丰田公司神奇的生产运作体系

在当前国内外激烈的市场竞争面前,一个成功的企业必须建立一个反应快效率高质量可靠的生产运作体系。世界著名的日本丰田汽车公司在这方面堪称榜样。在汽车销售量方面,丰田是仅次于美国通用等三大汽车公司之后的世界第四大汽车公司。但是,汽车业界的人们都公认,丰田建立了汽车工业的效率、劳动生产率和质量标准。现在每天都有很多汽车业界的专家或企业家去丰田参观,其中要学习的一个重要内容就是,丰田公司的生产运作体系。美国麻省理工学院斯隆商学院的—位长期研究丰田经验的教授迈克尔.库苏马诺说:“丰田在制造、工艺以及营销等关键领域把…     

丰田生产方式的特点及其应用分析

TPS（Toyota Production System）即丰田生产方式，上世纪50年代产生于日本丰田公司，随着丰田在全球的扩张，以及丰田公司在全球取得的业绩，丰田生产方式得到了世界范围的广泛认可。越来越多的企业开始仿效丰田公司的TPS生产方式，对企业进行改革，也取得了一定的成果。经过50多年的改善与发展，丰田生产方式已经形成了一种完整的管理哲理与方法体系，不仅有效地应用于生产系统，还可以应用于营销、服务、行政等各种产业和工作中。     

丰田公司抓质量

“车到山前硌有路，有路必有丰田车”是广告。但丰田公司并非是在随便乱“海口9t0从丰田公司抓“顾客至上，质量第一”的落实。可以看到丰田之路是怎么走的。     

一汽奔腾：开路先锋 一汽首款民族品牌B级轿车的精益制造内部报告

开发研制新车型,是汽车企业工业工程技术实力的体现,德国大众、奥迪公司和丰田公司,都形成了具有自己特色的生产管理体系。来源于丰田生产方式的精益思想,主要吸收了美国福特的生产工艺和管理理念,以及高效率的大批量生产经验,是PQC（P-劳动生产率;Q-质量;C-成本）     

丰田的冒险

至少在过去20年的时间里,丰田公司成为了汽车及制造业的标杆企业。“丰田模式”被视为一条通向成功的道路。丰田公司注重细节,对品质追求至臻至善,在消费者面前对自己的产品持有“零故障”的自信,并基于一次又一次的恪守承诺,构建了自己的企业文化。这些方面都是丰田公司超越全球其它企业之处。     

丰田怎样开拓欧洲市场

起初,丰田对推进全球化战略一直谨小慎微,持保守态度。20世纪80年代,美国通用汽车公司面对日本汽车的不断追赶而具有强烈的危机感,意识到只有改变汽车的生产方式,采取合作生产,取长补短,才能更好地避免危机。合作受到欢迎,事实上,丰田公司也正有此意,认识到通过合作可从中学到很多东西,于是在1984年通用与丰田公司合资在原有的通用弗里蒙特工厂基础上重新建立、采用丰田生产系统成立了NUMMI公司(新联合汽车制造公司)并一举大获成功。而后,由于北美市场形势喜人,增长强劲,丰田于1998年单独建立了TMMK公司(丰田肯塔基汽车制造厂),在北美彻…     

中国精益的现实路径

丰田公司创始人丰田喜一郎,在学习了美国福特生产方式经验基础上提出了“准时制”的思想,在大野耐一等人创新下,经过20年的发展,丰田生产方式(TPSToyotaProductionSystem)逐渐成熟,这个实践过程是以工业工程(IE-IndustrialEngineering)为基础的,并创造了众多丰田特色的新生产技术和方法。后来詹姆斯·P·沃麦克与丹尼尔·T·琼斯等人对日本企业取得成功经验进行总结,提出了精益生产(L P L e a nProduction)的概念,后来又进一步阐述了精益生产的思想内涵。说到底,精益生产的理念和精益思想就是工业工程的理念在不同国家、不同企业、不…     

丰田的雷区

关于丰田的书，恐怕你在书店里能买到不下十种，我只能讲与丰田接触十一年来的感受。丰田公司一位大仙（这家公司有很多大仙，但平时看不出来）给我讲过一个故事，他问一位丰田人事部门的主管，说咱们的执行力为什么这么强，工厂看着不怎么样，却比世界上最先进的工厂赚钱赚得多？这个主管说：“丰田认为世界上有两种人，一种是听话的，另一种是不听话的。而我们只用前一种人。”大仙听完就傻了。     

丰田生产方式对中国制造业企业的应用分析

丰田公司自创立以来为行业发展做出了突出重大的影响,它的影响范围甚至波及整个世界的制造业.本文对丰田生产方式的基本理论框架进行了较为细致地梳理,进而分析如何将丰田生产方式更好地应用于中国制造业企业.     

丰田:技术先导坚守高端——访丰田产业车辆(上海)有限公司营业企画经理宇佐美祯浩

自从2000年，收购了全球第一大仓储搬运车辆制造商瑞典BT公司后，丰田叉车同林德出现在同一个梯队。在中国市场，丰田是个后来者。2003年丰田自动织机和丰田通商共同投资成立了丰田产业车辆（上海）有限公司，负责丰田产业车辆在中国的总经销。位于江苏昆山的丰田工业（昆山）有限公司，是丰田公司继在日本、美国、法国之后，建立的全球第四个叉车制造厂，也是丰田公司进一步发掘产品优势参与中国市场竞争的重要举措。同时，为推进叉车生产销售业务的扩展，丰田公司还建立了以上海为销售服务中心，从北到南覆盖中国21个省市自治区的营销网络。     

客户至上是怎样瓦解的?(上)

在公司的全球化进程中,丰田公司的口号变了,变成为规模经济导向的全球扩张：＂车到山前必有路,有路就有丰田车＂。如今回头看,这就是丰田公司近日惨败的起源。在投资者的经济学教程中，企业理论是非常重要的部分，核心内容是站在现代企业商品化的基础上重新审视利润最大化的假说。这并不是要否定企业的利润最大化目标，     

重视企业扩张中的文化传承——丰田汽车召回门的启示

最近,丰田汽车掌门人丰田章男在记者招待会上的一度哽咽和美国销售公司总裁兼首席运营官詹姆斯·伦茨的声泪俱下,给全世界的观众留下了深刻印象.一直梦想成为全球汽车行业"老大"的丰田公司为什么会被"一块脚踏板"放倒?一直被奉为企业文化"经典"的丰田企业文化又出了什么问题?     

延续辉煌 再战征程

一直以来在汽车市场中拥有良好口碑的丰田公司正在陷入一场前所未有的危机中,由于加速踏板、制动系统等存在缺陷,丰田公司已在世界各国累计召回了超过850万辆汽车。在中国市场上,一汽丰田所生产的且一直处于旺销状态的RAV4也被列入到了本次召回的范围内。在丰田章男3月1日的中国道歉会之后,媒体的舆论旋涡更是集中围绕丰田公司所展开。     

基于丰田危机下的混合博弈分析

从博弈论的角度对丰田危机进行分析,研究发现丰田危机的发生主要在于其监管不力,主要表现在对内丰田公司不能对零部件商进行监管,对外政府部门没有对丰田进行监管。由此得出,加大监管力度才能避免危机的出现。     

基于"丰田生产方式"的成本管理体系构建研究 ——以汽车行业A公司为例

本文对"丰田生产方式"的基本思想及"丰田生产方式"的"成本管理"进行了理论研究,并以A公司的成本管理体系构建为例,研究了丰田成本管理的三个支柱——"成本企划""成本维持"和"成本改善"的实践运用.希望能为其他企业了解丰田生产方式的精髓及构建战略成本管理体系提供参考和借鉴.     

从生产计划的角度 认识精益生产

即使丰田生产方式和丰田的经营成果是一个客观存在,但是不同专家从不同层面的解读和演绎,也总结出了众多的精益模型。至于如何在企业推行精益生产,更是八仙过海、各显其能。总体来说,精益生产还是缺少一个包括整个生产系统的推行逻辑。     

危机下的丰田变革

丰田公司自1950年以来保持了58年的长期盈利,然而,此次金融危机却让这种神话难以为继.危机或许正是一种契机.在此次重创中,丰田全面检讨其发展战略,毅然实施战略转型,提出全面回归"现场主义"经营.作为实证研究,本文将从企业战略视角出发,深入剖析此次丰田新战略的构成及其特征.     

总编时议

丰田酋亏,震惊世界 全球企业都把丰田作为学习榜样,因为它实现了企业生产方式的革命,以精益生产带来生产效率大幅提升、成本大幅下降,其纯利曾是世界所有大汽车厂毛利的总和。     

QC小组与JIT

一、什么是JIT （一）JIT的概念。 JIT（JUSTINTIME）构成丰田汽车工业公司在生产现场所建立的生产方式（丰田生产方式）的主要概念之一,体现了丰田公司创始人丰田喜一郎的思想。     

基于时间因素的竞争与丰田生产方式解析

在激烈的竞争环境中,丰田公司始终保持着高绩效和制造领域的领先地位,它运用独特的丰田生产方式作为其战略性武器,对市场的需求迅速做出反映。文章结合丰田生产方式的特点,分别从基于时间因素的新产品开发、制造、筹供、配送与销售等领域的竞争优势来源入手,探讨了丰田生产方式是如何获取基于时间因素的竞争优势的,同时分析了丰田生产方式背后的逻辑。