常减压装置常顶腐蚀探讨

某公司常减压装置为燃料型蒸馏装置,2017年检修期间测厚组发现E1301B出口第一道弯头出现减薄严重情况,车间对此处减薄部位进行更换弯头,并对此处腐蚀部位进行密切关注,对装置的腐蚀问题进行了研讨,并提出预防措施与建议。     

加工高酸原油的常减压装置的防腐研究

随着国际原油价格的不断攀升,加工价格较低的高酸劣质原油已成为许多炼油企业提高经济效益的重要途径之一。介绍了原油中环烷酸对炼油设备的腐蚀特性以及危害,提出了在常减压装置中针对环烷酸的防腐措施,对常减压装置防止酸腐蚀及保障炼油生产安全运行具有重要的意义。     

宁夏石化重整装置预加氢系统创运行新纪录

截至2013年4月23日,宁夏石化公司通过对高氯原油抗氯腐蚀技术攻关,使重整装置预加氢系统的运行周期由原来的30d左右增加到目前的265d,平均运行负荷超过100%,创出抗氯腐蚀长周期运行新纪录。     

常减压装置加工高硫高酸原油设备及管道腐蚀

常减压装置容易受到低温轻油和高温重油的侵蚀,尤其是在加工高硫高酸原油的情况下,更会加重设备及配套管道的腐蚀问题,影响原油生产加工。探讨常减压装置加工高硫高酸原油的设备及管道腐蚀问题,提出相应的解决对策,为相关工作提供参考。     

原油加工过程中常减压装置的防腐蚀对策

随着社会经济和科学技术的不断发展,我国的炼油化工业也得到了全面的发展,对原油加工生产设备进行防腐蚀工作已经成为现阶段进行安全生产的一种重要方法和手段。在加工含硫原油的过程中需要经过四种腐蚀环境,其各自所具有的特点都会对加工设备造成严重腐蚀。为此,本文将对含硫原油加工的常减压装置设备的防腐蚀对策进行详细的分析,提高加工设备的抗腐蚀性,对防腐工艺措施进行优化,保障加工生产安全,实现经济效益的最优化。     

原油加工过程中常减压装置的防腐蚀对策

随着社会经济和科学技术的不断发展,我国的炼油化工业也得到了全面的发展,对原油加工生产设备进行防腐蚀工作已经成为现阶段进行安全生产的一种重要方法和手段。在加工含硫原油的过程中需要经过四种腐蚀环境,其各自所具有的特点都会对加工设备造成严重腐蚀。为此,本文将对含硫原油加工的常减压装置设备的防腐蚀对策进行详细的分析,提高加工设备的抗腐蚀性,对防腐工艺措施进行优化,保障加工生产安全,实现经济效益的最优化。     

试论常减压装置管道的防腐蚀与选材

管道选材直接影响炼油企业的经济效益。研究加工含硫、含酸原油常减压装置的腐蚀机理,让科学的管道选材更好地适应在炼油企业的常减压装置。在低温、高温环烷酸腐蚀等情况下,能有效降低管道在实际生产过程中的损害,提高炼油企业的经济效益。为炼油企业的塔顶冷凝冷却系统、常压和减压转油线及常压塔、减压塔塔底等高温部位和转油线等重要设施,在选材和布局上做好有效的应对策略,是新时期炼油企业技术革新发展的需要。     

常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

对于石油行业而言,面对较高的油气产品质量标准,就需要针对常减压蒸馏这一原油加工的第一道工序,在积极应用新技术的同时,强化对装置运行问题的重视程度,以实现原油加工综合效益目标的高效达成。基于装置生产运行过程中所呈现出的高能耗、低分流精度以及装置易生锈等问题,本文进行了深入分析与探讨,进而提出有效解决对策,为实现设备高质高效运行、提升石油行业的综合竞争实力提供可参考意见。     

扬子石化公司热电厂锅炉装置运行丙班

扬子石化公司热电厂锅炉装置运行丙班担负着为全公司生产生活提供热能动力的9台关键设备的运行操作与维护。随着改革的不断深入及煤炭市场的瞬息万变，多年来，班组强化自身建设，持续改进班组管理，严抓班组技术培训和岗位练兵，不断夯实班组“三基”工作，自加压力，克服困难，全班人员拧成一股绳，年年超额完成上级部署的各项生产、安全、环保等任务。班组连续多年实现安全生产零事故、零异常，多次获得公司级“标杆班组”“模范职工小家”等称号。2008年度获“南京市文明班组”称号。     

宁夏石化年500万t炼油装置实现800天长周期运行

<正>截至2014年2月20日,宁夏石化年500万t炼油装置连续平稳运行800天,创中国石油天然气集团公司同类型新建装置首次开车连续运行时间最长纪录。年500万t炼油装置2011年12月13日投产以来,累计加工原油952.8万t,生产汽油371.6万t,柴油380.2万t。在生产运行中,宁夏石化推进装置降耗提效,不断优化资源配置和产品结构,解决了