互补的精益生产与六西格玛管理

精益生产最终的目标是“平衡”．六西格玛管理关注的重点是“变异”．但精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期；而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会，则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合．建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具．有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速度．提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的．提升组织的核心竞争力。     

精益生产与六西格玛的融合——精益六西格玛探索之二

基于精益生产和六西格玛的比较分析，我们认为精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期，而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会．则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合，建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具，有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时．加快过程速度，提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的，提升组织的核心竞争力。     

基于TOC和精益六西格玛的生产系统优化

TOC以发现约束、分析约束、解决约束从而提高系统绩效。精益方法关注于减少浪费、优化流程和降低成本。而六西格玛旨在消除变异、稳定流程、获得顾客满意和最终显著提高绩效。三者本质上都是旨在实现持续改进的管理模式,存在互补优势。为此,本文在精益六西格玛一般模型的基础上提出了结合TOC的改善模型,然后利用该模型对产品SN的生产系统优化为例,以验证该模型的有效性。     

精益六西格玛改进项目选择和实施过程研究——生产周期、质量、成本突破性改进案例分析

文章归纳了影响过程绩效的关键因素质量波动、过程浪费和系统瓶颈,基于这三个影响因素讨论了精益六西格玛理论和方法.文章通过改进项目的选择、项目实施、实施案例等方面讨论,提出了实施精益六西格玛改进方法注意事项,为企业实施精益六西格玛提供了理论和方法论.     

基于精益思想的流程管理体系建设

为使管理成为企业的核心竞争力,某单位以精益思想为指导,以流程优化为主线,探索并建立起了适用于装配修理企业的流程管理体系。该体系充分结合发动机修理装配的产品特点,从生产制造流程最末端的工位实际需求出发,以生产制造流程的持续优化为目标,详细阐述了基于布局调整与流程优化的管理体系构建过程,提出了一种能与多种管理方法和工具相融合的基于精益思想的流程管理体系建设方法。     

精益六西格玛物流系统实施研究

精益生产理论与六西格玛管理方法在最终目标、应用领域、业务管理等方面有诸多相通之处,可相互借鉴、相得益彰。精益六西格物流即精益思想与六西格玛管理相互融合后在物流领域的应用,其致力于消除供应链网络中的一切浪费,追求尽善尽美。文章在对精益生产理论与六西格玛管理方法进行简析的基础上,对二者的异同点进行了分析,并对精益六西格玛物流的实施过程、应用工具及实施条件进行了探讨。     

精益六西格玛及其实施

文章明确了精益六西格玛的涵义,划分了精益六西格玛解决问题的种类;提出了关注系统、重视文化建设等6项实施精益六西格玛的关键成功因素;精益六西格玛实施中,对于简单问题,可以直接用精益生产的方法和工具解决,对于复杂问题,给出了实施精益六西格玛项目的DMAICII流程和14个步骤.     

六西格玛使企业更具竞争力

9月底,日本能率协会来到上海市质量协会介绍精益生产的理论,上海质量管理科学研究院同样派出专家介绍六西格玛管理方法,探讨精益生产和六西格玛的结合.七十多家企业纷纷赶来,希望获得更多的关于六西格玛等管理方法的知识和信息.     

精益六西格玛黑带培训

近年来,精益六西格玛作为一种集成了精益生产、六西格玛管理两大重要管理理论和技术的改进方法论,被越来越多的企业关注并采用。通过运用精益六西格玛方法,可以有效地帮助企业减少浪费和消除质量波动。     

精益六西格玛在降低物流配送误差中的应用

精益六西格玛物流追求在所有流程中消除浪费,以最快的速度达到最好的质量要求,本文主要探讨精益六西格玛思想在冷链物流公司配送业务中的具体应用,具有很强的实际意义。     

精益六西格玛在降低物流配送误差中的应用

精益六西格玛物流追求在所有流程中消除浪费,以最快的速度达到最好的质量要求,本文主要探讨精益六西格玛思想在冷链物流公司配送业务中的具体应用,具有很强的实际意义。     

走近精益质量管理

精益质量管理是在对关键质量数据的定量化分析基础上,综合运用多种知识和方法,对关键质量指标持续系统改进,追求达到卓越标准,如六西格玛标准,以实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的,是企业提高经营绩效的重要战略。具体来说,这种管理模式是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。在精益质量管理中,“精益”的研究重点是作业系统,重点是效率改善;“质量”的研究重点是作业工序,重点是质量改善。     

精益六西格玛黑带培训

近年来,精益六西格玛作为一种集成了精益生产、六西格玛管理两大重要管理理论和技术的改进方法论,被越来越多的企业关注并采用。通过运用精益六西格玛方法,可以有效地帮助企业减少浪费和消除质量波动。为满足企业管理需要,中国质量协会于2012年4月举办精益六西格玛黑带培训,培训采取"课堂授课+项目辅导"的形     

某企业的6Sigma管理和精益生产的对比分析

六西格玛管理和精益生产都是先进的两种企业管理理念。深刻理解六西格玛和精益生产的管理思想是有效实施这两种管理方法的前提基础。通过分析精益生产和六西格玛管理理念和方法的异同点和理论基础,在企业中整合应用六西格玛和精益生产．以达到1＋1〉2的效果．     

用精益六西格玛方法完善某T/R组件生产工艺

本文介绍了精益生产和六西格玛的基本含义及特点,通过精益生产和六西格玛管理的对比分析,指出了实施精益六西格玛的必要性和可行性。针对我所某T/R组件生产工艺中存在的实际问题,成立精益六西格玛绿带项目组,根据精益六西格玛的五个基本步骤,充分运用适宜的常用方法和工具,改进、完善了该产品T/R组件生产工艺,大大缩短了调试时间,取得了较好的经济效益,达到了预期的目标。     

论六西格玛在精益物流系统中的实施

文章从供应链的角度出发。首先阐述了精益物流和六西格玛的内涵．随后将六西格玛引入到精益物流系统中。引出精益六西格玛物流的概念和内涵．最后又探讨了六西格玛在精益物流系统中的实施过程。旨在将六西格玛管理技术与精益物流系统相互融合．以实现整个供应链系统的最优化为最终日的。     

基于质量价值流的精益六西格玛项目流程分析方法

本文在对基于顾客价值的质量价值流内涵分析基础上,通过进一步分析对现有质量价值流的概念内涵进行扩展和完善,提出了质量价值流的模型框架,设计了一种基于矩阵流程图和价值流图的精益六西格玛项目流程质量价值流综合分析方法。对某重要部件的维修流程进行了质量价值流实例分析,分析结果表明质量价值流综合分析方法能够对精益六西格玛改进项目流程进行具体分析,可以为后期流程优化和改进提供较好的分析基础。最后通过具体实例验证所提出的质量价值流模型框架和综合分析方法的可行性和有效性。     

大数据环境下精益六西格玛项目审计评估初探

近年来,在中国质量协会倡导下,大中型企业普遍推行精益六西格玛.这种西方舶来的管理方法是精益生产与六西格玛管理的结合产物,其本质是优化流程、细化操作、追求卓越.鉴于管理依附性影响,其实施效果往往在企业中仁者见仁,智者见智,评价不一,亟待审计单位出具权威意见,统一认识,在发现和解决问题的基础上,持续推进.本文结合徐工集团做法,就精益六西格玛项目审计评估进行探讨,以飨读者.     

追求企业持续改进之道——惠普质量管理学院的服务体系与案例分析

本文介绍了惠普质量管理学院的定位是要为企业持续改进创造价值,打造企业的核心竞争力。在这样的定位下,帮助企业高层特别是CEO考虑如何使自己的现状有所创新和改变,实际上就是为企业的业绩提升、流程再造和优化找到一个切入点,帮助客户打造世界一流的企业。具体方法主要是六西格玛等理论和方法论,惠普多年来一直在实践精益六西格玛,质量管理学院的成立可以为客户提供系列性的、全面的解决方案。     

浅谈实施精益六西格玛的方法

本文从我国企业现状出发,针对我国企业普遍存在的企业文化根基薄弱、统计技术应用不普及这两大薄弱环节,提出我国企业推行精益六西格玛循序渐进的可行步骤,即企业的高层管理者必须把推行精益六西格玛作为企业发展的战略,积极参与,制订并部署长期发展规划;从推行精益生产入手,结合企业实际情况,逐步改善工作流程,减少浪费;对于关键性的流程或重要项目要积极应用六西格玛的改进工具进行改善,减少变异;这期间特别要加强企业文化建设及统计技术的应用,在时机成熟时,引导企业全面实施精益六西格玛管理,加速提升企业的综合竞争力,以保持企业永续经营的能力。