也谈机修生产中的尺寸公差

本刊82年第4期,张孝怀同志在“机修生产中的公差浅析”一文中提出了修配件的公差按4σ选用的建议,对探索科学地解决机修单件生产中的公差选用问题提出了宝贵的意见。由于机修生产中的尺寸公差问题实质上是单件小批生产中的尺寸公差问题,故对它探讨的意义就不限于机修生产,而要涉及到诸如非标准设备、工艺装备、技术革新和技术改造以及一些批量不大的产品等所有单件和小批生产领域。这是一个影响面相当大的问题。因此,应本刊编者的提议,也来谈谈对这个问题的看法。     

也谈机修生产中的公差

机修单件生产的公差如何选用,确实是一个值得讨论的问题。《设备维修》82年第4期发表了张孝怀的《机修生产中的公差浅析》一文(以下简称《公差浅析》)作了有益的探讨,提出了两种可行的方法,即缩小公差法和配作法,并且列出了若干常用公差与配合的表格以供选用。本人也来谈一谈机修生产中的公差问题。机修生产中的公差选用有其自身的特点,为此定出的一套方法,一要符合机修单件配合的特点,二要尽量采用新的国家标准“公差与     

也谈单件生产的公差

单件生产的公差如何选用?这是一个值得探讨的问题。在机修、技术革新、设备改造和新产品试制的机械加工中,要使单件生产的零件不至出现极限尺寸、达到预期的设计要求,其方法有三种:缩减公差法,公差移位法,实配法。一、缩减公差法,就是对《公差配合表》中的公差数值作适当的缩减。缩减公差意味着提高尺寸精度,自然就会涉及到加工困难和生产成本增加等问题。这一点在大量生产中是很突出的,但在单件生产时要作具体分析。单件     

对解决机修生产中公差问题的看法

本刊从82年第4期刊登张孝怀的〈机修生产中的公差浅析〉一文以来,先后共收到有关文章10篇(83年3、4、6各期共发表了5篇),这些文章从不同的角度提出了各种方法。我们认为徐惠德的〈对解决机修生产中公差问题的看法〉较为经济、合理、方便。它是按照国标公差从最大实体尺寸单向压缩1/7δ,精度提高不多(提高公差等级1/3级),配合性质不变,并可避免零碰零或过松过紧的现象。但是,由于公差制度牵涉面广,我们拟将各种意见一并送请国家标准总局审查,并请他们择优选用,作为正式制订单件生产公差的参考。由于篇幅所限,机修生产公差的讨论到此告一段落。     

正确选取单件生产中的零件配合公差

在机床维修和非标准设备制造中 ,经常要单件配制各种各样的零件 ,在配制零件时 ,往往遇到国家标准公差生产的零件 ,在组装后却达不到原设计所要求的配合性能。其主要原因是与零件生产批量有着很密切的关系 ,即这种现象只发生在单件生产中。在大量生产中是根本不会出现的。大量生产与单件生产在公差配合方面的区别是两种具有不同的特点 ,对于大量生产来讲 ,在图纸上标注国标公差或直接按标注的国标公差去生产就不合适了 ,还必须另外采取措施 ,以下分别举例说明。一、单件生产中的情况例 1 :图 1为ＣＧ6 1 2 5高精度车床主轴箱孔与静压轴承的…     

机修生产中公差与配合的选定浅论

在单件小批生产中,一般采用试切法加工,用万能量具测检,随时知道零件的具体尺寸。为了防止废品,加工的实际尺寸多偏向最大实体尺寸(即孔偏向最小极限尺寸,轴偏向最大极限尺寸),零件的实际尺寸不是按正态分布,也不是作用尺寸,形状误差没有被限制在尺寸公差带内,测量误差未得到补偿,图样上规定的公差,也就不一定是基本保证公差。装配时,一般偏紧(间隙偏小或过盈偏大),有时还会“零碰零”,因而与装配要求不符,违背设计     

中板负公差轧制量公式法对降低成本的影响

一、问题的提出中板生产的产量，通常是按理论重量来计算的（船板、专用板、出口板除外，这里专指普板），按理论重量计算的中板产品产量，特别是生产商品中板的中板厂，可以促使轧钢工人改进生产操作，尽可能轧制负公差，降低钢坯消耗，增加中板产量。在实际工作中，由于轧制负公差对原材料成本影响较大，实际成本计算中反映不出来，往往在成本分析中采用"倒推法"，即根据投入产出原理："投料量一合格产量十切头边十氧化铁皮"倒推出负公差轧制量。由于负公差轧制数量与成材率、投料量等相关指标联系密切，采用"倒推法"从影响负公差轧制量的…     

单件小批量生产企业计划方法

长期以来,我国绝大多数单件小批量生产企业在计划管理上一直采用传统的方法,致使企业的大多数产品不能如期交货,生产效率低下,经济效益不佳。本用拟用系统的观点,通过负荷框算等五个部分的设计,说明按合同组织生产的方法。该方法将会使单件小批量生产企业产品交货严重拖期的突出问题得到很好解决。一、产品生产负荷框算系统设计     

机修企业的改善与发展

在建立社会主义市场经济体系过程中,机修企业如何改革和发展,是值得研究和探讨的问题。 一、机修企业的现状 天津塘沽地区国有大中型企业的机修分厂目前大致有四种情况:(1)总厂生产经营状况十分良好,机修分厂只承担总厂内的设备大修和改造任务以及技术改造中的自制设备任务,任务充足。职工的收入和福利待遇在总厂处于中上水平。如天津大沽化工厂机修分厂、天津发电设备厂机修分厂,这     

加工零件的尺寸中间公差的控制

机加工零件在成批大量生产时多用“调整法”加工,孔、轴实际尺寸的分布规律是正态分布,而且分布中心与公差带中心基本重合;但在单件、小批量生产时由于是用“试切法”加工,再加上操作者的心理作用,使孔、轴实际尺寸的分布中心都偏向最大实体尺寸,结果使配合变紧,甚至改变了配合性质。因此,对同一种配合,不同的生产方式,相配件的实际配合性质是不同的。装配时,装配工人则希望加工出来的零件都要达到中间公差(也是设计者的希望),这样装配起来容易、省劲,而且基本上符合配合性质。但     

浅谈实施定额责任成本利润承包效果

浅谈实施定额责任成本利润承包效果胡景林鞍钢弓长岭矿山公司机修动力厂，是专门为采选矿、运输等一线生产单位加工备品备件、生产、生活服务的辅助生产部门。几年来，按公司要求，加强管理，积极推行定额责任成本利润承包，措施得力，降低成本，不断提高经济效益，效果明...     

用模数制变位齿轮代替英制非变位齿轮的简化计算

齿轮是机床的易损件,检修中常需更换。在一部分机床中,采用的齿轮为径节制或周节制(以下简称英制),但英制齿轮的切齿刀具一般工厂都不齐全。原因在于机修生产中齿轮多数是单件,故制造或购买英制切齿刀具并不经济,时间上也往往不允许。因此,更换英制齿轮时常用模数制变位齿轮来代替。这种方法虽已普遍采用,但计算比较繁琐。下面,探讨一种较为简化的汁算方法,尽可能做到计算工作图表化。用此法进行简化计算的限制条件是:1.只限于渐开线外啮合直齿圆柱齿轮;2.原英制齿轮副为非变位的标准齿轮;3.齿轮副的传动比及齿数和 z_Σ不变。     

谈降低煤炭基建工程造价

(一) 建筑安装工程是建筑安装施工企业的产品。建筑安装产品具有商品的性质,其价格就是工程造价。建筑安装产品生产和一般工业产品生产不同,它不象工业产品生产那样根据同一设计在相同或相近条件下进行批量生产,而是在不同的设计和客观条件下进行单件生产,每一建筑安装工程的活劳动消耗和物化劳动消耗都不尽相同。所以,建筑安装产品的价格都是按有关标准单一地确定的。这些标准包括:各类工程的概预算定额,人工费标准,材料和机     

服装单件流存在的问题及应对策略

服装单件流具有减少半成品、实现企业生产能力的精确计算、节约服装生产成本、为实现员工多班倒提供条件等优势。服装单件流科学实施可以使得服装流水线效率得以大幅度提高。执行中的一些阻力使得服装单件流这一优质生产模式目前仍没有在各服装企业得到广泛实施。从领导高度重视、实行单元化作业、推行企业局部试点等几个方面入手,可以逐步发挥单件流的优势,提高服装生产效率。     

都有“两本账”

在我们厂,我是个小小的材料定额员,由于材料全部由公司负责提供,因此在材料申请上,厂里要求我严格按材料使用、消耗比例核算,往往都要取材料公差的上限,厂里的意思是我这样提供定额,在生产过程中如果出现了废品,也不至于没料。而给工段下发材料时,往往要求我对零件进行套裁后发料,尽可能减小搭边耗材,尽量取材料公差的下限,这样,我每年都能为厂里节约一     

改革煤矿机修体制的建议

一、目前机修体制存在的问题建国以来,煤矿机电设备一直实行矿井修理厂和矿务局机电修配厂两级修理体制。前者承担设备中、小修和部分设备大修。后者承担配件制造和复杂设备的大、中修。这种体制是50年代按照苏联的模式搞出来的。工厂从毛坯生产到产品加工和设备修理,工艺齐全,故称“全能厂”。这种机修体制存在的主要问题是:1.配件生产和设备修理批量小,不能采用先进的加工工艺和检测技术,因而设备     

加强企业内部管理是国有企业走出困境的必由之路

目前国有企业正面临着一次严重的管理危机,主要表现为企业效率下降,亏损现象日趋严重,企业在市场竞争中所处的地位越来越不利。其原因何在,国有企业如何走出困境,带着这个急待解决的问题,我们对郑州某机床厂进行了调查。 郑州某机床厂始建于1956年,现有职工256人,占地面积52000平方米,厂房建筑面积12000平方米,主要生产设备242台,设备净值176万元企业有四个生产车间。企业规模不大,属单件小批生产类型,基本上是按订单组织生产。     

针织毛衫单位面积重量与编套数关系的研究

目前，国内羊毛衫企业较多采用手动横机生产，羊毛衫的单件重量为产品的主要控制指标。大多数南方羊毛衫厂是通过调节编套数（编套数是指40cm进线长度所能编织的线圈数）来完成毛衫单件产品重量的控制。那么，在生产中找到编套数与羊毛衫平方米克重之间的关系是至关重要的。     

EPC铸造工艺在中小型企业中推广应用的探索

随着市场经济的发展 ,从事小批量或单件生产的中小型铸造企业已经蓬勃地发展起来 ,其市场占有份额已不容小视。这些企业由于其综合财力较低、设备简陋、工艺原始、废品率高、质量相对较差。加之单件铸造工艺的拟定往往受到生产成本的制约 ,使得这些企业的经营者们对简便易行、质量稳定、成本较低 ,并且能够满足单件生产的高新铸造技术渴求已久。近年来 ,ＥＰＣ铸造工艺日趋成熟 ,并得以跳跃式地发展。如果将此项高新铸造技术广泛地应用于中小型铸造企业中去 ,将是铸造界的一场空前的革命 ,具有十分可观的社会综合效益。本着这一宗旨 ,笔者进…     

制造企业成本内部控制制度

一、生产制造计划控制制度1.确定生产需要。目前国内企业所采用的生产组织形式通常有三种,即大量生产、成批生产和单件生产。在大量生产的生产组织形式下,企业的生产需要必须通过制定销售计划来制约生产投入,生产计划的编制和调整要依据销售计划来确定。在成批生产和单件生产两种组织形式下,其生产的确定比较简单,只要按照特殊订单的要求来安排生产即可。总之,对制造企业而言,确定生产需要是一种重要的决策行为,决策不当就会造成生产资源的浪费和企业财务状况的恶化,因此它必须由企业最高管理当局或其授权的人员进行决策,根据产品的市场销售…