提高锅炉热效率的几种有效措施

目前,机械化层燃炉是我国工业锅炉和中小型热电锅炉的主要炉型,其着火方式为“单面着火”,即燃料着火所需要的着火热全部来自炉膛中的高温烟气及炉拱的热辐射。所以,层燃炉对煤质的适应性较差,在燃用较低品质的煤(Q_(DW)~Y<18928KJ/K9,V~r<20％)时,经常出现着火,燃烧滞后现象。这种现象不仅降低了锅炉的出力,影响正常供热,也降低了锅炉的热效率,而造成燃料的浪费。同时,由于燃烧是沿着炉排长度进行的,致使中间缺氧,这对减少锅炉的q_3损失极为不利。因此,改善层燃炉的着火条件,扩大对煤质的适应性,加强其炉内气流的扰动,使烟气得以良好的混合,以提高层燃炉的燃烧效率和保护环境,一直是锅炉研究,设计者的课题。     

链条炉排增加翻煤器改进燃烧

链条炉是当前应用较广的机械化层燃炉。链条炉排上燃料的充分燃烧,尽量减少机械和化学未完全燃烧损失,是提高热效率的主要途径。 我厂有6台倾斜式往复排炉和一台SHL10型链条炉。往复炉排和链条炉排相比,由于炉排和燃料层之间的相对运动,起到了对燃料层的拨火作用。可以燃用粘结性较强、灰分较多的劣质煤。而链条炉排与其上面     

链条炉排锅炉前拱浇注方法

一般链条炉的前拱,使用头几年尚可达到较满意的效果。过后不久,拱表面被炉烟及飞灰所浸蚀,破坏了烘表面的平滑程度;有的引燃拱甚至产生大片剥落和挂焦现象,以致不能使用,就要重新砌筑和浇注。我厂有一台KZL4-13链条炉,原炉拱是用异形耐火砖悬吊式,因维修不方便,我们改用耐火混凝土灌筑,两     

介绍一种新型锅炉炉排防卡器

目前多数厂矿企业使用的中小型锅炉都为链条炉排炉。链条炉运行中最常发生的事故是炉排卡住事故。当炉排卡住后,即使能在短时间内排除,也必须使锅炉降负荷运行;事故严重时,则要熄火停炉检修,这将给企业的正常生产造成重大损失。为了避免链条炉排突然卡住,烧坏拖动电机或损坏变速传动装置,一般锅炉都在炉排的变速装置上装有机械式安全离合器。当炉排因故障卡住时,离合器打滑,使电动机与炉排脱开传动关系而起到保护作用。但这仅是一种事故后的安全保护装置。炉排变速传动装置可使炉排获得不同的运功速度,此时,传动箱输出的功率也将随之而     

DF—Ⅲ型煤粉燃烧器在线监测系统

我厂有三台型号为B＆WB-130/3.82-M中压锅炉,中储式制粉系统热风送粉,喷燃器采用直流煤粉燃烧器,正四角布置,气流在炉内形成直径550mm的假想切圆。 燃用煤粉锅炉燃烧调整时,对于四角布置的直流燃烧器,为使炉内着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,避兔炉膛结焦,提高运行效率,保证过热蒸汽压力、温度在规定范围内,必须调整燃烧器一、二、三次风的出口风速及风量至最佳值。我国生产的蒸发量为670t/h、410t/h、220t/h,包括我厂现在使用的锅炉,由于技术方面的原因,在设计上均没有二次风、三次风的监测手段,一次风仅有测量静压值来判断一次风的运行状况,因此对     

广东台山电厂2×660 MW超临界锅炉选型设计中防止炉内结渣的措施

对于燃用强结渣倾向煤的锅炉,在选型设计中必须充分考虑如何防止炉内结渣.本文介绍了台山电厂2×660 MW超临界锅炉国际招标过程中,从询价书的编制到评标、谈判过程中的若干做法,并对几家国际著名锅炉制造厂商防止炉内结渣的独特措施作了简单介绍.     

锅炉消烟节能治理

我矿工业广场锅炉房有3台济南锅炉厂生产的SHL20-13A20t水管锅炉,采用链条炉排机械化燃烧方式,燃用Ⅲ类烟煤。锅炉除尘系统采用MCLS-1.85麻石水膜除尘器。几年来,锅炉一直冒黑烟,燃料燃烧不完全,炉渣剩余发热量达15070J/kg,不但浪费大量燃料,而且还受到环保部门罚款。 产生上述问题的主要原因: 1.锅炉漏风严重,造成锅炉负压燃烧失去平衡。     

锅炉的强化燃烧改造

锅炉在工业生产和生活采暖中广泛应用,但是在设计和运行中存在着许多问题,主要是:煤耗量大,锅炉出力低,只有铭牌数值的60％左右,锅炉热效率低。我国工业锅炉(l～20t/h),设计热效率为 65％～80％,而实际使用只有60％左右。环境污染亦较严重。为了减少环境污染,提高热效率和节约能源,必须对锅炉采取有效的技术改进措施,而使燃料在锅炉里燃烧完全则是核心问题。现将机械化层燃锅炉(链条炉排锅炉和往复炉排锅炉)的强化燃烧技术改造措施介绍如下。     

节能案例研究37(国家经贸委节能信息传播中心发布) 循环流化床锅炉技术的应用

概述 秦皇岛市北山发电厂是建于20世纪70年代初的国有企业,现有装机容量49MW,是一座坑口电站。该电厂按照设计煤种即75％的山西大同煤加25％当地柳江煤(热值较低)燃用,需耗用大量优质燃料,运行费用较高。该厂于2000年底采用130t/h循环流化床锅炉(清华大学专利技术,由四川锅炉厂制造)替代原有的燃用优质燃料且污染严重的煤粉炉,新锅炉可全部燃用柳江煤矿的劣质煤,同时循环流化床锅炉燃烧的灰渣还可被周围众多的水泥厂综合利用。该项目既盘活了国有资产,又取得了显著的经济效益,同时也减少了污染气体的排放,极大地     

过热器腐蚀问题与有效防范措施

针对某生物质发电厂链条炉排高温高压锅炉过热器发生的腐蚀现象,在分析腐蚀产物、腐蚀机理的基础上,从设计、运行与燃料管理3个角度提出可行的预防腐蚀的防范措施。     

HTAC技术在锻造加热炉上的应用

高温空气燃烧(High Temperature Air Combustion，HTAC)理论在上世纪90年代后期产生于先进技术发达的西方国家。我国在上世纪末本世纪初开始研究、开发和应用。     

电阻炉Y接线的改进与分析

热处理行业广泛使用的三相电阻加热炉大多是Y接线中性点不接地运行。电炉在升温或保温期间有时出现开关接触不良或炉内某相电热元件烧断而断相,从而影响炉温。由于我国工业企业基本上都是380V三相四线供电系统,可以将电炉的三相Y接中性点不接地运行改为三相Y接中性点接地运行,再增加一些电器元件,这样既能有效地反映电炉是否断相运行,同时也能在电炉接近和到达工作温度时出现断相,炉温不至跌落太多。     

高炉大型化和竞争力初步分析

近年来,钢铁工业竞争日趋激烈,工业发达国家为进行结构调整、淘汰落后工艺和设备,降低能耗和生产成本,改善环保,提高市场竞争力,相继建成了2000m3级以上大型高炉160多座,高炉最大容积已达5775m3。其中,日本和西欧等国家自20世纪80年代以来,建成了一批4000m3级以上特大型高炉。一、国内外高炉大型化概况据不完全统计,世界上大于2000m3高炉超过169座,大于4000m3高炉39座(其中:5000m3级高炉13座),见表1。日本原有60多座高炉,1989年底服役有37座高炉,平均每座容积3143.4m3。高炉大型化和结构调整后,2004年服役高炉仅为28座,平均每座高炉容积3814…     

炉用PLC自动控制系统

一、主要功能1 显示功能动圈仪表显示、智能仪表显示、人机界面显示 ,见表 1。2 控制功能手动控制 ,通过操作面板上的按钮控制 8个对象 ;自动控制 ,可控制 12个对象 ;紧急停炉控制 ,当锅炉严重缺水或锅炉输出蒸汽压力超过规定上限时 ,系统将强行关闭鼓风机、引风机和炉排电机 ,同时执行报警程序 ,等待司炉工处理。3 报警功能各种报警功能列于表 1。二、工作原理1 动圈仪表电流显示如图 1所示 ,现场的电流 (如引风机电流 )经电流互感器变成 0～ 5A电流信号 ,再将动圈电流表串接于 0～ 5A电流回路中 ,从而显示现场电流的大小。2 动圈仪表…     

大型电阻炉微机控温系统

本文介绍了一个大型热处理电阻炉微机控温系统。较详细地阐述了硬件结构及软件方案。针对大型热处理电阻炉热惯性大,电力消耗多的特点,提出了 PID+M 和功率决策方案。使得用较小的电力配额(600kW),运行较大的设备(1080kW)获得成功。     

CFB锅炉UES联合能源管控系统应用研究

循环流化床（CFB）锅炉过程变量的强交互作用和床温控制对象的逆向响应特性，使得常规控制策略难以满足其控制要求。在中国石化上海石油化工股份有限公司热电事业部两个310t／h CFB锅炉上实施的霍尼韦尔联合能源解决方案（简称UES），可进一步利用CFB锅炉的控制特性，从而达到通过调节一、二次风量和燃料量，同时控制床温、氧量、床料中的燃料量和热流量的目的。UES实施后，无论是稳态工况下的被控参数标准差还是负荷扰动工况下的被控参数变化幅度均达到理想的控制水准。     

乙烯裂解炉的控制优化

通过先进优化控制系统的实施运行,引入了总量控制方案,同时将裂解炉出口温差引进调节系统,使作为乙烯生产的主要设备之一的裂解炉的运行更加稳定,周期更长,裂解炉出口温度更加稳定,炉管之间的温差缩小,乙烯收率得到较大提高。     

加热炉燃烧模糊控制系统的研究与应用

主要介绍了加热炉计算机控制的发展和现状。讨论了加热炉燃烧控制的总体方案 ,提出了模糊控制与 PID控制相结合控制油流量 ;自寻优模糊控制空燃配比 ;采用“短周期”预测炉温的模糊控制解决滞后问题等一系列措施和方法。使该控制系统具有动态响应好、稳定性高等特点。文中给出了采用模糊控制与 PID控制相结合控制加热炉的系统框图以及控制策略 ,这些方法已在唐山钢铁公司加热炉控制系统中得到应用并取得较好控制效果