顶部驱动钻井装置标准的发展及建议

阐明了顶部驱动钻井装置在现代石油工业中的重要作用,介绍了顶部驱动钻井装置的国产化发展历程,分析了制定顶部驱动钻井装置标准的重要意义,结合顶部驱动钻井装置标准发展历程,论述了顶部驱动钻井装置标准的制定策略及实施效果,基于目前油气勘探开发热点和对石油钻井装备实际使用需求,对我国顶部驱动钻井装置标准提出了建议.     

发电机组润滑油泵故障分析及处理

通过对9FA燃气—蒸汽联合循环机组润滑油泵故障现象的分析,指出安装、调试中对油系统的改进,导致油系统管路特性偏离设计值,是造成油泵轴承失效损坏的原因。采取相应改进措施后,运行验证情况良好。     

解决真空润滑油站油泵不泵油问题

真空润滑油站由于设计原因,无法满足在绝对压力1kPa下工作的实际要求。分析油泵在真空环境不泵油的原因是油泵的必须汽蚀余量大,更换必须汽蚀余量小的油泵后,问题解决。     

大型汽轮机交流润滑油泵工作异常分析

机组正常运行中交流润滑油泵异常联启,给出临时防范措施。检查保护压力开关回路,改变主油箱油位以及切换润滑油冷却器,排除影响因素后,查出高压油管路泄漏是交流油泵异常联启的根本原因。     

顶部驱动钻井装置集中润滑系统研制

针对顶部驱动钻井装置（以下简称顶驱）传统人工润滑方式的不足,结合其结构特点和润滑需求,在动力水龙头上研制了自动集中润滑系统,管子处理装置上研制了手动集中润滑系统,介绍其工作原理、主要部件、功能试验、常见故障与排除、日常维护等。试验结果表明,顶驱集中润滑系统优势明显：可按一定的时间间隔,定量地加注润滑脂;润滑过程中无污染;减少停机及人工保养时间,提高顶驱工作效率;减少高空作业,提高人员安全性;提高顶驱自动化程度。     

改进废水系统高压给料泵

废水处理系统工艺技术由意大利欧技公司提供.处理系统将结晶过滤前的部分液相母液,通过高压给料泵升压至12MPa,在高压水解器内完成母液的分解,形成NH3、CO2,汽提回收利用.     

低温液体泵机械密封泄漏原因分析及改造

液氮槽车泵机械密封泄漏,解体检查分析相关数据,寻找密封泄漏原因并进行改进.     

冷锯机过载安全保护装置及应用

分析悬臂轴结构的冷锯机的过载保护装置问题,提出在锯片轴与锯片间设置过载安全保护装置的解决措施,实际应用效果良好。     

低温环境供水管道防冻解决方案

气候环境实验室处于模拟低温工况时,尤其是实验室温度远低于0℃时,实验室内用于试验的供水管道会发生冻结,通过对实验室内连接设备的供水管道形成冻结原因的分析,提出一种实验室低温环境供水管道电伴热保温的解决方案,该设计方案为有类似环境应用的同行提供参考。     

活塞氧压机润滑油系统故障分析及处理

活塞氧压机正常运行中由于油泵出口油压安全阀工作不稳定,造成油压逐渐降低的故障,运行中,由于齿轮油泵轴端密封泄漏,造成混入空气的润滑油起泡沫。分析故障原因,更换油压安全阀和齿轮油泵,故障排除。     

化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨

随着信息技术的高速发展,化工机械设备在各大型工程中的应用越来越广泛,同时也促进了化工企业和化工单位的进步。但化工机械设备内部结构复杂、零部件繁多、操作难。在实际工程操作中,化工机械设备很容易受到润滑剂的影响,造成设备不能正常的工作运行,甚至威胁到工作人员生命安全。为了减少和防止化工机械设备润滑故障,需要采取有效的措施加以控制。     

高温渣浆泵轴承故障分析及处理

分析炼油厂催化裂化装置塔底用高温渣浆泵使用中轴承出现故障的原因,确定轴向力偏大是轴承故障的主要因素,采取开平衡孔,调整副叶片与后盖板的间隙,切割叶轮直径,校正轴承座孔同轴度等措施。     

芳烃离心压缩机油路存在问题及对策

分析芳烃离心压缩机组跳车事件记录,找到机组跳车的原因是机组润滑油系统在主辅油泵切换时供油不足所致,通过提高油泵流量的方法解决油路缺陷。对于透平-压缩机机组而言,润滑油系统中润滑油总管压力调节阀开度作为机组油泵流量是否足够富裕的参考,该阀开度在25%以上比较可靠。     

故障数据驱动的机械密封寿命预测方法研究

采用基于历史故障数据预测其平均使用寿命的方法,构建高温油泵机械密封寿命预测流程,基于指数分布、正态分布、对数正态分布和两参数Weibull分布模型,推导建立机械密封的平均寿命计算公式,并通过某焦化装置高温油泵机械密封的历史故障数据,计算得到机械密封的平均使用寿命。经验证,计算结果与企业当前备件时间基本一致,可以为企业提供科学的备品配件指导方法。     

低温甲烷泵用密封系统分析和探讨

经过对全国乙烯行业的调查,甲烷泵机封多为博格曼、FLOWSERVE生产的多弹簧串联密封,其价格高、供货周期长。冲洗方案国际上使用的基本都是API53+61方案。根据现场工况和使用情况,重新更改深冷泵冲洗方案,重新设计机械密封及工艺管线,满足泵工况下平稳、长周期运行的要求。     

齿轮油泵轴承损坏原因分析及应急处理

针对半贫液泵水力透平主油泵出现的多次声音尖锐、振动值偏高现象,从辅油泵联轴节柱销、辅油泵轴承磨损、机封等方面进行原因排查,确认是主油泵轴承磨损出现问题导致轴承不能正常工作。在无备件条件下用锡青铜加工代替主油泵轴承,成功消除机械运转中的重大设备隐患,为装备长周期运行提供保证。     

化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨

化工机械设备正常运行中切实做好润滑处理是比较关键的基本要求,如果润滑出现了严重故障,必然会导致化工机械设备的有序运行受到影响,最终产生明显损坏威胁。基于此,在化工机械设备保养检修中重点关注润滑故障也就显得极为必要。下面就首先指出了化工机械设备润滑的必要性,然后又具体分析了润滑故障的形成原因,最后探讨了相应润滑故障控制措施希望具备参考借鉴作用。     

化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨

当今人们生活在快捷、便利的社会中,这主要是由于化工机械的出现与发展。化工机械的应用,帮助人们完成了许多艰巨的任务,带来了极大的便利。但是受多种因素的影响,机械设备并不能一直的正常运转下去,对其生产效率产生一定的影响。这之中最重要的影响因素便是润滑剂的添加问题。本文将针对化工机械设备中常出现的润滑故障进行分析,并提出一些有效的防范措施。     

锅炉给水泵电流过载的原因分析及处理措施

1#硝酸装置阶段停车后,机组常规检修后进行试车。关键试车设备锅炉给水泵做试车前的准备工作,根据试车操作规程进行试车前的启泵操作时出现电流过载现象。通过全面分析原因,解决了该问题。