浅谈冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。     

机械运动控制在冲压模具设计中的运用

在冲压过程中,机械运动贯穿始终。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动,直接影响到冲压件的品质,所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求,不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中,而应不断发展和创新,在模具设计中对机械运动灵活运用。     

机械运动控制在冲压模具设计中的运用

在冲压过程中,机械运动贯穿始终。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动,直接影响到冲压件的品质,所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求,不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中,而应不断发展和创新,在模具设计中对机械运动灵活运用。     

冲压模具设计中对机械运动的控制和灵活运用

分析和阐述了冲压模具设计中对机械运动的控制及运用。     

冲压工艺中机械运动的分析及应用

对各种冲压成形工艺中的机械运动进行了分析,并探讨了其应用。     

简述汽车外覆盖件冷冲压膜具设计

随着我国汽车行业的发展迅速,我国汽车轿车数量不断增加.本文在介绍目前国内汽车轿车冲压模具设计制造情况的基础上,简述了国内外汽车公司轿车覆盖件特别是外覆盖件的冲压工艺设计现状及模具新技术应用情况.     

《冲压工艺与模具设计》课程项目化教学实践的关键问题探讨

众所周知,项目教学法是《冲压工艺与模具设计》课最有效的方法。项目化教学实践中涉及很多问题,笔者结合自身项目化教学实践经验,对毕业生岗位定位、课程定位、教学项目设计及设施方案、教学内容和资源整合以及评价体系构建等关键问题进行阐述,旨在对《冲压工艺与模具设计》课进行项目化教学有所启示。     

推力轴承外罩的加工工艺及模具

为缩短模具开发周期,通过对推力轴承外罩冲压工艺性的分析,制定了外罩的加工工艺和模具设计方案,重点介绍了冲孔打字复合模的结构及其设计与加工注意事项.使用其冲压工艺和模具结构,生产效率高、质量稳定,可供同类型外罩的加工借鉴和推广.     

微型车发动机冷却隔热罩成形模具设计与制造

文章分析了某微型汽车发动机零件冷却隔热罩的冲压工艺,确定了冲压工艺方案及模具结构,建立了模具三维数学模型,提高了模具设计效率和质量,缩短了产品的制造周期,为企业创造了实际效益。     

推力轴承外罩的加工工艺及模具

为缩短模具开发周期,通过对推力轴承外罩冲压工艺性的分析,制定了外罩的加工工艺和模具设计方案,重点介绍了;中孔打字复合模的结构及其设计与加工注意事项。使用其冲压工艺和模具结构,生产效率高、质量稳定,可供同类型外罩的加工借鉴和推广。     

计算机辅助工程在冷冲压模具设计教学中的应用

摘要：随着模具行业以及计算机辅助工程的发展,越来越多的计算机辅助技术运用到模具设计中,随之在模具设计教学中也应该适当加入计算机辅助工程。文章分析了冷冲压模具设计教学的课程体系,提出了计算机辅助工程在冷冲压模具教学中的具体应用方案。合理运用CAE技术进行模具设计教学,能够加深学生对冲压模具设计过程的理解,并对相应冲压模具设计课程设计的课程建设有一定的推动作用。     

高职《冲压模具设计与制造》课程教学模式的改革与实践

冲压模具是当今社会应用最广泛的模具品种之一,《冲压模具设计与制造》这门课是模具设计与制造专业最主要的主干核心专业技术课程。现代模具技术的应用及发展对技术应用型人才的实际要求,就是要培养高职学生从事冲压模具设计与制造的工作能力和职业素养。本文分析了《冲压模具设计与制造》这门课程改革的必要性,并阐述了基于职业岗技能要求的高职高专《冲压模具设计与制造》课程教学模式改革的具体做法。     

推力轴承外罩的加工工艺及模具

为缩短模具开发周期,通过对推力轴承外罩冲压工艺性的分析,制定了外罩的加工工艺和模具设计方案,重点介绍了冲孔打字复合模的结构及其设计与加工注意事项。使用其冲压工艺和模具结构,生产效率高、质量稳定,可供同类型外罩的加工借鉴和推广。     

模具冲压技术在汽车冲压模中的应用探索

文章详细分析了汽车冲压模具的发展现状,并探讨模具冲压技术对汽车压模的应用.能够为冲压模具设计的规范化、系统化发展提供一定的参考与借鉴.     

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

随着科学技术的不断发展,我国机械制造行业也因此得到了良好的发展,而数字化技术被业内人士所关注,并被广泛运用至机械制造之中。将数字化技术应用于冲压模具设计与制造过程中,不仅保证了冲压模具设计与制造的质量,还提高了冲压模具的生产效率。因此,以此为出发点,对冲压模具设计与制造期间,如何做到合理使用数字化技术来保证冲压模具的质量与生产效率进行了深入分析,促进企业的发展。     

冲压工艺及模具设计课程改革与实践

对冲压工艺及模具设计课程传统教学模式进行改革,从师资队伍培训、教材资源建设和课程整合等方面着手,采取了新的教学模式。实践证明,本次改革取得了明显成效。     

冲压工艺及模具设计课程改革与实践

对冲压工艺及模具设计课程传统教学模式进行改革,从师资队伍培训、教材资源建设和课程整合等方面着手,采取了新的教学模式。实践证明,本次改革取得了明显成效。     

冲压工艺及模具设计课程改革与实践

对冲压工艺及模具设计课程传统教学模式进行改革,从师资队伍培训、教材资源建设和课程整合等方面着手,采取了新的教学模式。实践证明,本次改革取得了明显成效。     

冲压模具设计方案研究——以垫片落料冲孔复合模为例

文章分析冲压模具设计与制造的重要性和广泛用途,并对垫片落料冲孔复合模的工艺设计、排样设计、刃口尺寸计算、模具类型的选择进行了探讨。     

模具设计的经济性分析

进行多工位连续模设计时,首先要进行一些计算.通过计算后订出初步方案,再对初步方案进行优化,确定最终方案.应该指出的是,在多工位冲压模具设计时,有些传统设计观念应该修正.其一,常想“用最少的工步完成全部的过程”.从模具制造成本看,减少一个工步,就可节约一部分资金.但在多工位冲压生产中,有时工步数显得无关紧要,往往是增加一个工步后反而会改善制件的质量或减缓易磨损工序上模具的损耗.得到更好的综合效益.其二,片面“追求较高的材料利用率”.严格地说,多工位冲压由于其特殊的工艺要求,需要有定位孔和连接体,其利用率有时低于单工位的冲压生产工艺.但纵观多工位冲压的高速、优质、高效、安全等优点,其效益远远大于原料的成本.