聚丙烯装置轴流泵机械密封国产化

介绍某炼化公司30万吨/年产量聚丙烯装置小环轴流泵国产化机封的优点及结构特点,分析机封改造后在使用过程中出现的问题并进行改进,对相关人员提高技术水平有一定参考意义。     

炼油厂焦化装置柴油泵与回流泵机械密封改造

炼油厂焦化装置柴油泵与回流泵机械密封,频繁出现泄漏超标现象。分析泄漏原因,认为是波纹管内焦粉堆积,使波纹管失弹、端面磨损与密封局部过热所致。提出将密封改造为串联式机械密封,辅助系统改造为PLAN32+53A方案。     

进口轻烃泵机械密封国产化改造

进口轻烃泵机械密封研究,国产化改造.     

高温急冷油泵机械密封改造

中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(E-GA120)的机械密封平均使用寿命仅5000h,给装置的安全运行带来了隐患.对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高.     

一种新型反应釜用动密封

现有的动密封装置种类较多,结构各异,但大多数只能在单一压力状态下使用,即釜内或为正压,或为真空(真空度不高)情况下使用。我院在生产麝香-T的过程中,反应需要在高真空(13.3Pa)/高温(285～310℃)的条件下进行。另外,在具有易燃、易爆的化工生产中,如溶剂重结晶等过程,往往需要进行真     

烷基化装置道生油泵机械密封改造

通过对高危介质泵机械密封进行优化改造,把原单封升级为串联式结构2CW-CW,提高机械密封运行的安全性、可靠性,实现危险介质道生油的零泄漏。     

进口机械密封国产化可行性研究

●前言吉化炼油厂熔剂脱沥青车间为重油深度加工装置，此装置于１９８５年开始筹建，１９８７年７月建成投产，以减压渣油为原料，混合Ｃ４为溶剂，采用溶剂超临界回收提技术，加工能力为２０万吨／年，经过两次技术改造后，装置加工能力达到５５万吨／年。脱沥青装置主要转动设备为抽提塔顶溶剂增压泵，从装置１９８７年开车以来，抽提塔顶溶剂增压泵机械密封一直从日本进口，价格居高不下，目前每套仍维持在人民币８万元左右。改造后新增加的ＨＴＢ１５／２５４０－４ｓｔ每套密封价格在人民币１５万元左右。每年更换机械密封费用预计人民…     

进口输油泵机械密封国产化改进

通过对英格索兰8×13DAD-3型离心式输油泵原装进口机械密封的改造,解决了在长距离输油中频繁出现的泵体密封过热或烧坏问题,同时解决了因进口机械密封价格高、供货周期长等影响设备及时维护的问题。     

延长釜用机械密封使用寿命的方法

通过双端面平衡型釜用机械密封的结构及故障原因分析,制订设备检修措施,提高釜用机械密封的检修质量。引入釜用机封平衡罐辅助密封系统,大幅延长釜用机械密封的使用寿命。     

1000t/a羰基镍反应釜窑尾结构及密封改造

改造1000 t/a羰基镍反应釜窑尾结构及密封装置,解决生产中因磨损造成的密封失效问题,保证安全生产的同时降低了相关检修维护的人工及生产成本。     

分析双端面机械密封及冲洗方案在石油化工行业的应用

随着科学技术的快速发展,双端面机械密封在石油化工行业中应用范围较广,其输送介质多为高温高压、易燃易爆以及具有毒害性质的对流体,探究正确的双端面机械密封及冲洗方案将能避免重大泄漏事故的发生.本文针对石油化工行业输送介质的特性,对双端面机械密封设计及其应用进行了浅要分析、还对双端面机械密封及冲洗方案予以一定的探索.     

进口辐射进料泵机械密封改造

延迟焦化是一项加工渣油,特别是劣质渣油的成熟炼油工艺技术。辐射进料泵是焦化装置的核心设备,辐射进料泵的关键零部件——机械密封的性能,直接影响着辐射进料泵是否能够安全长期的运行。针对延迟焦化装置辐射进料泵输送介质温度高、压力高、黏度大,对机封要求高的特点,介绍机械密封的选型、方案确定、使用特点及使用注意事项。     

液力透平机械密封国产化改造

柴油加氢精制装置节能设备液力透平采用进口机械密封,运行期间机械密封泄漏频繁,由于进口配件采购周期长、价格高昂,严重制约着设备的安全平稳长周期运行。通过对进口机械密封易泄漏原因的分析,在静环密封圈、补偿元件结构、密封环结构等方面进行优化设计,实现了机械密封整体国产化的改造,降低了采购成本,且延长了机械密封的运行寿命。     

浅谈机械密封

为了防止离心泵体内的液体外漏和空气从泵体的进口漏入,需要对旋转轴和静止的泵体之间的间隙进行密封。过去常采用填料密封,因缺点较多,近来已有逐渐被机械密封所取代的趋势。这主要是因为机械密封具有密封性好,工作可靠,泄漏量小,使用寿命长,功率消耗少等一系列优点,所以得到广泛应用。     

耐腐蚀泵机械密封的改造

在兖矿鲁南化工有限公司醋酸丁酯装置中采用的蒸发器循环泵,其输送介质腐蚀性强,机械密封在泵运行中出现易泄漏,使用寿命短的问题。经对其机械密封泄漏原因进行分析后,将该泵的C8B型机械密封改造为Z/H R 2型机械密封,解决了该泵机械密封易泄漏的难题,改造后的机械密封使用情况良好,保障了设备的长周期运行,为装置能够平稳的运行奠定了良好的基础。     

渣浆压滤系统中渣浆输送泵机械密封循环方式改造

电石压滤系统中渣浆泵机械密封泄漏,会对生产装置造成一定的影响,所以需要适当改造泵体内部结构,这样才能实现节约生产成本的怒目,降低维修人员的劳动强度。本文就渣压滤系统中渣浆输送泵的常见故障进行分析,并提出排除方法,以供参考。     

离心泵机械密封结构分析及改进

F1100-37型离心泵的密封形式,选择B型金属波纹管机械密封替代原有密封形式。将静环防转销式限位紧固改为螺栓固定式限位紧固。密封腔体上加开自冲洗孔,增设带悬液分离器的自冲洗装置,解决悬浮物堆积,改善密封运转环境并延长设备维护周期。     

改造17-P03泵机械密封

通过将单端面自冲洗波纹管机封改为外冲洗波形弹簧机封,机封使用寿命由一个月延长至12个月,改造后节省大量人力物力和备件费用。     

高温油泵双端面机械密封改造

介绍高温油泵的单端面机械密封改造为双端面机械密封的改造方案及内容,对比改造前后的现场情况,实现了高温油介质零泄漏,保障了设备的本质安全.