降低膨胀烘干机故障率及改造应用

根据统计，2016—2021年膨胀烘干机在5年内停机检修达43次，严重影响装置的正常生产，其中螺杆断裂、螺套及衬套磨损、剪切螺钉外泄3种故障占到75%。分析这3种故障产生的原因，并对设备进行改造应用，以解决生产瓶颈问题，保证设备安全、稳定运行。     

延长乙烯装置转动设备运行周期的措施及应用

石油化工行业的生产依靠装置内设备的不间断运行,各类动静设备时刻对介质保持着提压、换热、压缩、反应、分离等状态,因此设备的长周期运行是装置持久高效生产的有力保证。阐述制约风机类、离心泵类等动设备稳定运行的因素,找出引起故障频发的原因,并介绍相应的解决方案。     

轧钢机械振动故障的分析及诊断

轧钢机械长期处于生产运行状态会出现不同类型的故障,对设备的稳定运行和正常的生产、产品质量均产生不利影响。其中最为常见的故障之一就是机械振动,如果没有及时处理会引发其他故障,导致轧钢生产质量、效率和安全性大大降低。为此需要加强分析和研究造成轧钢机械振动的原因,及时处理,从而保证设备的稳定运行。     

炼油静设备运行的特点与维护保养措施分析

我国的经济发展迅猛,加快了炼油企业的发展进程,而炼油设备安稳运行是影响炼油企业效益的重要因素。炼油设备包括静设备和动设备,静设备包括各种压力容器,如反应器、塔、换热器、容器等,这些静设备在运行过程中会受到不同因素的影响,再加上长时间的运行,会造成炼油静设备出现一些故障,进而影响企业正常生产,因此要充分了解炼油静设备的运行特点,进行维护保养,保证炼油静设备运行的安全性和稳定性,本文主要分析了炼油静设备的运行特点,并提出了对其进行维护保养措施,降低设备发生故障的几率,提高设备运行的安全可靠性。     

基于统计分析法降低制丝设备故障停机率

随着烟草行业的不断发展,烟草行业生产机械化、自动化、信息化的水平逐步提升,先进的烟草设备普遍应用。设备故障率的高低决定做设备的生产效率。对制丝设备故障进行统计分析,找出原因,并针对原因给出相应对策。     

石化设备维护管理与故障排查方法研究

对石化企业而言,石化设备的维护管理与故障排查就是对生产技术与设备先进性与稳定性的保证,也是对企业生产效率与经济效益的重要支撑。本文简要分析了石化设备维护管理模式的创新与设备故障的排查等级、维护方法,力求强化设备检查与维护工作的管理力度,并搞好维护管理与故障诊断之间的关系。     

港口大型起重运输设备金属结构故障管理探究

通过对大型港口起重运输设备金属结构故障模式及机理进行深入探讨,对金属结构开裂、失稳等故障原因进行剖析,并从内部工作制度和安全检测评估入手,提出提高大型设备金属结构管理水平的对策,以保证设备本质安全和延长使用寿命。     

油井泄油器故障模式分析与改进应用

通过对双河油田开发井自控式泄油器故障的统计分析,找出了该种泄油器故障产生的主要原因.针对故障原因以及油田生产实际,将原泄油器滑套控制装置改为采用密闭弹簧钢球结构,并进行故障模式分析,消除了自控式泄油器的故障原因,在现场应用后取得了良好效果.     

三催化轴流烟机的故障处理

轴流烟机机组是重油催化裂化装置的重要设备,一旦出现故障,将会波及到整个生产装置,对装置的安稳运行产生较大影响。分析发生在轴流烟机机组的故障原因,采取相应措施进行处理,保证装置稳定运行。     

铁钼法甲醛装置甲醛反应器闪爆及防范措施

铁钼法甲醛生产中引起甲醛反应器爆破片爆破事故是最严重、也是经常发生的化学爆炸。为了防止此类事故的发生,对闪爆原因进行了细致的分析,从人为操作、设备故障、催化剂失活等方面,尤其对爆炸极限进行了分析,包括氧气、甲醇浓度、热点温度、催化剂活性对甲醇爆炸极限的影响。     

DSⅡ-616断路器检修与校验

从预防性维修的角度,依据DSI I-616框架式低压断路器的结构原理、参考产品手册,分析其故障原因,探索制定其检修与校验方法,为提高设备稳定性和可靠性提供了保证。     

化工生产动设备跳停原因分析及应对措施

文章针对化工生产动设备跳停问题进行分析,找出造成跳停的原因,通过完善设施、优化操作和日常维护等整改预防措施,避免了同类故障的发生,保证了动设备的正常运行。     

多用磁粉探伤机常见故障及排除方法

磁粉探伤设备已广泛应用于飞机、火车、汽车、拖拉机、压力容器、机床等的制造和维修,为保证它们的有效服役提供了可靠的检测手段。然而不少用户对磁粉探伤设备的常见故障及原因不清,小故障发展成大故障,造成其无法对机械及其设备故障实施诊断和监测,根据用户要求和多年研制生产探伤机的经验,总结了CYD-3000型多用磁粉探伤机常见故障及排除方法,以供读者参考。     

降低水厂刮吸泥机故障率探讨

通过对水厂行车式虹吸刮吸泥机故障原因的分析,找出引发故障的主要因素,针对要因进行改造,降低设备故障率及维修成本,提高设备运行的安全稳定性。     

输油离心泵的故障分析及处理

离心泵在运转过程中,难免出现一系列的故障,如何快速准确地判断处理故障,是保证生产正常运转的基础和保障,文章针对各种故障,快速准确的解决问题,为生产保驾护航。造成输油离心泵故障的原因有很多,常见的有设备出厂故障、启动故障、运行故障、选型故障等等,往往这些故障会导致离心泵无法正常启动、泵的排量不足、泵震动噪音大、轴承高温发热、泵超负荷汽蚀等现象。为了解决这些问题,我们对这些故障进行分析及排除。     

缩短机械设备故障修复时间的对策

机械设备运行过程中因设备部件磨损、操作不当、超负荷使用等原因会造成设备停机故障,影响生产效率,影响安全生产和产品质量。分析快速修复机械设备缩短故障维修时间中存在的问题,并提出相应对策。     

高线风冷线设备故障分析与改造

高线风冷设备是轧钢生产过程中的重要设备之一,对生产效率和产品质量都有重要影响。分析高线风冷线设备故障原因,提出具有创新性的改造措施,并取得良好效果。     

化工设备故障分析及其预防维修措施研究

化工设备在实际的运行过程中,由于设备自身老化或人为操作失误等原因,会导致很多设备故障的出现。对设备故障进行及时地预防和维修,能在很大程度上保证化工企业的正常运行。下面,本文就在分析化工设备故障出现原因的基础上,对其预防和维修措施进行具体阐述。     

风险管理模式在降低设备故障率中的应用

在生产制造型企业中,设备管理关系到产品、产量、质量及成本,关系到安全生产和环境保护,关系到企业生产资金的合理利用。现代企业的生产朝着连续化、高速化、自动化和智能化的方向快速发展,保证设备连续、稳定的运行就显得尤为重要,对设备故障加强分析及管理是每个现代企业的当务之急。基于质量体系的风险管理模式,对设备故障进行了风险评估,优化了设备的故障管理,有效提升了企业的设备管理水平。     

真空带式过滤机裙边故障分析及改进措施

分析攀枝花钒厂真空带式过滤机在生产过程中出现故障的原因,并提出改进措施,从而降低设备故障,满足生产需求。