探讨环氧乙烷生产工艺的改进技术

本文介绍了环氧乙烷在生产工艺中各个环节的改进技术,介绍在生产环氧乙烷时,反应过程中如何提高乙烯的提及分数,降低乙烯的成本,使用高纯度的氧气,抑制剂的添加,要抑制反应气体结构上的变化,控制水摩分数,严格控制杂质的体积分数,加快反应启动反应器的速度,催化剂的添加,优化各个操作的参数,以及其他方面的更新改进。     

乙烯球罐残余乙烯回收至环氧乙烷装置的改造

江苏斯尔邦石化环氧乙烷(EO)装置,通过立项技改,将乙烯储罐中残余气相乙烯回收至EO装置循环气系统,从而与氧气在EO反应器中的含银催化剂上反应生成环氧乙烷,节省乙烯储罐年检放空的乙烯损失。2017年10月技改完成施工、验收合格,之后分阶段将6个乙烯储罐的残余乙烯分别回收,每次回收过程均有记录。总结每次乙烯回收过程,优化操作,对下一次乙烯储罐年检回收残余乙烯,有重要意义。     

双峰聚乙烯气相反应器工艺技术优化

介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司的通用性双峰聚乙烯电（光）缆护套专用料的生产情况，研究了在提高气相反应器反应温度的同时对其他重要参数如气相反应器流化速率、流化密度、乙烯分压等进行改进的措施，在保证生产稳定进行以及产品质量稳定性的同时，简化了产品生产切换过程，提高催化剂活性。     

关于环氧乙烷吸收塔发泡问题的探讨

中沙石化4/36万吨环氧乙烷/乙二醇装置采用美国DOW化学公司的乙烯氧化工艺技术,采用乙烯、纯氧,在一定温度、压力下通过DOW化学公司的METEOR200?型银催化剂床层生产环氧乙烷(EO),反应生成的环氧乙烷经过EO吸收、汽提、精制得到高纯度环氧乙烷产品。而在整个EO吸收过程中,吸收塔的发泡问题是整个操作的难点。详细介绍了吸收塔发泡的现象原因,及操作过程的注意事项。分析讨论了该过程中可能会受到影响的部分参数的调整与控制。操作应用表明,该内容具有一定的实用性,可为今后其它类似工艺操作提供参考。     

伊泰浆态床反应器费托合成反应操作条件优化论述

伊泰煤制油公司煤炭间接液化核心技术采用中科合成油提供的费托合成铁基催化剂、浆态床反应器和工艺工程。费托合成反应生成的高沸点的石蜡产物,在反应温度下以液态形式存在于反应器中,需要将石蜡产物连续地从反应器中排出,合理把握H 2/CO比、温度和压力等各因素对费托合成反应速率以及产品分布的影响,合理控制各参数,优化操作条件对实际生产有重要意义。     

浅析甲醇制烯烃反应独立/非独操作变量界定及其影响

文章将独立操作变量与非独操作变量引入甲醇制烯烃反应,并对影响甲醇制烯烃反应的主要影响因素进行了独立操作变量与非独操作变量界定,在此基础上分析阐述各变量对实际生产的影响。甲醇制烯烃反应的目标是消耗尽可能低的甲醇得到更多的低碳烯烃(乙烯、丙烯)。在实际生产中,主要通过对独立操作变量的调节而引起非独立操作变量的变化,达到降低甲醇单耗,提高低碳烯烃(乙烯、丙烯)收率,同时,起到指导实际生产,优化操作水平的目的。     

浅谈提高管式法高压聚乙烯单程转化率的方法

通过分析管式法高压聚乙烯装置的反应温度、乙烯浓度、反应器清洁度、二次机运行参数等影响反应器转化率的因素,探索出提高反应器转化率的合理方法,确保装置生产能力达到最优。     

双峰聚乙烯的质量模型研究

在乙烯聚合反应机理的基础上,建立了采用环管反应器-流化床反应器串联工艺生产的双峰聚乙烯的熔体流动速率和密度的预测模型,并采用来自生产过程的动态响应数据对模型进行了优化。结果表明,该模型能够较好地预测双峰聚乙烯的熔体流动速率和密度,精度符合工业化生产要求,并可与先进控制技术相结合对产品的质量进行在线测控。     

影响碳二加氢反应器运行的相关因素分析

乙烯作为化工生产重要原料除了在石油化学工业中占据重要比例,更是我国国民经济支柱产业之一。它可生产出大量重要的化工产品,但其生产装置耗能大、流程繁杂且生产过程通常存有参数未知性、突发性、纯滞性等特点。本文主要分析影响碳二加氢反应器运行的相关因素,并针对碳四、一氧化碳含量、空速及反应温度等影响因素提出优化操作措施,进一步保证反应器长期稳定运行。     

德国DEG—ITS开发成功新型金属板式热交换反应器

选择性催化反应需要严格控制温度，例如加氢和氧化（如生产环氧乙烷），并且这些反应的化学平衡主要取决于温度（例如克劳斯硫回收或CO变换反应）。德国DEG—ITS有限公司介绍，到目前为止，这些反应都采用列管式催化剂填充反应器。但是这些反应器受到设计约束，很难使反应在最佳条件下进行。     

醇醚中试仪表联锁设计

对醇醚中试反应器压力、温度、液位参数制定联锁自控方案,设计联锁逻辑、增设自控仪表并组建联锁保护自控回路,确保压力、温度、液位在超出安全操作范围时紧急切断环氧乙烷进料,保证装置运行安全。     

提高釜式法EVA装置聚合反应的转化率

乙烯和醋酸乙烯在高温高压条件下聚合生成EVA共聚物。通过分析反应温度、压力、二次压缩机运行参数和反应出入口温差等对乙烯与醋酸乙烯的聚合反应的影响,总结了提高EVA聚合反应的转化率的合理方法。这些措施可以使EVA生产装置达到最优化操作,保持经济效益最大化。     

乙烯装置蒸汽裂解控制及提效优化方式探讨

石脑油蒸汽裂解工艺作为生产乙烯的重要方式,目前已在国内外大量应用。宁夏煤业有限责任公司新建60万吨乙烯装置是以煤基石脑油为原料的乙烯装置,为了提升整体装置运行效率,提高经济效益,开展了装置温控系统优化、投料模式、蒸汽裂解反应温度优化以及蒸汽裂解催化剂调研,调研结果表明:聚乙烯装置采用串级控制系统,反应器床层温度保持在85±0.5℃;乙烯装置蒸汽裂解反应产物乙烯和三烯收率分别为32.95%和59.14%,装置收率较高;裂解炉投料采用模式二运行,可实现双烯增产2.61t/h,全年实现增产双烯2万吨,装置经济效益较高;蒸汽裂解催化剂可消除积碳以及降低反应温度,提升裂解效率,类型主要包括沸石类以及氧化物类。     

EO/EG催化剂国产化以及在壳牌合成工艺上的应用

文章围绕乙烯在银催化剂作用下氧化生成环氧乙烷的反应,介绍了壳牌乙二醇转化MASTER工艺和OMEGA工艺,以及壳牌催化剂特点、Walter Tosto反应器及工作条件。介绍了国产替代催化剂乙二醇YS-9010催化剂,及其在壳牌乙二醇转化工艺上的运营测试。测试结果显示,国产乙二醇催化剂替代壳牌催化剂后,装置整体运行工况良好,而且采购成本、技术服务、采购周期都有明显优势。     

环氧乙烷/乙二醇生产技术进展

环氧乙烷和乙二醇是重要的石油化工原料,目前主要采用乙烯直接氧化法生产。文章综述了国内外环氧乙烷／乙二醇生产技术进展,介绍了直接催化水合工艺、联产碳酸二甲酯制乙二醇技术以及生物、煤制乙二醇等新工艺技术的发展情况,对国内环氧乙烷／乙二醇工业的发展提出了建议。     

连续变色实验反应对比研究

变色实验是常见的化学实验,记录颜色变化时间确定反应速率大小,是常见的探究化学反应速率的基础实验。通过探究连续反应的变色实验过程中颜色变化时间,对比两种变色实验的反应速率。实验结果表明造成变色实验反应速率差别的主要原因是由于NaOH对指示剂还原能力的差异。     

环氧乙烷水合制备乙二醇非均相催化剂研究进展

乙二醇作为一种重要的石化原材料,主要用于PET行业。目前国内乙二醇的生产仍以石油气路线为主,包含两段工艺,所用催化剂种类繁多。文章介绍了近年来环氧乙烷催化水合非均相催化剂的研究进展情况,并基于现有研究,对各类催化剂的改进方向进行了展望。特别地,针对分子筛催化剂在乙烯环氧化和EO水合反应中优异的催化性能,提出了应用乙烯氧化水合直接制备MEG反应的分子筛催化剂的改进措施。     

温度对活性污泥硝化反应的影响

温度是影响活性污泥法污水处理厂生物脱氮效果的重要因素。文章中实验采用1套SBR反应器小试装置,接种某城市污水厂曝气池好氧活性污泥,采用16S rDNA高通量测序技术,对活性污泥的菌群进行了检测,并以人工配水为进水,进行了1℃、5℃、8℃、11℃、17℃、19℃、21℃不同水温对活性污泥硝化反应影响进行实验。结果表明：污泥中存在Nitrosomonas(亚硝化单胞菌属)和Nitrospira(硝化螺菌属),相对丰度分别为0.074%和0.341%。21℃时硝化反应速率最大,达到4.3 mgNO₃-N/(gMLVSS·h);随着水温的降低,硝化反应速率下降,1℃时硝化反应速率仅为0.3 mgNO₃-N/(gMLVSS·h)。研究成果可为低温地区污水处理厂的优化运行,提高脱氮效果提供理论依据。     

丙烷脱氢制丙烯技术进展

丙烯是一种很有应用潜力的无色可燃气态烃。本文综述了丙烷脱氢制丙烯的国内外发展状况,对丙烷脱氢热力学进行了分析:因为该反应为一可逆、增分子、强吸热反应,所以必须采用选择性良好的催化剂,才有利于丙烷选择性的提高;对无机膜反应器中的丙烷脱氢及以氧气和二氧化碳作氧化剂的丙烷氧化脱氢几种丙烯制备方法进行了总结。     

EO/EG装置循环气排放过程中氮气浓度随时间的函数变化关系

武汉乙烯环氧乙烷乙二醇装置在出现甲烷质量不合格的情况下会充入氮气以保障循环气压力,当甲烷质量合格后,以甲烷置换掉循环气中的氮气,待浓度合格后改甲烷致稳,其置换过程中氮气的浓度是时间的函数,且循环气的总质量在该函数中起着参数作用.