数控加工与数控系统的发展

一、数控加工的先进性 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批量别对于多品种、少批量的零件更是如此。     

浅议工程塑料在烟草加工机械配件上的应用

烟机设备具有高转速、高效率的特点，导致零件极易因摩擦磨损而丧失原有的工作精度，必须进行更换，所以烟厂每年需要耗费大量资金进口烟机配件。随着近几年烟草行业的竞争日趋激烈，烟机配件国产化、降低生产成本成为了烟苹行业亟待解决的重要问题。本文主要针对工程塑料的优点、烟机塑料配件的特点、工程塑料的选用要求以及高精度塑料制品的选用原则这三个方面进行浅析，试论工程塑料在烟草加工机械配件上的应用可行性。     

试论设备制造企业成本控制与管理

随着国家经济的发展与生产力的增强，设备制造企业开始逐渐发展。制造性企业致力于生产，需要大量的材料成本。为了实现企业的经济利润，成本控制与管理成了制造企业首要解决的问题，首先论述设备制造企业成本控制的概念，然后逐步阐述成本控制的重要性，最后探讨设备制造企业的成本控制方法及如何选择最适合的成本控制方法来满足生产需求。     

关于数控机床加工精度影响因素的分析

数控机床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备，其应用越来越普遍。提高机床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。本文主要论述工件坐标系统对加工精度的影响、机床本身对加工精度的影响及气温及工艺系统热变形对加工精度的影响。     

略谈压力容器无损检测检验的几种方法

无损检测是在不损坏和不破坏材料及设备的情况下，对它们进行检测的一种方法。其目的是确保设备的安全运行，改进制造工艺，降低制造成本。     

浅谈超大型支承辊磨削工序在数控车床的加工

本文对超大型支承辊制造难点进行了分析，叙述了超大型支承辊需磨削加工的工序在数控车床上加工制造的工艺。生产实践证明只要制定完善的加工工艺，需在高精度磨床加工的辊身及辊颈外圆，完全可以在数控车床上加工完成并能保证其精度及表面质量要求。     

浅议工程塑料在烟草加工机械配件上的应用

烟机设备具有高转速、高效率的特点,导致零件极易因摩擦磨损而丧失原有的工作精度,必须进行更换,所以烟厂每年需要耗费大量资金进口烟机配件.随着近几年烟草行业的竞争日趋激烈,烟机配件国产化、降低生产成本成为了烟草行业亟待解决的重要问题.本文主要针时工程塑料的优点、烟机塑料配件的特点、工程塑料的选用要求以及高精度塑料制品的选用原则这三个方面进行浅析,试论工程塑料在烟草加工机械配件上的应用可行性.     

关于制造企业成本控制方法的浅析

改革开放以来，中国成为全球的制造工厂，欧美的大批企业都在中国投资设厂，加上民营企业的迅猛发展，中国的制造业已著名全世界，随着市场竞争的越来越激烈，加工利润率的越来越下降，很多制造企业意识到成本控制的重要性，可以说，现在的企业已经从拼销售转变成拼内部管理，拼成本控制。本文分析了制造企业怎样才能有效地控制成本，提高利润率，从而达到经营目标。     

进口数控切割机改造及安装调试若干问题的解决方法

文章主要阐述进口设备改造中应注意的几个关键问题，在系统选型、传动改造、安装调试方面引用这些方法可使改造后的设备达到原设备的技术性能要求，确保零件加工精度和提高设备使用寿命。     

数控机床特殊零件加工的夹具设计

本文根据零件加工的实际需求，针对一类零件设计了一套夹具，用此夹具装夹工件进行加工时，能有效地减少工件的装夹和定位时间，提高加工效率和加工精度，特别是生产大批量工件时对提高产品的工艺性、高效性、经济性等方面更加明显。     

浅谈机械零件设计

零件具有良好的结构工艺性是指在既定的生产奈件下，能够方便而经济地生产出来，并便于装配成机器这一特性。机械零件设计从开始分析选材料、结构设计再到最后的理论分析计算，如果没有充分的考虑零件结构工艺性的话很有可能出现设计出来的零件，在实际的生产制造中制造困难或是无法实现所设计的零件要求。所以零件的结构工艺性应从毛坯制造、机械加工过程及装配等几个生产环节加以综合考虑。以下本文将从毛坯制造、机械加工过程及装配等几个方面来分析零件结构工艺性对机械零件设计的影响。     

大深度90度弯管组件的加工制造

大尺寸复杂结构零件的加工一直是机械制造企业自身制造能力水平的证明，也是一个企业竞争力的客观体现。本文介绍了大深度弯管的加工工艺及加工方法，对加工中遇到的难点问题进行了系统的分析并给出了解决办法。     

有关制造自动化技术与园林环境发展

随着社会对产品多样化、生活环境的提高，园林也有着很大的提高，低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，自动化机械制造技术发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展，也促使自动化制造技术日臻成熟，新世纪，制造业自动化进入一个崭新时代，即基于计算机的集成制造（CIMS）时代，FMS已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械加工领域在当前的发展比较迅速,主要就是在新技术和新加工工艺的支持下,提高了机械加工的效率,对零件加工的精度也能得到保证.本文主要就机械加工工艺和与零件加工精度的关系加以阐述,然后对机械加工工艺对零件加工精度产生的影响详细探究.     

企业产品开发和市场营销存在的误区分析

企业的经营方式一般分为以下几个步骤：市场预测——成本分析——产品设计——生产准备——加工制造——市场销售——用户服务。在计划经济时，企业的主要精力和财力全部放在生产准备和加工制造两个环节上，成为“橄榄型经营方式”；而市场经济要求企业的经营方式必须由橄榄型向哑铃型转变，即企业的资金和人员首先要保证两头，由重视生产加工向重视产品开发和市场营销转变。企业只有真正做到这一点，走出困境才有希望。     

浅析我国数控机床的发展趋势

数控车床是机电一体化的典型产品,是集机床、计算机、电机及其拖动、自动控制、检测等技术为一身的自动化设备。数字控制器功能的不断发展,加上机床自身结构、制造工艺和加工精度等方面的不断改进,使机床制造技术呈现出品种多样化、功能专门化、结构模块化等技术趋势,并逐步适应环境保护和安全方面的发展要求。技术创新在提高机床产品精度和效率的同时,也赋予其功能选择增多、性能价格比优势突出等特点,市场适应能力得以增强。     

工艺系统受热变形对加工精度的影响及处理方法

机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，从而破坏工件与刀具相对位置及相对运动，造成工件加工误差。工艺系统的热变形对精密零件及大型零件的加工精度影响尤为突出。据统计，在精密加工中，由于热变形所引起的加工误差，约占总加工误差的40％-70％，严重影响了工件的加工精度。例如，在螺纹磨床上磨削长度为3000mm的丝杠。每次走刀后工件将升温3℃，     

便携设备加工法兰密封面的工艺方法

通过介绍石化产品法兰密封面的加工难点,提出了使用便携设备代替机床传统加工方式的制造方案及工艺方法,从而提高了加工效率、降低了生产成本、保证了产品加工精度。     

空调企业制造成本系统控制模型研究

随着空调行业的竞争日益加剧，制造成本的控制已成为企业竞争的关键优势。本文结合精细化管理的相关知识，提出了空调企业制造成本系统控制模型，并对各项成本和影响生产效率的关键点进行了分析，最后总结出了成本控制方案设计思路。     

细长轴磨削变形的控制策略

虽然现代先进制造技术正朝着柔性制造（FMS）、计算机集成制造（CIMS）和智能制造系统（IMS）等方向发展，但目前在磨削加工中．许多方面仍依赖于操作者的经验和技术熟练程度，对加工过程的实际调整是靠试凑法。这是闲为和其它机械加工方法如车削、铣削、镗削和钻削相比，实现对磨削的控制要困难得多。磨削加工的机理相当复杂，尽管人们经历了大量的研究．但对一些磨削加工机理的认识还不很清楚；磨削参数、磨削系统的机械性能、磨削力、磨削功率、磨削接触区温度、