卷制工艺及设备测试分析

为了解卷制工艺及设备参数对卷烟硬度、吸阻等物理指标的影响,通过调整卷烟设备相关参数,研究分析各种参数对卷烟质量的影响,达到优化设备工艺参数,提高卷烟加工精度的目的.     

降低单箱卷烟空压气耗电量

空压机使用电能将自然空气冷干、处理成压缩空气。生产车间利用空压气进行卷烟制品工艺制造。空压机组耗电居于大功率用电设备首位。文章从能源消耗首位设备入手，运用minitab软件对多层参数设定不合理造成的耗能高问题进行分析，提出如何选择合适参数来在同样耗能条件下产生更大的效率。     

卷烟机设备运行参数与烟支重量稳定性关系研究

通过设置不同的针辊转速、VE负压、小风机正压及挡板高度等设备运行参数,对比测试其对卷烟机烟支重量控制稳定性的影响,确定卷烟机合适的设备加工参数,提高卷烟重量控制的稳定性,为实现卷烟质量由结果控制向质量控制转变提供了技术支撑。     

条盒储存输送系统项目设备选型与系统集成解决方案

本文从卷烟生产企业物流输送的特点入手，结合卷烟生产企业设备、物料、需求等实际情况提出了物流设计的总体工艺；并从物流系统运行的稳定性、运行成本、质量控制等方面，提出了适合于卷烟生产企业的条盒储存输送系统项目的设备选型与系统集成解决方案。     

降低卷烟行业电气故障率的通用方法

所有纷繁复杂的设备当中对于卷烟企业来说最为重要的就是制丝设备和卷接包设备了，而一支卷烟当中的叶丝、梗丝、膨胀烟丝和薄片等主要填充物的生产加工都是由制丝设备完成的，制丝设备的工艺能否满足卷烟对于烟丝的要求，很大程度上决定着卷烟产品的品质。实际生产过程中，怎样在线控制烟丝温度和湿度，整个流程中如何保证烟丝、烟叶流量的稳定、精确，这都要求我们的设备要有相当高的生产水平和控制能力。本文主要针对以上要点对我们现有制丝设备进行了分析，并对即将技改的制丝生产线提出了自己一些粗浅的看法，有不正确的地方请批评指正，共同讨论。     

论卷烟加工过程中质量管理与工艺参数分级及精细化控制

运用工序质量评价的方法,对卷烟加工过程各工序进行质量评价,根据工序对产品质量或后工序的影响程度,确定一般工序与重要工序,并建立相应的质量管理与控制方法。根据不同工艺参数对产品主要质量特性的影响程度进行系统分级,并进行精细化管理与控制,以提高卷烟物理质量、卷烟感官质量、烟气理化指标的稳定性。     

浅谈卷烟工艺与质量

通过对我国卷烟企业近些年工艺发展的研究，文章提出的新形式下卷烟工艺所面临的困难，为卷烟工艺质量的发展来指明一个方向。     

海量数据的质量分析流程和方法应用

引言卷烟物理指标参数的控制是卷接工序过程控制的重点,它关系到产品是否符合国家和企业质量标准的要求,还关系到企业节能降耗工作的落实。受上游原辅材料质量波动的影响,以及卷接工序本身的设备和人力等因素的影响,当前卷烟物理指标的过程能力与行业平水平均都不太高,特别是在卷烟单支重量(质量)及吸阻上表现得更加明显。因此,提升卷烟物理指标过程能力     

统计过程控制(SPC)在卷烟制丝工艺中的运用

统计过程控制主要应用于卷烟的生产过程,能够通过统计过程对卷烟的生产参数和质量进行监控,对于异常等问题可以及时发现并给出警报,为卷烟生产提供服务,有利于生产者进行生产和管理。文章对卷烟制丝问题进行了研究,分析了我国目前卷烟制丝的现状,介绍了统计过程控制,进而说明统计过程控制在卷烟制丝工艺中的运用。     

卷烟制丝配方叶组分组依据研究

“分组加工”的关键是烟叶原料分组，对制丝配方叶组进行科学合理分组可以有效提高各叶组配方模块特性及其对制丝加工工艺的符合性，提高后续“功能性加工”、“柔性化加工”及“精细化加工”等加工工艺设计的合理性及针对性，对进一步充分发挥烟叶原料及设备潜能、稳定和提高卷烟产品质量均具有重要意义。文章简要概述了烟叶原料化学特性在原料分组方法中的应用，最后确定了较适合卷烟制丝配方叶组的化学分组依据。     

条盒储存输送系统项目设备选型与系统集成解决方案

本文从卷烟生产企业物流输送的特点入手,结合卷烟生产企业设备、物科、需求等实际情况提出了物流设计的总体工艺;并从物流系统运行的稳定性、运行成本、质量控制等方面,提出了适合于卷烟生产企业的条盒储存输送系统项目的设备选型与系统集成解决方案.     

卷烟配送中心的设计(下)

在《卷烟配送中心的设计(上)》,我们对卷烟配送中心的配送体系模式、库存量设计、仓储方式设计、分拣模式设计、工艺布局和流程设计进行了分析和描述。在这一部分,我们将重点介绍卷烟配送中心的装备。 卷烟分拣设备的选择是提高配送效率、减少分拣订单差错、减少作业环节、降低配送成本的关键。根据烟草物流配送中心的主要作业活动,涉及以下几类器具和设备:     

六西格玛管理在卷烟工艺质量管理中的实施与应用

现代卷烟行业竞争激烈,市场环境不断出现新变化,卷烟厂仅凭借销量难以争取优势地位,应将发展重点置于内部管理与工艺改进方面,从而为顾客带来符合其消费需求的优质卷烟产品,强化品牌效应。本文主要分析六西格玛管理模式在卷烟厂的质量管理中的应用情况,首先对该管理模式的概念、实施原则与作用进行分析,重点分析了该管理模式在卷烟工艺优化与卷烟设备改造中的实施情况与相关应用意见,以此来促进卷烟厂实现高质量经营发展目标。     

卷烟工厂设备保养模式的创新与运用

针对卷烟行业对清洁生产要求高的特点,改变行业内传统的以"吹"灰为主的保养模式,研制开发一种绿色、环保、清洁的生产设备保养全新方法--吸抹式保养新模式,从源头上减少卷烟设备保养时污染物的产生和排放,消除了制造工艺过程中油、灰等对产品、设备、人员造成的污染,有效改善了生产环境和设备基础现状,有效提升了设备作业率。     

制丝工艺中的波动关联分析法应用

一、研究背景卷烟制丝工艺流程较为复杂,各工序质量指标的稳定性很大程度上决定着成品烟丝的质量及产出率。因此,保证工序质量指标的稳定并提高其过程能力,是制丝工艺控制的重点。统计过程控制(SPC)技术在卷烟制丝工艺控制中的应用和推广,推动了卷烟质量管控模式从结果控制向参数控制的模式转     

条烟拣选设备的理论设计与订单拣选能力差异分析

本文通过对条烟拣选设备的理论设计能力、订单拣选能力的参数计算和差异分析,得到条烟拣选设备实际拣选能力区间,将有助于卷烟物流配送规划时的设备选型和配置,避免建设规模能力不足的被动局面。     

卷烟设备润滑油分析和监测方法研究与应用

为有效提升卷烟设备运行的质量，需要合理开展润滑油管理工作。通过对润滑油的管理现状分析可知，主要存在以下问题：未定期更换、技术不完善、缺乏过滤措施等。为此，工作人员在进行卷烟设备润滑油分析和监测时，应当对润滑油的以下指标加以分析：黏度指标、水分指标、污染度指标等。为保证润滑油监测工作开展的有效性，则需要采取多样化的监测方法，如离线平台监测、在线平台监测、全寿命管理监测、故障预警模型建构等，从而充分发挥出卷烟设备润滑油监测的工作价值与效能。文章就卷烟设备润滑油分析和监测方法进行研究分析，以期为相关工作人员提供借鉴与参考。     

浅析汽轮机油清洁度控制措施

影响汽轮机油系统的主要因素有设备制造工艺、现场保管及安装质量和机组运行参数的改变。文章针对这些影响因素，提出汽轮机清洁度控制应着重从设备安装、管理安装、焊接工艺和油冲洗系统措施着手。     

卷烟企业技术改造管理研究

卷烟企业技术改造的目的归根结底是为了改进和提高企业生产力。卷烟企业的工艺复杂,包括打叶复烤、切丝、切梗、烘丝、储丝、卷制、接咀、包装等一整套流水作业,自动化程度很高,近年来烟草科技在不断发展,新工艺和新设备层出不穷,卷烟企业的技术改造必须紧跟国内外最新技术,以保持技术改造的时效性。因此,对卷烟厂技术改造管理进行研究具有重要的现实意义。     

烟草商业配送控制技术

伴随着烟草商业公司卷烟配送系统的建设,各种分拣工艺、分拣设备和控制技术不断呈现,烟草商业配送技术快速发展。