两级刮板式柔性弹打装置的设计与应用

针对FY115废烟支处理机处理后烟丝回收率偏低和丝中含纸率较高等问题，在现有的剖切开条机下通过设计安装两级刮板式柔性弹打装置，并在弹打装置出口安装筛分网进行预分离，将处理废烟支中的烟纸与烟丝有效分离。采取措施后烟丝的回收率提升，降低丝中含纸率，保证处理后烟丝纯净度，减轻职工挑拣劳动强度，取得了较好的效果。     

风力喂丝机智能声光报警系统

针对风力喂丝机设备无总线报警功能和声光报警功能,将声光报警系统纳入到控制系统中,当设备出现断路器跳闸、变频器故障等异常情况时立即发出声光警报,提醒现场巡视人员检查,发生禁止故障时通知维修人员进行处理,减少故障发生的频率和处理时间,保障风力喂丝机烟丝供应的及时性和稳定性。     

废烟支处理机废烟纸与烟丝精细筛分装置设计

针对FY115废烟支处理机处理后烟纸中含丝率和丝中含纸率较高等问题,根据烟丝、纸花、烟末的不同尺寸设计3层精细筛分装置,将合格的烟丝分成长丝、短丝,介于短丝与长丝之间的碎纸花进入长丝中,实现烟丝分类筛分,有效剔除烟丝中的纸花,提高烟丝纯净度,同时将纸中含丝率由改进前的0.37%降到0.087%,全年可节约费用25.46万元,取得了较好效果。     

基于异地供丝模式的激振式烟丝松散装置

为解决异地供丝模式下烟丝结块带来的卷烟机停机率高、烟丝分层和密度不均匀等问题,设计制作一种激振式烟丝松散装置,加装在贮丝柜出料口与下方烟丝输送皮带的中间。烟丝下落后,经过激振板的振动,将结块烟丝进行松散,避免因烟丝结块对卷烟机效率和成品质量的影响。     

PASSIM卷接机组跑条烟丝在线回用装置

针对PASSIM卷接机组在启动、停机及维修调试时产生的跑条烟丝无法在线回用的问题,研究开发出一套跑条烟丝在线回用装置。在不需要停机和进行体力劳动的情况下,实现跑条烟丝在线回用。实际使用表明,该装置机构简便,回用后烟丝的碎丝率无明显变化,满足生产工艺要求,避免了烟丝降级使用造成的成本损失,经济效益可观。     

YJ17型供料成条机气室改进

分析YJ17型供料成条机容易在吸丝道右段发生烟丝堵塞的原因,将原气室腔左端1个进风口改为左右2个进风口,正压气流分别从2个进风口同时进入气室腔,使气室腔内部气流更加均匀,减少吸丝道烟丝堵塞的次数,提高设备有效作业率和产品质量。     

隧道式叶丝回潮机管路系统改进

针对隧道式叶丝回潮机喷孔检查水管路的缺陷,通过在喷孔检查水管路增加气动球阀,并设计控制程序,防止检查水误喷射,避免产生水渍坨烟丝质量问题。     

降低SD EVO型切丝机切后细绒丝量的研究

在烟草行业的卷烟制丝生产过程中,切丝工序的烟丝宽度是一项十分重要的指标。切后烟丝中的细绒丝不仅增加了烟丝物料损耗,更会影响烟丝质量。研究降低SD EVO型切丝机切后叶丝细绒丝量的控制方式及方法,减少物料损耗,保证烟丝质量。     

定长切丝工艺对卷烟制丝的影响分析

测试常规平刀切丝与矩形刀定长切丝对烟丝结构的影响,分析不同切丝工艺烘后叶丝、成品烟丝的碎丝率及填充值等指标。测试结果表明:定长切丝工艺在降低叶丝长丝率的同时显著提高了烟丝长度1.0~2.5 mm的中丝率,优化了烟丝长度分布均匀性。定长切丝对烘后叶丝的碎丝率、填充值有一定负面作用,增加了叶丝造碎,但其对成品烟丝相应的结构指标影响较小。     

提升机独立清扫装置改进

对提升机清扫装置的扫辊轴及其驱动部分进行改进,通过提高清扫装置扫辊的转速,改进清扫装置的扫辊轴,清扫效果明显改善,提升内残存的烟丝量大大减少,同时降低了维修强度。提升机清扫装置改进后,每年可节省烟丝1742.4 kg,扫辊寿命比原来延长了2倍,每次更换扫辊的时间减少2.5 h。     

叶丝柔性就地风选机梳丝辊改进

针对叶丝柔性就地风选机针型梳丝辊粘料等问题,通过设计新型菱形梳丝辊,提升叶丝柔性就地风选机除杂分离效果,提高废弃物纯净度,减少烟丝误剔现象,全年可节约费用11.34万元,取得较好经济效益。     

贮存条件对成品烟丝水分的影响

为验证环境温湿度与储存时间对成品烟丝水分变化的影响,通过单因素实验、恒温恒湿箱模拟试验等方法,寻找确定更加适宜烟丝储存条件。结果表明,烟丝在试验条件下吸湿或解湿均在前2 h内变化较大,2 h后变化较慢,8 h后水分达到平衡稳定;贮丝温度对烟丝水分的影响很小,对试验结果不能建立有效的回归方程;建立高水分和标准水分烟丝解湿和吸湿烟丝水分和外界环境相互平衡线性的回归方程。     

烟支纸筒与烟丝分离装置设计

针对刀片裁切分离法存在的工作效率低、烟丝结构易破坏、纸筒不能有效回收利用等问题,采用气动法设计一种自动纸筒与烟丝分离装置。该装置通过乳胶管在一定气压作用下膨胀和收缩的特性,解决了烟丝与纸筒分离过程中难以固定的问题。实验结果表明,回收烟丝的含沫率明显低于刀片裁切法,且分离后的烟支纸筒还能重复利用。     

基于正态分布统计分析的烘丝前全工艺流程烟丝水分预测模型

烘丝前烟丝水分含量是保障烟草品质的关键指标.提出一种综合考虑松散回潮、加料、储叶等工序的烘丝前全工艺流程烟丝水分预测模型.收集松散回潮出口含水率、加料前入口含水率、加料出口含水率、储叶进柜前含水率、储叶出柜含水率、烘丝前烟丝含水率等历史数据,对烘丝前各工序31～120 d前的历史数据差值进行正态分布统计分析,得到92％...     

PASSIM供丝落料器的缺陷与改进

对PASSIM卷接机组供丝落料器的缺陷，如烟丝隔离网板与料斗箱体之间存在间隙使一部分烟丝进入废料回收系统，造成烟丝浪费；烟丝隔离网板易堵塞，造成供丝不足而影响生产等，有多种改进方法，经进行分析，反复的论证并多次试验，采取有效措施，较好地解决了上述问题，获得理想的效果。     

提高试油抽汲数据准确性的电子计数装置

文章讨论通过改进和完善计数装置,将人工计数改进为电子计数,有效地提高了试油抽汲数据的准确性。     

提升喂料机定量筒防堵装置改进

分析叶丝加香前提升喂料机定量筒堵料的原因,设计提升喂料机定量筒防堵装置,有效解决了因光电控制信号的错误传递导致的烟丝断流,进而影响电子秤的流量波动问题,保证了叶丝加香烟丝流量的连续性和均匀性。     

风选回收烟丝回掺利用对卷烟质量的影响

为高效回收利用卷烟机剔出梗签中的烟丝,应用风选工艺进行试验。以风选剔出物中含丝率为衡量指标,对风选工艺条件进行了优化,并比较了不同回掺比例对烟丝结构、卷制物理指标和卷烟感官质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:(1)一次风选风门开度选用12格,此时剔出梗签含丝率为32.09%;二次风选风门开度定为10格,剔出梗签中含丝率降至9.58%。(2)将二次风选回收烟丝按照3%、6%、9%的外掺比例在掺配工序均匀回掺至正常生产的烘后叶丝中,针对加香后烟丝、主要卷制物理指标、常规烟气指标和感官质量进行评价,3%回掺与对照批对比差异不大。采用二次风选回收工艺,按3%～5%比例回掺应用于卷烟中可在保持原有品质的前提条件下降低物料消耗。     

再造烟草薄片在线加工丝片的筛分设备设计应用

为完成再造烟叶烟草薄片制丝过程中薄片丝和薄片烟的分离,提高薄片烟丝纯净度,薄片烟再收集切丝运用,设计应用包括进料器、振筛、片烟收集管、薄片运输带、薄片丝收集管等的筛分设备,其中第一筛网的筛网孔形状设计为均布正三角形,第二、第三筛网及网孔形状采用正三角波形函数设计。该装置可以完成薄片丝和薄片烟的分离、加工,提升再造烟叶薄片丝纯净度,改善卷烟内在品质。     

SQ215D切丝机布料板结构改进

烟丝宽度均匀性在制丝工艺中是重要指标,与烟叶消耗和烟支质量密切相关。SQ215D切丝机存在跑细丝、跑碎叶现象,切后烟丝宽度不均匀。通过改进布料装置的结构,减少了跑细丝、跑碎叶现象,提高了切后烟丝宽度均匀性,保证了该工序的工艺质量。