介绍的基础上,将较为先进的大型煤气化技术进行对比,具有一定的参考价值。     

煤制聚丙烯与石油制聚丙烯消费差异

近些年,煤制烯烃技术实现了快速发展,其产能也不断增加,传统石油制聚丙烯的市场份额被逐渐蚕食。文章通过对煤制聚丙烯与石油制聚丙烯原料形式和市场情况进行分析,简述煤制聚丙烯与石油制聚丙烯消费差异,希望对促进社会经济发展有所帮助。     

煤制甲醇工艺及三废处理措施

随着社会经济和科技水平不断提升,国内煤制甲醇技术得到了很大的改进,然而就现阶段成绩来看,国内煤制甲醇在三废处理方面还存在一定问题,想要更加全面地改善煤制甲醇工艺和三废处理技术当务之急就是解决其中存在的问题。文章对煤制甲醇工艺及三废处理措施进行了研究,阐述了煤制甲醇具体工艺和三废处理优化措施。     

华鲁恒升煤制乙二醇装置试车

山东华鲁恒升化工股份有限公司发布公告,该公司年产5万吨合成气制乙二醇装置试车成功,产出合格产品。该装置是继通辽金煤化工有限公司之后,国内又一个以煤为主要原料生产乙二醇的大型工业装置。     

浅析煤制甲醇污染物处理工艺

我国的经济随着改革开放的号角迅猛地发展起来,科学技术也随着经济的发展步入了新的高度,其中煤制甲醇方面的技术得到了新的提高。技术发展了,但是环境污染却越发严重了。本篇论文就煤制甲醇所产生的三废给出合理有效的处理措施。     

煤制烯烃项目的发展研究

煤制烯烃是我国发展新型煤化工产业的一项核心技术,也是改变我国传统煤化工产业格局的一项重要措施。尤其是在全球的石油资源供应矛盾不断深化的形势下,加强煤制烯烃技术的研发就显得十分重要。     

煤制天然气成本与竞争力分析

我国北方特别是环绕京津冀的华北地区大气污染日益严重,雾霾天气频现,减少煤炭的直接燃烧是解决该地区大气污染最主要的措施之一,国务院出台的大气污染防治行动计划中,明确将煤制天然气作为重点发展的方向,但相比于天然气,煤制天然气是否具有市场竞争力是煤制天然气项目和产业能够长期存活下去的关键因素。着重从煤制天然气成本进行分析,研究煤炭价格对煤制天然气成本影响,将煤制天然气与市场上的进口天然气、管道气进行比较,来说明发展煤制天然气不仅具有环保意义,同时也具有很强的市场竞争力。