对胶带机控制系统的改造

结合现场胶带机的实际情况及经常出现的设备故障,对胶带机的控制系统做了改造,主要有:胶带机启停机控制原理的改造、胶带机的控制中增加下游皮带打滑保护的改造.     

东翼胶带机改造

文章介绍了胶带机安装及后期维护在钱营孜煤矿原煤运输系统中的应用与改造,改造后胶带机的运行良好,安全、可靠,维护方便。     

煤矿企业胶带机驱动方式探讨

随着煤矿建设不断大型化，长距离、大运量胶带机被广泛使用，胶带机的启动问题也逐渐突出，本文就胶带机常用的几种驱动方式进行探讨。     

选煤厂胶带实时自动调偏装置的应用

实时自动调偏装置是胶带机的保护装置，为胶带机提供安全、可靠、正常运转的良好条件，并且也会大大降低设备的故障率。     

南八南九胶带机运输大巷贯通测量技术总结

一、工程概况、根据矿工程生产衔接安排，以及南八南九胶带机运输大巷距离较长存在风量不足问题。为解决南八南九胶带机运输大巷的通风问题特施工南八南九胶带机运输大巷通风联络巷。     

悬臂式斗轮堆取料机悬臂胶带机参数计算

本文论述了悬臂式斗轮堆取料机的工作原理，分别对悬臂胶带机的四种工况进行了计算，得出了悬臂胶带机所需设计参数。     

钢丝绳卷扬提升尾车驱动系统的计算

1.概述
　　我公司承接的斗轮机项目，按用户要求采用钢丝绳卷扬机构提升的尾车，来实现地面胶带机系统可逆运行的输运工艺。这种工艺的作用是：当地面胶带机正向运行时，斗轮机尾车提升到高位，物料经过尾车转交给斗轮机上的悬臂胶带机卸到堆场，实现堆料工艺；当地面胶带机反向运行时，斗轮机尾车下降到水平低位并定位于斗轮机主机的正下方，承接斗轮机挖取的物料并送出，实现取料工艺。见图一《钢丝绳卷扬尾车》。     

主斜井胶带机视频智能调速的研究

煤矿主斜井大倾角胶带运输机采用智能视频分析技术,实现胶带机视频数据采集、加工集成,提高煤矿企业资金的利用效率,降低用电、人工成本费用,是当今煤矿企业科技创新发展的一大方向。主斜井胶带机视频智能调速技术利用煤矿现有的信息化网络平台,实现主煤流运输系统的安全生产视频监视、控制、智能可视化管理。     

胶带机清扫器主动清扫设计原理论述

在胶带机清扫器运行中,清扫力调节方式复杂,清扫效果不稳定。对此,本文从胶带机清扫器主动清扫出发,首先对胶带机清扫器的作用以及设计影响因素进行分析,然后对清扫器主动清扫设计原理进行详细探究。     

煤矿主煤流胶带机运输系统的远程集中控制研究

主要介绍对胶带机在煤矿主煤流运输系统中的远程集中控制。系统采用DCS(集散控制)和冗余技术等技术手段。通过工业电视的辅助实现在线分析监测以及保护功能。     

邻近巷道群开挖顺序优化数值模拟研究

本文以三河尖矿轨道大巷、运输大巷、回风大巷组成的巷道群为条件，进行了三条大巷不同开挖顺序时巷道垂直应力、围岩位移、围岩塑性区的模拟对比分析，得出了最佳的开挖顺序为胶带机大巷→回风大巷→轨道大巷，并进一步优化了围岩稳定的控制方案。     

输送带拉紧力的计算及拉紧装置的适用性分析

胶带机的拉紧力对胶带机的启动和运行共况影响较大,决定了胶带的使用寿命。本文在胶带机牵引力计算公式的基础上,讨论了三种拉紧装置的适用性及经济性,为合理确定拉紧装置提供了理论参考。     

计算机在球团生产工艺控制中的应用

<正>一引言基于计算机控制的球团生产工艺对于目前我国钢铁厂的回转窑氧化球生产线起着十分关键的作用,其主要是通过中央监控系统的控制,以集散控制系统实现对生产线的控制。本文中笔者将根据本人参与球团生产线建设工作经验,对计算机在球团生产工艺中的应用进行探讨。二工艺设计及配置1.配料系统。生产线中的配料系统中设置有配料仓、精矿干燥仓以及膨润土仓和除尘仓。首先存放于湿精矿仓中的矿料通过胶带机运输到配料室,在胶带机传输的过程中首先     

大功率长距离胶带机的选型

文章根据淮南矿业集团潘三矿的实际情况,通过多种方案比较对潘三矿二水平东一11-2煤采区胶带机上山胶带机的选型进行了阐述,提出了一般大倾角长距离胶带机的选型方法,通过计算和比较,最后得出结果,即二水平东一11-2煤采区胶带机选用CST软启动比较合理。     

矿山运输系统的自动化控制

本文对矿山运输工序的自动化控制的现状与应用进行初步的探讨和分析,并介绍可编程序控制PLC及可控起动传输CST在井下矿山大红山铁矿长距离胶带机输送系统的实际应用。     

胶带排岩系统的优化设计

1.实施背景
　　某矿山采场的岩石由汽车从采场内运输到旋回破碎机，进行粗破碎后通过皮带运输机Y2、2Y4、2Y8运输到岩石分流仓。原设计分流仓中岩石分为两个方向运输，正常情况下，全部岩石通过胶带机ZY1、ZY2、ZY3、ZY4输送至铁路装车楼，然后经铁路外运至曹妃甸填海造田；当铁路站场某一装车线无车辆时，岩石由分流仓下振动给料机排到Y3’胶带机，之后经Y3号和Y4号胶带机将岩石转送到Y5号移置式皮带机，由Y5号移置式皮带机上的卸料车转至排土机排到转载场，见图1-1。     

中央胶带机斜巷快速揭13－1煤层技术的应用

本次揭煤利用揭煤点上部20米已有巷道-掘进煤翻车机峒室的有利条件提前施工测压钻孔及排放钻孔，在掘进煤翻车机硐室打2个穿透13-1煤层的测压钻孔，之后在掘进煤翻车机硐室向揭煤区域施工27个排放钻孔，提前释放瓦斯。在中央胶带机斜巷掘至13-1煤层法距3米时停头刷斜面，斜面施工结束后进行防突效果检验，效检结果为：△h2max=100〈200Pa，qmax=213〈400L／min，均小于临界值，采取深孔松动爆破一次揭开13-1煤层。在施工钻孔的时候不影响中央胶带机下段的正常掘进，大大缩短了揭煤的准备时间，为该巷与中央胶带机尾部联巷贯通及强力皮带安装赢得了宝贵时间，实际缩短揭煤工期一个月，经济效益十分明显。     

胶带输送机预防胶带裂劈技术实践

针对胶带输送机机身槽角设计不合理，胶带在长期重载使用过程中出现的胶带裂劈现象，增大胶带机H架宽度，减小物料堆积角，从而减少胶带裂劈现象，增长胶带使用寿命。     

基于程序驱动的输送带张力计算方法探究

输送带上的张力在整个长度上是变化的，本文所开发的胶带机参数化建模系统中，为输送带上各特性点张力的计算提供了一种快捷方法。     

下运胶带输送机重载启车飞车的原因分析及处理

永煤公司新桥煤矿南一采区胶带输送机为上山下运强力胶带,该部胶带机驱动装置、控制系统、制动系统、保护系统分别采用不同厂家设备,设备之间的关系较为复杂,系统没有形成良好的闭环控制。空载和轻载时该系统尚能正常运行,当胶带机由于特殊原因重载停车,再次启动时胶带会出现飞车现象。通过增加通讯模块及修改PLC程序,从而对胶带机重载启车方式进行优化,避免了重载启车飞车现象。