板类零件的工艺分析及加工

数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,使之加工出合格零件的方法。本文介绍了板类零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析,制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备,确定了定位基准与夹具,对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了分析。     

数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则，并对加工工艺创成模型进行了分析，介绍了数控加工工艺创成过程，又分析了基于加工中心的数控加工工艺。最后指出机床加工过程中的误差因素很多，提高机床加工精度有很强的实践性，它和实际生产条件及生产工艺有很大关系。要想生产出精度很高的产品比较困难，需要工艺人员不断尝试，通过积累每次工艺数据，来验证自己的设计数据，并在以后的设计中予以更正。     

基于七轴联动并串联机床的汽轮机叶片加工

在总结用六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题基础上，通过在工作台上串联一个数控转台，对其进行结构改进，形成七轴联动并串联加工系统来加工汽轮机叶片；并分析了用七轴联动并串联机床加工汽轮机叶片的数控加工工艺，包括工艺方案的选择和工艺过程的划分。     

CAD／CAM系统在数控加工中的应用

本文主要介绍了CAXA,制造工程师CAD／CAM系统在数控加工中的应用。详细阐述了理解二维图形、建立加工模型、确定加工工艺、生成刀具轨迹、加工仿真、后置处理、输出加工代码等的数控加工过程。     

数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则,并对加工工艺创成模型进行了分析,介绍了数控加工工艺创成过程,又分析了基于加工中心的数控加工工艺.最后指出机床加工过程中的误差因素很多,提高机床加工精度有很强的实践性,它和实际生产条件及生产工艺有很大关系.要想生产出精度很高的产品比较困难,需要工艺人员不断尝试,通过积累每次工艺数据,来验证自己的设计数据,并在以后的设计中予以更正.     

数控车床的车削加工工艺

数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障.数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和,工序、工步的设计不合理直接导致产生次品.因此要设计出合理的工艺分析顺序.应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案.     

整体叶盘四轴数控加工技术研究

整体叶盘制造中的核心任务是叶型的加工,通常采用基于五轴联动加工中心的工艺方案。但在某些膺况下,比如受设备条件的限制或控制经济成本的考虑等,对于满足一定条件的整体叶盘结构,也可以采用四轴联动加工中心进行加工。本文研究的就是基于四轴联动加工中心的整体叶盘加工工艺以及叶型的数控加工技术,探讨该工艺方案的可行性及其实用价值。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

社会经济的发展和进步促使科学技术水平也不断提高和创新,其中,薄壁零件数控加工工艺和技术也随之发展.薄壁零件数控加工工艺在高科技领域中的应用非常普遍,而且其加工工艺的水平已经成为对一个企业综合实力进行衡量的标准.现如今,薄壁零件数控加工工艺在航空航天、军事机械的制作和研究都具有非常重要的作用,在进行薄壁零件加工的过程中,也离不开计算机技术以及仿真技术,在进行薄壁零件实际加工的过程中,结合仿真技术能够对加工工艺技术水平的提高有所帮助.本篇文章针对薄壁零件数控加工工艺质量改进方法进行分析和探究,并在下文中加以阐述.     

基于UG的汽轮机叶片数控加工编程及加工过程仿真

在分析了汽轮机叶片的结构特征和数控加工工艺的基础上，研究利用Unigraphics（UG）进行叶片的辅助加工的方法，包括叶片的三维造型、刀具轨迹编程和加工仿真；并用并联机床进行了加工实验。     

制造类专业中《数控加工编程》课程项目化教学保障条件研究

本文从四个方面展开了制造类专业数控加工工艺与编程课程项目化教学保障条件的研究:一是从数控加工工艺与编程项目化课程单元设计与教学过程;二是数控加工实训平台建设应注意的问题及相关对策;三是数控加工实训平台文化建设与教学(项目)建设;四是项目化课程背景下师资队伍建设途径四个方面展开了项目化教学保障条件研究.     

浅谈超大型支承辊磨削工序在数控车床的加工

本文对超大型支承辊制造难点进行了分析，叙述了超大型支承辊需磨削加工的工序在数控车床上加工制造的工艺。生产实践证明只要制定完善的加工工艺，需在高精度磨床加工的辊身及辊颈外圆，完全可以在数控车床上加工完成并能保证其精度及表面质量要求。     

多重曲线回转零件数控车（Siemens802s）编程与加工分析

用Siemens802s数控仿真系统,研究多重曲线回转零件数控车削加工中的基本工艺、对刀方法及手工编程方法。通过理论分析和仿真试验验证,提出了该类零件数控车削编程的合理方案,并仿真加工出完全符合图纸要求的零件。     

UOP第三代连续重整哈氏合金容器的选型及焊接

本文针对UOP第三代连续重整再生氯吸附设备的结构进行选型分析，对哈氏合金B-3的特性进行分析，确定哈氏合金B-3的焊接工艺。     

环保、节能新技术在汽车涂装行业中的应用

汽车涂装是汽车制造四大工艺中的耗能和污染大户。随着汽车产量猛增、汽车涂装线数量的大幅增加，汽车涂装对环境的污染将也逐步加重，如不进行有效改善，将严重影响国家资源节约型和低碳经济社会的创建。本文从涂装材料、工艺技术、设备选型等方面论述环保、节能新技术在汽车涂装行业中的应用，为创建环境友好型、低碳经济型社会提供一些建议。     

浅谈中厚板矫直机技术

本文从中厚板的矫直原理、矫直工艺、矫直机结构等方面，对中厚板矫直机技术进行了总结和归纳，对相关设备的设计选型、经营报价有一定的借鉴作用。     

UGCAM在模仁CAM加工中的应用

本文以模仁编程加工为例,主要通过模仁的数控加工工艺及UGCAM灵活的数控编程技巧的讲解,使读者对利用 UGCAM进行零件的数控加工有更深刻的理解,从而大大简化编程步骤,提高加工效率.     

大深度90度弯管组件的加工制造

大尺寸复杂结构零件的加工一直是机械制造企业自身制造能力水平的证明，也是一个企业竞争力的客观体现。本文介绍了大深度弯管的加工工艺及加工方法，对加工中遇到的难点问题进行了系统的分析并给出了解决办法。     

某飞机垂尾工装夹具的优化设计

目前，研究工装数字化设计制造技术是飞机行业制造生产的主流，飞机的装配质量取决于装配工装的数字化装配程度。某飞机的大部分零件都采用模拟技术，数字／模拟技术可以混用，但必须合理，否则会给工装设计制造带来麻烦。本文重点对某飞机垂尾工装设计进行分析，利用数字化设计制造技术提高夹具的协调准确度，同时对如何进一步优化设计给出了初步的建议。     

便携设备加工法兰密封面的工艺方法

通过介绍石化产品法兰密封面的加工难点,提出了使用便携设备代替机床传统加工方式的制造方案及工艺方法,从而提高了加工效率、降低了生产成本、保证了产品加工精度。     

对电厂电气设备管理系统相关问题的探讨

电气设备管理是以企业生产经营目标为依据，以电气设备为研究对象，以追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新，直至报废的全过程的科学管理。文章针对电厂电气设备管理系统的相关问题进行了论述。