精益生产、6西格玛、TQM和企业文化--一个评述性的回顾(下)

四、实施精益生产和6 σ质量的TQM企业文化 TQM有多种定义,我们强调: TQM是以全体人员积极参与持续改进来提高顾客满意度为特征的企业文化. 除了企业文化之外,我们还强调全面质量管理是一种管理哲理.这个管理哲理的宗旨是改变企业文化,即由被动的、防御性的文化转向主动的开放的文化,使组织中到处都能实施TQM的基本原则:提高顾客满意度、持续改进和人人参与.为了成功地实现这一改变过程,还必须用到TQM的第四个原则--领导.这也正是成功地实施精益生产的5项原则和6 σ改进过程的先决条件.     

精益生产和TQM是企业的成功之路

东京大学研究院经济学研究室教授腾本隆宏在最近<品质管理>杂志上发表的一篇题为<精益生产系统和TQM>的文章中提出了观点.通过构成精益生产系统组织手段的有机结合强化竞争力;将TQM与精益生产方式结合起来;将生产组织能力和产品创新能力紧密结合起来;积累现场日常改善活动经验,锤炼自己现场的组织能力;质量管理继续沿SQC、TQC、TQM三个方向深化.中国企业与世界先进企业之间的差距,主要不在于生产设备,而在于管理方式和生产方式.丰田等日本企业迅速成为世界级公司的重要途径就是精益生产和TQM等管理思想和原则.文章的作者是主要从事生产管理、技术管理等生产现场经营管理学研究的经营学者.作者就现场出发的战略观,特别是有关精益生产系统具有的组织能力和TQC、TQM活动相关的问题所发表的见解,可供企业界人士、尤其是从事设备管理、生产管理、质量管理和质量经营的人士参考.     

“日本物流业发展启示录”系列连载⑨ 中日制造业物流的发展分析(上)——日本制造业物流的发展现状

在制造业发展过程中,制造模式的演变决定其物流发展方向。在20世纪70年代日本制造风行全球的时候,以JIT(JustIn Time)、TQM(Total QualityManagement)为代表的精益生产在全球得到了广泛关注和应用。在精益生产中,企业内部低成本、高质量的零库存管理思想决定了     

我看六西格玛和精益六西格玛

从事顾问行业多年．看到企业每年随着世界趋势进行不同的活动．从ISO到TS16949,从QCC（品管圈）到TQM（全面质量管理）．从六西格玛到精益六西格玛或是精益生产．从ERP（企业资源规划）到SCM（供应链管理）．所有的活动都是为了一个目的：就是持续改善。当然,更重要的是导入了一个重要概念,就是凡事都以流程来看待。     

精益生产管理提升钢铁企业竞争力

精益生产作为一种先进的生产组织方式,在很多企业被用于流程优化,从而实现成本最低化和利润最大化.本文针对国内钢铁行业的现状,以某一国有大型钢铁企业T公司为研究对象,面对企业管理效率低下、职工素质不高、竞争意识淡薄等问题,从重塑企业文化、推行5S管理、全面生产维护(TPM)、全面质量管理(TQM)4方面实施精益生产,并对该企业取得的成效进行总结,提出建议,为同类企业推行精益生产提供参考.     

ERP实施过程中的知识集成研究

一、绪论企业资源计划（ERP，Enterprise Resource Planning）是为适应以顾客、竞争、变化为主题的知识经济时代，把企业的经营战略、业务流程、生产过程、组织结构与系统建设紧密联系在一起，整合企业内外部所有资源建立起来面向供应链管理的工具。它体现精益生产、敏捷制造、同步工程的精神，而且结合全面质量管理（TQM）以保证质量和客户满意度，[第一段]     

高校TQM教育调查、比较与讨论

本文介绍了欧洲列奥纳多项目对欧洲高等院校TQM教育的调查及其与美国相关研究的比较和研究结果.研究表明高等教育机构所提供的TQM教育还不足以满足工商企业的需求.工商企业需要社会适应能力强、善于沟通、渴望学习、愿意主动投入到工作中持久地改善其组织的员工,而不是需要只在理论上接受了培训的质量技术人员.为此,教育迫切需要从以"教师和课程为指导的教育"模式向以"学生和问题为指导的教育"模式转变.这意味着不仅学习计划和教育目标需要更新,而且指导方法、学习材料和教职员的角色也需要改变.在调查研究的基础上,作者还提出了高教TQM课程开发指南和应用指南.     

建立基础管理体系 促进企业健康发展

<正>基础管理是企业发展的根本,是企业永恒的主题。没有坚实的管理基础,企业就不可能健康持续地快速发展。为实现"建设国际先进水平现代化邯钢"这个战略目标,近年来,邯钢在不断加快装备升级的同时,也在进行企业管理创新的有益探索。从2009年9月开始,公司就以推行6S精益管理为抓手,积极进行单元和系统改善,初步建立了以23个精益模块为中心的精益管理体系。精益管理体系包含三层涵义:一是建立以6S、TPM、班组建设、职业健康安全、标准化、信息化等7个模块为中心的基础管理体系。二是建立以精益生产、六西格玛、SBU等10个核心模块为代表的生产支柱体系。三是以追求卓越为导向,建立以战略管理、企业文化建设等6个模块为代表的战略文化体系。其中,基础管理体系是精益管     

国外质量期刊比较研究—分析在英国出版的“TQM”期刊的编辑、排版特色

概括介绍"TQM"期刊的编排特色、并与其他主要外国质量学术期刊进行比较、对照.     

关于ISO 9000和TQM关系的研究和探索

本文综述国际、国内质量界围绕ISO 9000标准和TQM的关系所进行的研究和讨论，阐述在质量管理体系审核实践中的观察和认识，总结ISO 9000和TQM之间的关系，建议已取得ISO 9000认证的企业保持可贵的持久性，从ISO 9000体系管理逐步走向实施全面质量管理。     

关于6SIGMA法若干问题的研讨（上）

6SIGMA法的推出是基于科学技术的发展以及管理理论和方法的发展.6SIGMA法在世界上一些组织中的成功实践,证明了它是一种有活力的质量改进方法.6SIGMA法的核心是6 SIGMA(6 σ).它的本质是一种具有自身核心特征、明确的目标、科学的工作程序、严密的组织形式的质量改进方法.6SIGMA的特点是1)以项目的策划和实施为主线;2)以数据和数理统计技术为基础;3)以满足顾客需求为导向;4)以零缺陷和卓越质量为追求;5)以科学的工作程序为模式;6)以取得经济效益为目的.6SIGMA不同于全面质量管理(TQM)和IS09000.尽管QC小组与6SIGMA活动有极为相似之处,6SIGMA法和QC小组是有区别的.应用6SIGMA法时,需注意以下事项1)有效的方法就是质量管理或质量改进最好的方法;2)最高管理者的领导和支持是有效推行6SIGMA法的保证;3)6SIGMA活动应结合组织的实际灵活开展;4)注意与本国和本组织文化背景相协调;5)缺陷的发生不仅只存在于生产过程,也发生在其他过程;6)6SIGMA法致力于控制偏离;7)不一定要应用高难度的工具和技术;8)6SIGMA法着眼于用好现有"资源";9)要和TQM的推行、IS09000族标准的贯彻和质量管理体系的建设相结合;10)质量管理方法要不断推陈出新.     

六西格玛使企业更具竞争力

9月底,日本能率协会来到上海市质量协会介绍精益生产的理论,上海质量管理科学研究院同样派出专家介绍六西格玛管理方法,探讨精益生产和六西格玛的结合.七十多家企业纷纷赶来,希望获得更多的关于六西格玛等管理方法的知识和信息.     

企业精益生产管理探析

精益生产要求企业在市场供应结构、人员组织、系统结构、运行方式等方面做出一定的改变和革新,让企业的生产系统可以较快的适应并满足用户的新需求,同时精简生产过程中的那些多余的、无用的东西,以求最后获得良好的生产结果,包括市场营销等个方面,它的核心思想就是提高效率,消除浪费、重视质量。本文详细介绍了精益生产管理的主要内容和特点,进而简要分析了精益生产管理过程中存在的问题,希望对企业在应用精益生产管理时具有积极的指导作用。     

基于精益生产的施工项目质量控制研究

精益生产是目前国际流行的科学的管理理论和方法,它是具有革命性的生产管理和实践方式。精益生产侧重于减少浪费,特别是人力潜能的浪费,是一种高度灵活、高效率的生产系统。本文介绍了精益生产下的质量控制的基本思想,分析了施工项目质量的影响因素,针对施工项目提出了精益生产下的质量体系,并提出了精益质量控制评价模型,对提高施工项目的工程管理水平具有一定的指导意义。     

以柔促刚——浙江省瑞安市质监局强化软实力促产业提升掠影

质量强,则"市"强. 作为"温州模式"重要发祥地的浙江省瑞安市已经从制造大市迈进了质量的强市,其中的秘诀之一就是"以柔促刚".近年来,该市通过推行先进的质量管理方法及标准引领,走出了一条质量效益型发展之路. 先进管理的"诱惑" 温州瑞明工业股份有限公司是瑞安一家生产汽车零配件的龙头企业,2011年公司总产值从原来的6亿元增至8亿元,用工反而减少200多人,节省成本达千万元.公司副总经理戴光永介绍说,这完全得益于瑞安质监局推行的卓越绩效、精益生产管理模式,我们导入精益生产模式后,生产效率大幅提高,产品质量更加稳定.     

供应链管理及其方法论透视

1 引言 在世界经济全球化大趋势下,企业生存环境发生了巨大变化,市场的复杂性和不确定性增加,用户需求层次升级和需求结构多样化,产品生命周期越来越短,竞争日趋激烈。与此同时,现代信息技术有了迅速发展。在这种背景下,供应链管理应运而生。该理论虽提出时间不长,但因其巨大的优越性,引起了学术界、企业界的广泛关注,尤其受到那些致力于完善精益生产、TQM(全面质量管理)、JIT等管理思想的企业和研究机构的青睐。尽管从上个世纪90年代开     

尽力缩短生产周期

几年前,因为在成本上日本企业无法与"中国制造"竞争,在质量上,随着中国产业工人职业素养的慢慢养成,日本企业的优势也逐步在丧失,日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜"中国制造",最后他们得出结论,除了加大技术创新外,包括以前很少推行精益生产的日本某些制造行业,如眼镜生产,也需要全面推行精益生产,通过大幅度缩短生产周期,比中国眼镜生产企业交货期短50%以上,用时间方面的优势抵消成本方面的劣势,从而在竞争中保持能快速交货的独特优势.     

持续改进与流程再造

如今,尽管全面质量管理(TQM)和业务流程再造(BPR)这两个名词不再像过去那样流行了,但是也有不少质量界和企业界人士还是执着地在运用全面质量管理和业务流程再造对组织的绩效进行改善.由于业务流程再造在客观上存在投入大和风险大的特征,因此近年来不少人士对BPR产生了畏惧感.美国伊利诺斯州州立大学质量与操作管理教授Farzaneh Fazel博士在<质量进展>2003年第10期上发表了题为"TQM vs.BPR"的文章,他根据对部分公司如何使用这两种理论和方法的研究数据发现,人们对这两种理论和方法的区别上缺乏准确的理解.本文为我们实施TQM和BPR提供了成功的经验和方法.     

三电公司的STQH

日本三电公司的执行董事牛久保公平在今年第6期日本<质量管理>杂志上发表了一篇文章,题为"TQM活动中的挑战与改革".作者是这样定义质量的质量既是策划与实施之"差",又是各主要因素评价值之"和".作者理解的挑战戴明实施奖的要义是,对TQM成果的运用自如.作者推崇三电公司创导的STQM,即为彻底提高各项管理质量及结果质量,为创建21世纪的繁荣的公司而积累每个员工每天的创造与改革活动的行动.在开展TQM活动和挑战质量奖的背景下,三电公司1 0多年来将TQM活动放在全公司经营的中心地位,挑战质量奖以及实践与发展TQM的丰富经验,对企业界具有一定的启发与借鉴作用.     

基于精益生产体系的装配制造企业初期问题分析

精益生产已然成为各企业实施的重点。项目实施初期存在的众多问题阻碍活动顺利推广。本文以Z企业精益模式的推广为研究案例,针对企业实施精益初期体系不完善而造成的推行困难等问题,基于系统的精益体系规划,结合精益生产思想和"5W1H"、"ECRS"等方法进行初步的改善,使"精益"融于生产的整个过程,为企业深入推行精益活动铺垫良好开端。