渤海油田水平套管井钻完井工艺技术研究应用

随着人们对石油资源的需求不断增长,石油开采的技术亦在不断更新与发展。水平井以其较强适应性,已经逐渐成为石油钻井工艺技术中的常规应用技术。渤海油田是我国重要的石油开采地,经过多年的发展,传统的水平井工艺已经无法满足渤海油田的需要,文章基于渤海油田现实发展状况,研究水平套管井完井工艺技术在渤海油田的意义及应用策略。     

大斜度井开窗侧钻技术及其在渤海油田的应用

渤海部分早期油田已进入开发的中后期,利用低产低效井侧钻新井眼是提高剩余油气动用程度的有效手段之一。针对大斜度井开窗作业的难点,从开窗作业准备、刮管通井、斜向器的下入、开窗作业过程控制及窗口的后期保护等方面介绍了大斜度井套管开窗侧钻技术及注意事项,大斜度井套管开窗作业施工难度更大,操作要求更高,应严格控制,保证窗口质量;大斜度井窗口附近容易堆积岩屑,起钻过窗口前应将窗口附近井段循环干净。该技术对大斜度井开窗作业具有指导意义。     

径向切割技术在海上气田修井作业中的应用

在油气田钻井过程中,卡钻问题时有发生,严重影响着石油工业效率和成本。一般作业者会采用一些标准操作程序来尝试解卡:上下活动钻具;旋转钻具;在卡钻位置泡不同性能泥浆,使用震击器震击解卡等。通用解决办法不起作用时,切割则成为最后手段。在油气田生产后期的修井动管柱作业中,若油管无法正常拔出,同样需要用到切割。为保证切割成功,预估钻具自由点和选择切割方式至关重要。在分析常用切割方式优缺点的基础上,介绍了径向切割炬的工艺原理、切割工艺流程及其优缺点等,并在南海某气田进行现场应用,取得较好的效果,为海上气田修井作业提供参考。     

钻完井区域化管理模式在渤海油田的实践与应用

分析了渤海辽东湾区域钻完井作业存在物料供给距离远、补给周期长,现场物料消耗大、需求紧张,船舶与物料费用高等问题。通过设置区域总监积极参与船舶、物料动态管理,优化船舶安排、重点租赁工具跟踪、作业点区域化管理,提高了船舶使用效率,满足了现场需要,达到了供需平衡,节省了运输成本。     

7 5/8〃分支井技术在曙X-H3井中的应用

曙X-H3井主要利用多分支井技术来提高井眼与潜山油藏的接触面积、同时开发及评价板岩上下两油藏、提高单井产量、降低开发投资成本。该井是国内第一口7 5/8〃套管开窗分支井。     

渤海浅层大位移井裸眼延伸极限预测

大位移井技术可以增加单平台控制面积、减少平台个数、降低开发成本,实现边部区块高效开发,能够解决油田开发与生态保护、航运等方面用海矛盾,实现油田经济有效开发.渤海浅层大位移井延伸主要受井眼稳定、水力工程、机械装备三方面制约,特别是浅层泥岩水化膨胀坍塌、砂泥岩缩径阻卡严重制约了大位移井的推广应用.水力工程和机械装备延伸极限...     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了深井套管变形段长,多点变形而无法修复的难题,现场应用效果好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

渤海油田钻完井全过程废弃物回收量测算

随着渤海油田进一步开发,海上钻完井期间产生的全部废弃物需要回收,准确测算钻完井过程中的产生废弃物总量对估算投资有重要作用.根据渤海油田钻完井施工的通常做法建立了钻完井作业全过程废弃物量估算方法,并结合实例对所提出的测算方法进行验证.结果表明:该废弃物量测算方法可行,可对废弃物总量进行较为精确的预测;降低湿岩屑含水率有助...     

水平井固井技术在塔河油田中的应用

在水平井固定技术的应用中,套管下入难、水泥浆性能及泥浆含原油等都是影响固井质量的关键因素。笔者通过技术研究,应用表面活性冲洗剂及扶正器等措施改善了水泥浆体系,并提升了固井质量。     

倾斜切割天井在阿尔哈达铅锌矿的应用与分析

在分段空场采矿法中,切割拉槽至关重要。目前该采矿方法大多采用垂直切割天井与切割巷配以中深孔联合拉槽的切割立槽方法,但该方法在拉槽过程中不但损失一部分矿量,而且对上盘破坏严重,回采爆破过程中上盘极易垮塌,造成大量贫化。本文对在阿尔哈达铅锌矿成功应用的倾斜切割井进行了分析,提出推广用倾斜切割井进行拉槽的方法,对提高资源利用率以及创建节约型矿山具有重要意义。     

水力喷砂解决预置式节流器疑难井的创新应用

苏里格南气田采用88.9 mm(3.5")无油管完井方式,生产前普遍投放了井下节流器(DHC),其中预置式占70％,安装后由于井筒积液、节流嘴冲蚀等问题,产量受到明显影响,节流器需要被回收.但一些节流器卡于工作筒内无法取出,尝试多种常规修井工艺无果,导致该井产量损失严重.水力喷砂穿孔工艺首次被应用于解决预置式节流器疑难...     

液压举升修井技术在渤海油田的应用

针对渤海油田无修井机采油平台在需要实施修井作业时修井机资源短缺、成本高昂等问题.在充分调研了渤海油田采油平台的结构和布局的基础上,通过技术研发和技术改造,优化安装模式,并将设备进行模块化、集成化处理,使其具备了高可靠性、高机动性、低作业成本等突出特点.通过该技术在渤海油田的应用结果表明:液压举升修井技术能优质、安全和高...     

渤海油田侧钻水平套管井钻完井关键技术

为了有效治理高含水低效井,进一步挖掘油田潜力,对渤海油田C区块因高含水关停的C1H井部署采用侧钻水平套管井进行治理。结合该井油藏地质特征,深入分析了该井实施钻完井技术存在的难点,包括着陆段与水平段一趟完钻技术对钻井液性能要求高、井眼清洁困难、套管下入难度大、水平段固井质量难以保障、完井洗井、射孔和充填防砂难度大等。针对存在的问题,研究形成了包括215.9 mm(8.5″)井眼着陆段与水平段一趟完钻技术、钻井液技术、下尾管技术、水平段固井技术、水平套管井完井技术等系列关键技术,有效保障了该井的顺利实施。实践表明,水平套管井技术控水效果显著,为高含水低效井的有效治理提供了新的技术途径,推广应用前景广阔。     

渤海某油田二期平台注水井对调整井钻井的影响及预防

渤海某油田已进入开发中后期,为了提高油田产量、实现油田稳产,以套管开窗、侧钻调整井为主。但调整井受油田开发过程中各种井下作业:压裂、注水井、增产等影响,钻井风险增大,尤其是注水井的影响更大。在油田进行注水开发后,原始地层压力由原来静态的压力,变成动态的多压力层系。渤海某油田地层渗透性好,油层厚,随着注水量的增加,地下注采失去平衡、动态变化大、压力系统紊乱,有时异常高压和异常低压地层同时并存,在这种复杂地层和复杂压力体系下钻调整井,井下出砂出水、井涌、井漏经常发生。     

井下管柱液压切割装置在废弃井施工中的应用

井下管柱液压切割装置,是一种在修井时对油气井的套管、油管进行内部切割的一种专用切割装置。该装置切割刀在自由状态下、下节流阀的上部阀体能够遮挡住径向泄流孔,该装置工作时在液压作用下下节流阀下行,将切割刀推出本体外,旋转本体即可进行切割,当切割完成通过井口泵压会迅速下降,从而可快速判断切割完成情况。因此,本切割装置具有切割速度快、安全、可靠,能准确判断井下切割情况和提高了切割效率,从而有效提高了修井施工效率,减少了施工时间,降低了施工成本。     

渤海油田N23H井测卡点和爆炸松扣关键技术

卡钻事故作为典型的钻井事故,耗费巨大的人力、财力和时间。N23H井作为渤海一批老油田综合调整井的代表水平井,在作业过程中发生了压差卡钻事故。在对N23H井卡钻过程、定向井轨迹情况、井身结构等做简单说明的基础上,介绍了事故的处理过程,同时对渤海油田测卡点技术现状简要说明,然后对本井大斜度长稳斜段测卡及爆炸松扣的难点做了分析,阐述了旁通短节和钻杆考克配合使用、爆炸松扣点上提下放悬重、扭矩的模拟方法以及正、反扭矩传递的有效措施与技术,成功完成本井测卡点和精确爆炸松扣作业。     

全漂浮旋转下套管技术在南海某油田的应用

大位移井在下套管时经常会因为摩阻大而无法下到位,且常规漂浮下套管技术又存在漂浮接箍易失效、漂浮接箍破裂盘击破压力大、遇阻时几乎没有处理手段、激动压力大易压漏地层、灌浆置换空气时间长等问题。南海某油田在国内应用全漂浮旋转下套管技术来解决大位移井下套管难题;应用情况分析表明:该项技术能够极大的降低大位移井下套管时的摩阻,处理复杂情况的手段更多,几乎可以保证大位移井套管下到位,降低作业风险。该技术相较于全漂浮下套管技术可以显著增加套管下入悬重,且悬重随转速的增加而增加;采用全漂浮旋转下套管相较于全漂浮不旋转下套管速度略慢。     

分段切割打捞落井钢丝技术的应用研究

随着油田的开发,大修井遇到的复杂情况越来越多.尤其是在井筒受到腐蚀的情况下进行钢丝落物打捞,出现复杂情况的可能性非常大,轻则导致工期加长,重则导致井筒报废.提出了一种大修井作业中处理落井钢丝的新工艺方法:穿过落井钢丝到井筒深处进行机械切割,实现分段打捞落井钢丝及油管的目的,降低大修井作业难度,大幅提高作业效率.在渤海油...     

液压举升装置在海上平台修井作业中的应用

为缓解双井区平台钻修井任务紧张,无修井机平台修井作业钻井船资源有限、协调周期长的难题状况,引入液压举升装置。采用滑移轨道承载和套管头承载两种方式,在海上平台进行修井作业实践,证实采用液压举升装置替代常规修井机进行修井作业,修井作业时效与常规钻修机相当,可降低海上油气田开发成本,提高油气田的生产效率和经济效益,保障油田持续高产、稳产。     

油田大型平台井的现场管理应用

随着现代油田的不断发展以及社会需求的提升,现场管理在现代油田当中的作用逐渐明显。本文主要针对油田大型平台井的现场管理进行分析,明确油田大型平台井的现场管理内容以及存在的相应问题,制定具体的解决措施,推动油田大型平台井现场管理的发展。