悬空窄槽特征小型钛合金结构精铸件加工

针对悬空窄槽特征的小型钛合金精铸零件加工现状,通过实验找出该类零件合理的工艺方案和加工参数,从定位方式、变形控制、余量检测、加工刀具、切削参数、加工策略等方面提出了解决方案。将该方案进行实际应用,实现该类钛合金精铸件精确制造,最终得到最佳优化参数与加工方法,设计并制造该类零件通用工装,且对于铣床铣削加工及数控加工同样适用,提高了零件制造质量与生产效率。     

煤矿井下智能化高速掘进工艺应用探讨

本文对煤矿井下智能化高速掘进工艺的应用进行探讨。首先，列举影响巷道掘进效率的因素，并阐述巷道掘进设备的选型、掘进机的进刀方式及作业流程设计，重点说明巷道高速掘进工艺的应用优化，包括顶板锚杆排距优化、支护方案设计优化、深孔爆破方案优化、截割工艺优化以及在巷道高速掘进施工工序方面的优化。     

数控车床加工锥面的刀具轨迹设计与优化

分析常用多重循环指令G71,G72,G73和锥面切削循环指令G90,直线插补指令G01的适用范围及优缺点。结合具体锥面工件,提供了一种加工锥面刀具轨迹的优化方法,借助Auto CAD绘制刀具轨迹图,查找锥面切削循环指令G90刀具轨迹的快速退刀拐点的坐标,缩短走空刀的路程;并利用G90的模态特性简化缩短程序,编写了具体加工程序并进行实践应用。这种优化方法可明显提高大批量生产效率,具有推广价值。     

空客机轮舱壁板零件机加变形分析及优化策略

空客机轮舱壁板零件对飞机装配起着至关重要的作用,但由于其零件切削量较大,极易产生加工变形。对此,以加工流程为主线,对空客机轮舱壁板零件的结构、工艺流程、变形因素展开研究分析,明确引起零件变形的关键因素。根据分析结果,结合制造厂工艺经验,提出工艺优化策略,并将优化后的工艺策略应用在实际空客机轮舱壁板零件试验加工中,通过改进评价及试验方案结果对比,表明试验成功,证明了该方案的有效性,目前该方案已运用到机轮舱壁板零件的实际加工中,解决了空客机轮舱壁板零件变形问题。     

低温切削技术发展现状分析

在切削加工中冷却技术的应用具有重要作用,在某些操作中冷却技术甚至是不可或缺的。在切削过程中应用冷却剂可以延长刀具寿命和加工精度,降低切削温度、工件表面粗糙度及功率损耗,提高生产率。本文首先介绍了低温加工的特点和分类,而后阐述了低温加工工艺的现状,尤其是对工件、切屑的冷却、对刀具的冷却以及一些合金材料的机械加工性能进行了论述。最后,低温切削技术可以通过控制切削区的温度来降低磨损,在很大程度上延长刀具寿命,改善工件表面质量,因此,该技术已成为材料切削加工中最有利的方法之一。     

曲轴车工加工方法的发展方向

曲轴车工加工方法在现今车削加工中的应用最为广泛,相关工作单位适时对其进行深度研究探索,革新优化其各项操作技艺,不仅有利于提高实际工作质量和效率,也能最大限度地展现曲轴车工加工方法的应用优势。这是引导曲轴车工加工方法朝着高效有序方向进步发展的重要推动力,对工作人员提高自身工作质量具有一定的参考价值。     

NC技术的回顾与展望(续二)

四、插补技术的发展 机床数值控制系统的核心技术是插补技术。数控系统在所需的路径或轮廓线上的二个已知点间,根据某一数学函数确定其中多个中间点的位置坐标值的运动过程称为插补。根据这些位置的坐标值控制刀具或工件的运动,实现数控加工。根据不同的加工零件,有单坐标和多坐标的插补。插补的数学函数可以为直线、圆弧及各种平面和空间圆锥曲线、螺旋线、渐开线、自由曲线等。由于直线和圆弧是构成工件轮廓形状的基本线条,因此数控装置都具有直线和圆弧的插补。如果实际的工件形状不是直线或圆弧,必须对轮廓进行直线或圆弧的拟合。高档次的数控系统还具有圆锥曲线、螺旋线等插补功能。 一般数控加工工艺要求:(1)刀具或工件按确定的直线或曲线运动,以便加工出要求的形状;(2)为了保证工件加工的粗糙度和精度,延长刀具的寿命,在加工过程中要求刀具和工件间运     

车用增压器排气管卡箍零件数控加工的分析

在实际生产中,卡箍类零件中V形槽加工精度是比较难控制的,通过选用相应刀具、相应工艺解决卡箍零件的精度要求。讨论卡箍类V形槽的数控加工方式。     

蒸汽锅炉送风机主轴加工工艺优化

蒸汽锅炉送风机主轴突然断裂,锅炉无法正常工作。对断裂主轴测绘后进行加工。对锅炉送风机主轴加工工艺优化,介绍轴加工工艺。     

设备工程名词术语

数控设备 CNC equipment 是“计算机数控设备”的简称,具有很高的自动化程度。它采用数字和字母形式表示加工动作和控制尺寸,编程序并输入专用的计算机,信息经处理后控制伺服机构,驱动机床上的刀具完成各种加工动作。数控设备可以使各种形状复杂的零件通过简单的工艺准备制造出来。     

维修技术信息

该厂两台 Y4232和 Y4250型剃齿机,由于电气设计问题,径向自动操作时,不能点进、点退;手动时无限位刹车;不能从任一进给位置和任一工作台位置开动自动循环;而且,中间继电器用得太多,有许多重复和繁琐之处,光整加工时常出现刹车不灵、连续进刀、越位中途停车和烧保险等毛病,有时因连续进刀而损坏刀具、报废产品(在产品上留下刀伤或花纹),给操作和维修带来许多不便。针对上述毛病,将两台剃齿机的电气线路作了改进,去掉了许多重复和繁琐之处,节省了7个中间继     

AZ91D镁合金激光熔化成型工艺参数优化

为了对AZ91D镁合金粉末激光熔化成型工艺参数进行优化分析,运用正交试验和极差分析方法对激光功率、扫描速度、扫描间距3个关键工艺参数对制件力学性能的影响规律进行成型工艺研究,对优化参数后的试件进行固溶处理,并结合X射线衍射与金相测试进行微观组织分析。结果表明:AZ91D镁合金的选区激光熔化成型优选工艺参数为激光功率180 W,扫描速度500mm/s,扫描间距60μm;使用该优化工艺参数打印的试件性能为致密度99.8%,屈服强度200MPa,抗拉强度285 MPa,延伸率3.2%,维氏硬度135Hv;试件的优化热处理方案为420℃×12h固溶处理,该工艺可大幅提升试样的延伸率,使其增长至5.9%。该工艺对航空航天等产品轻量化要求较高的领域具有重要的意义。     

160KZ 15000/8000立式车床数控改造

东方电机15m立车右侧刀架数控化改造,给出实际实施的改造方案,依据实际使用的加工材料和刀具,校核切削力并利用solid edge软件进行受力变形与应力分析。     

应用化学在绿豆饮品加工中的应用

由于绿豆汤在夏季有着良好的消暑降温作用,在盛夏季节经常作为家常的消暑饮品,消耗量非常大,有着广阔的市场前景。但是受到绿豆加工技术和饮品制作工艺的限制,始终没有开发出适合市场需要的绿豆饮品。基于这种考虑,我们应积极利用应用化学技术,将应用化学技术与绿豆加工工艺有效结合,优化绿豆加工工艺,研发出具有消暑解暑功能,并适合消费者需要的、有一定市场前景的绿豆饮品。通过对应用化学技术进行了解发现,在绿豆饮品加工中酶法水解技术可以解决绿豆饮品的开发难题,我们可以依据酶法水解技术开发出适合市场和消费者需要的绿豆速溶固体饮料和全绿豆仿乳饮料。本文重点探讨了酶法水解技术在绿豆饮品加工中的应用,并对酶法水解的技术特点进行了分析。     

2014中国金属切削刀具产业峰会暨第二届中国金属切削刀具用户满意服务品牌颁奖典礼在京举行

<正>本刊讯6月17日,2014中国金属切削刀具产业峰会暨第二届中国金属切削刀具用户满意服务品牌颁奖典礼在北京举行。本届峰会由机电商报社携《今日制造与升级》发起并联合第十二届中国国际机床工具展览会(CIMES 2014)共同举办。会议得到了中国机械工业金属切削刀具技术协会大力支持。中国机械制造工艺协会、机床与工具专委会主任委员王政到会并致辞。当前,切削和刀具技术已成为提高生产效率、提高加工质量和降低制造成本的关键技术之一,是影响机械工业发展水平的重要因素。本次峰会紧紧围绕大会主题,就用户关注的"降本增效"等问题进行了     

PTC：帮企业充分利用高速加工技术

针对刀具和流程的特定需求进行实施,高速加工技术使模具制造时间节省一半 随着刀具(数控)、铣床和应用软件的发展,高速加工技术在那些专攻刀具制造、原型制造和其它精密加工应用方面的企业中已成为现实,这对于企业的成功发展起到了巨大的支持.     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

本文就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行研究和分析,通过采取一定措施和手段,将这种焊接变形控制在一定范围内,完成对不锈钢的焊接工作。就当下焊接工艺发展来看,其对不锈钢进行焊接加工时,不可避免地引起不锈钢变形,这对于不锈钢的应用来说具有重要影响。如何将这个变形影响控制一定范围内,确保不锈钢的使用性,是当下焊接工艺需要注意的问题之一。本文分析了不锈钢焊接变形的影响因素,并就其影响因素提出了一些可行性解决措施,旨在为不锈钢焊接变形的工艺问题提出一些参考和建议。     

金属表面强化前后加工难题的克星--电熔爆技术

一、原理及设备简介 为了解决超硬等特殊材料的加工难题,几十年来,国内外从刀具材料、刀具结构与角度等方面做了不少改进,效果总不很理想,于是人们又在切削工艺上找新路,如加热切削、高速强力磨削、超声振动车削、阳极机械加工、激光加工、电火花加工、电子束加工、离子束加工等,但都普遍存在着加工效率低、成本高、能耗大的问题。对一些超硬、特脆、发粘或具有热敏感性的材料,表面凹凸粗糙的毛坯件,甚至是无法加工。     

金属注射成形用钴铬钼粉末的制备

为了拓展钴基合金在金属注射成形工艺中的应用范围,以适应注射成形产品的设计要求,对金属注射成形工艺原材料钴铬钼粉末的制备工艺进行了优化。提出了水气联合雾化工艺来制备钴铬钼粉末,明确了金属熔炼工艺的重要参数,讨论了雾化水压与钴铬钼粉末的形貌、粒径分布、氧含量的关系,并与常规水雾化工艺进行了对比。工艺优化结果表明:在雾化过程中,不同的雾化水压对钴铬钼粉末的粒径分布、形貌、振实密度和氧含量均有一定的影响;所制备的钴铬钼粉末中位径D50及D90随雾化水压的增加而显著减少,且小于25μm的粉末收得率显著增加;当雾化水压在90～110 MPa时,随着雾化水压的增大,粉末的氧含量逐渐减少;在雾化水压为90 MPa时,粉末的振实密度已经达到5.23 g·cm~(-3)以上,雾化水压增高时,振实密度略有下降;不规则状粉末颗粒的比例相对减少。此工艺制备的钴铬钼粉末多为近球形且粉末较细,比水雾化工艺制备的粉末球形度好,比气雾化制备的粉末更细,符合注射成形工艺的标准。优化后的钴铬钼粉末的制备工艺在实际制造业生产中有广泛的应用前景,可为金属注射成形工艺提供更多选择。     

伊斯卡推出WHISPERLINE防振内孔切削刀杆

<正>为解决机械工程师因振动带来的难题,伊斯卡研发部门研制了应用范围广泛的能降低甚至消除振动的刀具WHISPERLINE防振刀具。如今,伊斯卡已将其在设计及研发抗振刀具方面的专业积累及经验应用于内孔切削刀杆。伊斯卡令人鼓舞的WHISPERLINE防振刀具能大幅提高加工的稳定性,延长刀片寿命,这些影响能为高生产率带来深远的影响,提高大悬伸加工下的被加工表面质量,降低废品率,