世界甲醇的生产现状及需求前景

据美国《化学周刊》最新报道，截至2006年底，世界甲醇的总生产能力接近4800万吨，2006年总需求达3680万吨。世界甲醇生产主要集中在天然气资源比较丰富的地区，如特立尼达、智利、新西兰、沙特和俄罗斯（中国已成为世界甲醇的主要生产地区，中国甲醇主要以煤炭为原料），其中亚太地区的生产能力为1410万吨／年。     

尼日利亚采用Haldor Topsφe工艺建甲醇装置

新加坡Eurochem技术公司计划在尼日利亚建设天然气-石化产品联合项目。该联合装置包括一套生产能力为2 4 80kt/a的天然气制甲醇生产装置,产品甲醇将用作甲醇制烯烃(MTO)装置的进料,MTO装置设计生产能力为40 0kt/a乙烯和40 0kt/a丙烯,产品乙烯和丙烯再用于生产40 0kt/a高密度聚乙烯和40 0kt/a聚丙烯。又据报道,所建的甲醇装置将是该地区联合装置的关键性装置,预定于2 0 0 6年投运。整个甲醇装置(包括前端工序、甲醇合成以及精馏工序)将采用丹麦HaldorTops e的工艺技术。意大利的Snamprogetti公司负责该项目的工程和采购工作。以天然气为…     

专家提出甲醇工业发展建议

业内专家指出，目前国内甲醇工业与国外相比存在较大差异距，入世后将面临进口产品（尤其是中东地区产品）巨大冲击，我国大部分甲醇装置规模小、技术落后、能耗高、造成生产成本高，无法与国外以天然气为原料的大型或超大型甲醇装置抗衡，为此，专家指出以下发展建议。     

尼日利亚采用Haldor TopsФe工艺建甲醇装置

新加坡Eurochem技术公司计划在尼日利亚建设天然气-石化产品联合项目。该联合装置包括一套生产能力为2480kt／a的天然气制甲醇生产装置，产品甲醇将用作甲醇制烯烃(MTO)装置的进料，MTO装置设计生产能力为400kt／a乙烯和400kt／a丙烯，产品乙烯和丙烯再用于生产400kt／a高密度聚乙烯和400kt／a聚丙烯。     

海湾地区将成为未来全球新增甲醇产能发展中心

海湾地区具有丰富的低值天然气资源，但对天然气的需求量却较少，故该地区将成为新增甲醇产能的主要地区。该地区凭借有低值天然气和生产技术，使得在此建甲醇装置要比其他地区更具有较大的投资优势。这些新建的甲醇装置因其原料费用低，且具有一定的经济规模，所以对全球的甲醇市场起着主导作用。     

谨慎看待我国甲醇产业的发展

2006年,世界甲醇的总生产能力为4797万吨/年,主要集中在亚太、中东和南美地区;总需求量为3680万吨.世界新增甲醇产能正加速向天然气资源丰富且廉价的中东和南美地区转移.预计2010年世界甲醇总生产能力将达到7600万吨/年,而需求量约为5735万吨,市场供过于求,竞争将会加剧.2006年,我国甲醇产能合计为1 344.4万吨,但10万吨/年以下的小型装置占了绝大多数;甲醇产量为874.7万吨;表观消费量为968.7万吨,同比增长45.4%.2007年1-5月我国甲醇进口量同比下降58.7%,出口量同比增加9倍,出口量首次超过进口量.旺盛的市场需求使国内甲醇产能急剧膨胀.预计2010年我国甲醇产能将达到2542万～3212万吨/年,产量将达到2033万～2570万吨,而需求量约为1900万吨,市场存在过剩的风险,价格将继续下滑.从我国能源发展战略来看,我国甲醇行业仍具有巨大的发展空间,但当前在产业政策不明朗的情况下,行业发展的机遇和风险并存,需谨慎对待.     

世界上首套MegaMethanol法甲醇装置投产

德国鲁奇公司在特立尼达为Atlas甲醇公司建设的世界上第一套MegaMethanol法甲醇装置于2004年12月投产。该装置采用了鲁奇公司MegaMethanol技术，它组合了鲁奇蒸汽转化和甲醇合成，从天然气生产5000t／d甲醇。现有的常规甲醇装置能力为2000～2800t／d。     

甲醇发展过热,专家表示担忧

<正>近期,有专家对甲醇的原料、环保、推广特别是今后的市场前景提出质疑。近年来,为弥补和替代石油资源不足和经济上的失衡,拥有煤和天然气资源的山西、河南、重庆、内蒙古、甘肃、宁夏、陕西等地掀起了甲醇项目建设热潮。甲醇项目开工投产的消息频见报端。据预测,照目前的建设速度,我国每年甲醇的增长量达上百万吨。到2010年,已批准和正在批准的甲醇装置加上现有的甲醇装置的生产能力将达到2800万吨,投资额将达到500多亿     

300 kt/a甲醇投资分析

结合南京化学工业园新增醋酸项目对甲醇产品的需求，分析国外内甲醇市场的价格变化，提出了投资甲醇生产的必要性。结合南京化学工业园周边市场资源，分析合成甲醇的两种工艺路线，即以煤为原料通过煤气化合成甲醇和以天然气为原料通过蒸汽转化合成甲醇的可行性和经济性。通过分析对比认为，在该区域用煤气化合成气同时供给合成氨装置和甲醇装置，投资省，生产成本低，扩容能力强，更有现实意义和经济性。     

尼日利亚将建首套一体化工业规模装置

尼日利亚欧洲分公司Viva甲醇有限公司已选定UOP／Hydro甲醇制烯烃（MTO）和Total石化／UOP烯烃裂解工艺技术生产轻质烯烃,生产能力为1300kt／a乙烯和丙烯。这些由天然气产生的甲醇获得的轻质烯烃将用于生产高价值的聚乙烯和聚丙烯。据Viva甲醇有限公司介绍,这套装置甲醇日产量为10kt,将成为“世界最大的甲醇生产装置”,也是将烯烃裂解技术与MTO工艺一体化的首套工业规模装置。     

安徽淮南采用清华大学技术建设甲醇制丙烯生产装置

安徽淮南化学集团公司正在建设一套甲醇制丙烯（MTP）中试装置,该装置采用清华大学开发的技术。淮南化学集团公司今后将采用这项技术建设国内第1套工业规模的甲醇制丙烯装置。公司计划投资17亿美元在淮南建设一套百万吨级的甲醇装置和一套丙烯装置。甲醇装置的生产能力为1700kt／a,丙烯装置的生产能力520kt／a。目前,公司正与百万吨级甲醇装置的技术开发商洽谈技术转让事宜,计划于2009年签订合同。     

低温甲醇洗装置贫甲醇硫含量超标原因分析及解决措施

文章结合内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司低温甲醇洗工段运行实际情况,从低温甲醇洗技术原理、工艺流程出发,就低温甲醇洗工段实际生产中贫甲醇中有机硫含量居高不下的问题进行分析讨论,提出行之有效解决办法,为低温甲醇洗装置稳定运行及后续甲烷化合成装置的稳定运行提供了必要的前提。     

分析天然气制甲醇装置转化系统的节能技改

天然气制甲醇装置具有将CH₄、C₂H₆以及C₃H₈转化成CO、CO₂、H₂的工艺,对提升空气质量有着非常重要的作用。本文着重于对天然气制甲醇装置转化系统的节能技改的分析,概述了天然气制甲醇装置的天然气进转化系统指标、氧气进转化系统指标、二段转化炉出口转化气指标和其他设备的各项指标,详细阐述甲烷转化工艺原理、甲烷纯氧自热转化。     

利用闲置设备生产甲醇的经济可行性分析

通过对目前制氢装置供氢平衡分析，提出利用停用的制氢B系列装置，来生产以天然气为原料的甲醇产品。文章分析了甲醇市场价格走势与生产甲醇的可行性。认为投资生产甲醇，提高了制氢装置利用率。并具有较高的投资间报。     

天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径探讨

甲醇在工业中的应用十分广泛,是天然气的重要化工产品之一。本文就天然气制甲醇的工艺现状进行了简单介绍,并且对其装置能耗分析进行了研究,最后提出了有效的节能途径。     

国内处乙烯工业发展趋势展望

介绍世界乙烯需求和生产能力增长前景、国内乙烯装置扩建及新建项目情况,分析我国乙烯工业与国外先进水平的主要差距,指出未来乙烯工业的发展趋势是以规模经济为主导,以新技术开发来提高装置性能,以天然气为原料降低生产成本、提高效益。     

双塔精馏回收甲醇在苏里格第五天然气处理厂的应用

在苏里格气田开采过程中,冬季为避免天然气运输管道内有天然水合物形成,该气田常常采取在井口采气管线以及天然气处理装置管线中注入甲醇的方法以抑制天然水合物的形成.而甲醇为极性有机物,可与天然气运输管道中游离的水互溶,含醇水在天然气集气站以及天然气处理厂换热装置换热后与天然气分离,含醇的气田产出水对环境污染极大,不可直接排放,需进行一系列净化提纯分离处理.通过对双塔精馏和单塔精馏的比较分析,提出精馏塔相应的节能优化措施.     

国内外乙烯工业发展趋势展望

介绍世界乙烯需求和生产能力增长前景、国内乙烯装置扩建及新建项目情况，分析我国乙烯工业与国外先进水平的主要差距，指出未来乙烯工业的发展趋势是以规模经济为主导，以新技术开发来提高装置性能，以天然气为原料降低生产成本、提高效益。     

天然气制甲醇流程及发展研究

目前,随着石油资源危机的日益严重和石油价格的持续增长,利用新材料制造新能源成为国内外急需解决的问题.众所周知,21世纪被称为“天然气的世纪”是因为天然气资源丰富,能够在最近的50～80年持续发展,在世界的能源队伍中即将走入鼎盛时期.那么如何合理的、高效的利用天然气资源成为国内外所面临的一个重要课题.甲醇不仅是一种重要的化工产品,更是一种重要的化工原料,在有机中间体、医药、农药等各个领域广泛应用,因此利用天然气制造甲醇就成为了一项重要研究,本文就利用天然气制造甲醇的工艺流程及其发展前景做了简单地探讨.     

甲醇制低碳烯烃工艺及催化剂研究新进展

随着石油能源的逐渐减少,世界上各个国家都开始研究新的烯烃工艺,以缓解石油资源紧张的现状。当前用煤或者天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是最常见的一种工艺,本文主要对甲醇制低碳烯烃工艺以及催化剂的研究进展进行了具体分析,希望可以给我国的煤和天然气经甲醇生产低碳烯烃项目提供参考。