回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

机械加工工艺路线的拟定

机械加工工艺规程的制订,大体上可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线,然后再确定每一个工序的工序尺寸、所用设备和工艺设备以及切削规范和工时定额等。关于工艺路线的拟定．经过几年来的机械加工生产实践,就一些生产加工的原则进行探讨.     

零件的数控加工工艺分析

工艺分析是数控加工编程的前期准备工作,工艺分析考虑不周,往往会造成一些不必要的损失。本文首先分析了零件图,确定了加工内容,接着进行了工序的划分和确定了合理的加工路线,刀具的选择和切削用量的选择和工艺装备的选择,图样尺寸的标注,最后通过对典型零件的实例分析,阐述了数控加工零件的工艺制定过程。     

油泵轴承套-输出轴的加工工艺分析

文章对套筒类零件油泵轴承套-输出轴的加工特点进行分析,针对零件结构特点及生产实际对其工艺过程进行设计及方案比较。按照数控车床加工工序编排原则,采用一次装夹工位上多工序集中加工原则;减少换刀次数,减少空行程时间;实施粗车、半精车、精车、各孔加工的工艺路线,提高生产效率,节省刀具成本,减少其他辅助时间。     

基于数控加工中心的箱体类零件的加工工艺设计

数控加工中心的箱体类零件的加工工艺设计系统的研究主要包括特征型面加工方法的选择、刀具选择、切削参数的选择、工艺尺寸的确定、装夹方案的安排及装夹内的工序排序等几个部分.     

边际分析工具在企业生产经营决策中的应用

现代企业如何引入并运用边际分析管理会计工具,从专业归口管理业务的角度,在是否生产亏损产品、产品各零件是自制还是外购等生产经营决策中,从产品设计、工艺技术、人员配置、工辅料消耗、设备及生产线布局、生产组织方式、质量管控等方面进行各种改进,并按照工艺工序对零件在生产过程中各工序的成本实施精细化管理,从而实现降低产品成本,提高盈利能力,为企业决策提供强有力的支撑.     

浅析零件机加工的工艺规程

零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下,将最合理或较合理的工艺过程,用图表(或文字)的形式制成文本,用来指导生产,管理生产的文件。     

往复杠杆零件机械加工工艺研究

随着科学技术的快速发展,机械加工技术也得到了很大的提升。文章主要探讨和研究的是往复杠杆零件机械加工工艺的内容,机械加工工艺是机械产品质量的根本保证,对于零件的加工制定不同的工艺路线,根据零件的不同制定合理的加工方案,并以最短的工序和最少的支出加工出合格的零件。     

强化过程管理确保生产受控

压力容器生产管理受控是一较先进的管理模式,运用好将给企业的生产带来巨大的效益。压力容器及其组成零件实行一件一卡,工艺过程(工序)控制卡随同零件按工序传递,使制造零件的原材料到成品的所有工序处于受控状态。通过完善质量保证体系,强化生产过程控制,持续提高产品质量。     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、四个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

应用价值工程降低ZL70型榨油机零件成本

<正> 一、榨油机问题分析榨油机是一种结构较复杂,制造工序较多的产品,该产品占总产值的30％左右。连续几年微利也出现过亏损.由于市场竞争,亏损的压力,迫使对榨油机零件进行功能和成本的价值分析,发现问题及时解决,实现了扭亏为盈。根据市场行情和外厂同类产品的资料分析,确定整机的目标成本为299.68元.然后计算各零件的目标成本及应降低的期待价值见表[略]。在全部39种零件中,价值系数小于1的15种零件按期待值大小,确定榨条,箱体,榨笼、榨螵、料斗、箱盖6种零件作为降低成本的重点。     

考虑运输时间的生产过程时间组织问题研究

在考虑运输时间的基础上,研究一批零件在工序间的移动方式,推导出含运输时间的顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式的零件生产周期计算公式。之后,研究三种不同移动方式下,零件在各工序间的搬运次数和零件的搬运数量等问题。最后,以一个实例进行详细的分析。     

基于煤矿电机制造的CAPP系统

针对煤矿电机制造特点,自行设计一套与之相适应的编码系统,并完成煤矿电机各零件的编码。利用特征码位码域法进行零件分组,确定典型零件,并完成成组工艺设计,最后开发出面向煤矿电机生产制造的CAPP系统。此系统大幅提高了电机制造企业工艺设计的效率和质量,给企业带来可观的经济效益。     

论卷烟加工过程中质量管理与工艺参数分级及精细化控制

运用工序质量评价的方法,对卷烟加工过程各工序进行质量评价,根据工序对产品质量或后工序的影响程度,确定一般工序与重要工序,并建立相应的质量管理与控制方法。根据不同工艺参数对产品主要质量特性的影响程度进行系统分级,并进行精细化管理与控制,以提高卷烟物理质量、卷烟感官质量、烟气理化指标的稳定性。     

略论数控车削加工典型零件加工方法

数控车床是一种具有高精度、高效率的自动化机床。其具有广泛的加工艺性能,可车削外回转表面、内回转表面、各种特型面及复杂零件等。本文主要阐述了怎样确定典型零件车削加工方案以及在加工过程中加工工序安排、进给路线的确定等方法。     

数控机床加工工艺探索

在数控加工过程中,要对零件制定加工工艺,这样是为了能更好地加工零件。而在制定的时候,要懂得零件的技术参数,要会编过程卡片,要知道怎样去选择机床,怎样去选择刀具,根据这些要会编制工序卡片。     

某盘类零件的铣削加工工艺分析

本文以某盘类零件为例,从分析零件图、确定加工方法和加工路线、选择切削用量、选择刀具、确定工件加工坐标系等方面分析了零件铣削加工工艺。     

数控机床的加工与编程

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,数控加工技术在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。数控机床加工对零件结构工艺性分析、基准的选择、刀具的选择、工艺路线的确定、程序的编制等均有较高的要求。在制定零件加工工艺过程中,需要注意的是零件的结构特点、精度等技术要求,选用合理的加工工艺。用G代码编制该零件的数控加工程序,其中零件工艺规程的分析是此次课程的重点和难点。     

金属加工中表面粗糙度缺陷的产生与排除分析

<正>引言在金属加工中,表面粗糙度缺陷严重影响金属加工质量,而表面粗糙度缺陷产生的机理与各方面粗糙度缺陷的排除方法值得我们深入研究并不断完善。表面粗糙度是衡量零件表面质量的标准,对于零件的美观、接触面摩擦、贴合面密封、旋转件疲劳强度等等都有着不同程度的影响。在零件设计和制造的过程中,要确定并保证零件的表面粗糙度等级。但是在实际金属加工过程中,会因为刀具、工艺、润滑等多方面原因造成零件表面粗糙     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴,进行相关的加工工艺设计,对工艺卡、工序卡,以及刀具卡的编写,将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起,培养正确、合理编制零件加工程序的能力。