基于电火花加工机床脉冲电源的研究现状与发展趋势

电火花加工技术为制造业带来了巨大的便利,其自身优良的特点也在生产中被广泛应用。脉冲电源为机床的工作提供了动力输出,是电火花加工机床的重要组成部分,也是影响电火花加工工艺的指标之一。本文主要介绍了电火花加工脉冲电源的实际应用意义,并阐述了电火花加工脉冲电源的研究现状和发展趋势,并介绍了几种先进的脉冲电源。     

电火花线切割机床加工工艺参数的研究

本文阐述了电火花线切割机床的加工机理,利用正交试验的方法,对高速走丝电火花线切割机床加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比等工艺条件进行了试验的优化设计,减少了试验的次数,缩短了实验周期,提高了效率和效益;从而优化了电火花线切割机床加工工艺参数,提高了加工件的质量;得出了电参数与加工速度和表面粗糙度之间的联系,为进一步研究电火花线切割加工工艺规律提供了基础。     

电火花加工在模具制造中的应用

文章介绍了电火花成型加工、电火花线切割加工的工艺原理、加工特点,通过对电火花加工原理和加工特点的介绍,进而介绍了电火花加工在模具制造中广泛应用。     

电火花加工中放电不稳定现象产生原因及改善措施

文章主要简述电火花放电加工技术的全部操作过程,并且还介绍了电火花加工过程当中放电状态问题的操作判断方法,详细阐述了电参数使用操作过程的不正确是出现放电不稳定现象的原因之一,根据实际的操作经验对相关问题提出了改善措施。     

浅谈电火花加工的要素

电火花加工是利用软刀具使工件材料熔化、气化和蒸发而去除的一种特种加工方法。文章针对电火花加工的物理过程和电火花加工形成的条件进行了分析,明确了电火花加工的特征,为实际电火花加工方法的选用起到了指导作用。     

电火花铣削加工的原理与设计

与传统的电火花成型加工相比,采用电火花铣削加工技术具有节省成型电极的设计和制作、缩短产品生产周期、降低模具制造成本以及提高加工速度和加工灵活性等一系列优点,必将成为复杂的电火花快速加工的最佳选择。文章根据高效电火花铣削加工的原理及特点,完成了高效电火花铣削加工系统的总体方案设计。     

高速铣削汽缸头表面组合机床的设计

为了提高汽缸头表面加工质量,须设计高转速、高刚性、高效率且经济的专用组合铣床。文中主要论述了高速铣床总体设计方案、机床主要机械部件设计方案、冷却系统及电气系统的设计方案。     

浅谈电火花线切割加工工艺

文章针对电火花线切割加工的工艺及对工件材料的预处理、穿丝孔的加工进行了分析,明确了线切割加工前工件的预处理方法,对实际工件的线切割加工路线设计起到了指导作用。     

散热器专用加工机床性能分析

我国是铸铁散热器的出口大国,目前铸铁散热器在我国诸多散热器中占有很大的比重。然而,目前我国许多铸铁散热器的机加工设备还存在着很大的缺憾,基本上采用的是简单机床与手工装夹的方式。尽管曾出现过自动加工设备,但终因产品加工质量问题或成本问题与机加工效率、速度问题,而     

机床高速切削存在问题及发展趋势研究

高速切削能力和技术水平己经成为衡量一个国家先进制造技术水平的重要标志。本文在全面分析高速切削的特点基础上,探讨了高速机床的相关系统、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等,为高速切削的发展应用提供一定的参考。     

浅谈高速加工的制约因素

高速加工(High speed Machining)极大提高了机械制造的工作效率。高速加工受到刀具技术、程序设计、CNC和电机以及机床自身设计因素的制约,这些因素紧密相连,高速加工只有在这些因素都达到最佳配合状态时,高速加工技术才能成功,文章对这些制约因素进行了探讨。     

电火花线切割技术在模具型腔电极加工中的应用

电火花线切割加工是当前模具加工的重要方法之一,有着其它加工方法无可替代的优点。它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。对于模具型腔电极的加工,电火花线切割加工设备可以作为首选。本文就注射模具（徽标）模具电极的制造中的实际情况,说明了采用电火花线切割加工的方法,分析了模具型腔精度与电极的关系等。     

电火花加工中积碳和二次放电的原因与对策

本文论述了电火花加工中的积碳和二次放电的现象;阐明了积碳和二次放电产生的不良影响;从放电间隙、电极材料、工作液状态、放电条件、冲油方法、辅助功能等方面分析了原因,并提出相应的解决对策. 经实践表明,所提出的措施有效降低了积碳和二次放电的比率.     

数控电火花微孔加工参数对孔片质量影响的研究

分析数控电火花微孔加工的工作原理和特点,以及数控电火花微孔加工的主要参数如脉宽,加工电流,电容,伺服控制和振动频率对孔片质量的影响。     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低。为实现切削加工的高速化,必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

浅谈高速切削加工技术及应用

近年来,HighSpeedCutting即高速切削发展迅速,其领先的技术不断的被运用到制造业当中。本文首先对高速切削加工的发展及优势进行了概述,然后详细介绍了高速切削加工的关键技术,最后就高速切削加工技术的应用作了简要的阐述。     

全自动轴承滚子加工机床的电气改进

文章针对接触继电器控制线路的缺点,阐述了在全自动轴承滚子加工机床中应用PLC控制系统的优点及经济效益,并利用图文对改进后的电气控制系统作了详细的说明。     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低。为实现切削加工的高速化,必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

全自动轴承滚子加工机床的电气改进

文章针对接触继电器控制线路的缺点,阐述了在全自动轴承滚子加工机床中应用PLC控制系统的优点及经济效益,并利用图文对改进后的电气控制系统作了详细的说明.     

铣齿工艺改进中高速切削加工技术的应用

文章针对KESEL铣削中心的铣齿工艺改进项目,以已有高速铣削机理研究成果为基础,紧紧抓住高速切削加工关键技术,结合国际同行业铣齿的先进工艺,对公司该设备的铣削能力进行优化改造。结果表明,采用先进的高速切削加工制造工艺,优化机床、刀具、润滑系统的铣削关键技术,能够有效提高加工品质和加工效率,降低加工成本。