埋弧焊工艺参数的经济型优化选择

合理选择埋弧焊工艺参数事关埋弧焊生产质量的好坏和埋弧焊生产的经济性优劣,本文通过埋弧焊主要工艺参数（焊接速度、焊接电流、焊接工时与焊材消耗）对焊接质量和经济性影响分析,探讨通过优化埋弧焊主要工艺参数选择获得埋弧生产的良好经济性。     

焊管的单面焊双面成形焊接工艺改进

介绍焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

超重型矿用结构件安全制造工艺设计及应用

施行模块化生产,封闭式管理,共分为焊前加工模块、焊接模块和焊后加工模块,每个模块各司其职,相互衔接,采用类似流水线模式,保证生产有序推进,减少交叉往返工序,加快了产品生产流通速度。另外,通过引进先进的工艺装备,焊接、加工设备扩容,提升了分厂的生产能力。优化了焊接工艺。     

12Cr_1MoV钢的焊接性分析及工艺试验研究

文章对珠光体耐热钢12Cr1MoVto焊接性进行了较为全面的分析。并通过试验对其近缝区的硬化和冷裂纹倾向，焊后热处理或高温环境工作下的再热裂纹倾向及热影响区可能出现的“软化”问题进行了探讨。结果表明，合理选择焊材及工艺参数和工艺措施，完全可以获得优质的焊接接头。     

埋弧焊在长输管线现场应用的可行性分析

埋弧焊在管线钢工厂生产焊接中取得了很好的应用效果,若把这种焊接工艺引进到长输管线施工现场,将完全打破传统的根焊+热焊+多遍填充+盖面焊的焊接模式,将极大的提高现场施工速度。本文根据埋弧焊原理及特点,通过分析管线钢埋弧焊焊接接头性能,结合长输管线现场施工特点,探讨了管线钢在现场应用的可行性,并提出了埋弧焊在长输管线现场施工中的应用模式。     

9Cr-1Mo材质炉管的焊接

焊接是通过加热或加压或通过两者并用,并且用或者不用填充材料,使工件达到结合的一种方法。与传统焊接技术相比,耐热钢焊接具有较高的强度和韧度,并且具有高效、环保以及节能等优点,因此,耐热钢焊接工艺得到了快速的发展。本文通过分析耐热钢9Cr-1Mo的焊接性能,提出了耐热钢焊接的工艺。通过焊接工艺性能的试验证明,为了有效的保证焊接的质量,应当有效的采取焊前预热,层间温度控制、后热消氢及焊后热处理等工艺措施。     

高低差速床锅炉安装的焊接工艺

文章介绍高低差速床锅炉的主要焊接方法、匹配的焊接材料和合理的焊接工艺参数，并对主要焊接方法——氩孤焊焊接工艺的缺陷及应对措施进行探讨。     

激光焊接技术研究

传统的焊接方法一般都有焊接温度高、工艺过程复杂、焊接条件苛刻等特点，激光焊接以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件导引，随后再以反射聚焦镜片或元件将光束投射在焊缝上。激光焊接能量集中使得线能量小、热影响区窄、焊接变形小，可以实现用小功率激光器焊接厚大的零件，同时能够改善焊缝质量，获得硬度和塑性较好的焊接接头，成为许多材料焊接成形的重要手段。     

激光焊接技术研究

传统的焊接方法一般都有焊接温度高、工艺过程复杂、焊接条件苛刻等特点，激光焊接以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件导引，随后再以反射聚焦镜片或元件将光束投射在焊缝上。激光焊接能量集中使得线能量小、热影响区窄、焊接变形小，可以实现用小功率激光器焊接厚大的零件，同时能够改善焊缝质量，获得硬度和塑性较好的焊接接头，成为许多材料焊接成形的重要手段。     

机械设备维修中热喷涂与喷焊技术研究

热喷涂和喷焊技术是高温焊接的实用技术，该项技术比氧乙炔焊接工艺具有更理想的修复功能，从热喷涂和喷焊的基本原理看，对机械设备零件的修复可以保证功能性恢复，并可以延长使用寿命。     

高原型钢轨闪光焊工艺及装备研究

分析了高原、长大隧道现场钢轨闪光焊的特点:发电机组由于供氧不足导致功率输出严重下降、有害气体等排放严重影响施工环境和现场人员身体健康、闪光焊液桥爆破容易以及高温区域保护条件较好等.在此基础上提出了基于设备配置和新型焊接工艺相结合的有效方法:设备配置上增加25％的发电机组功率,改进发动机进气结构;工艺上调整焊接过程功率需求最大的高压阶段和带电顶锻阶段工艺参数:高压阶段送进速度减小为平原地区一半、电流减小25％左右,带电顶锻阶段降低带电顶锻时间,并通过增加焊接过程时间确保顶锻前的温度场.型式试验和现场焊轨作业表明:所调试的焊接工艺满足了TB/T 1632-2014中型式试验的要求,现场焊接接头质量稳定.     

探究化工分离器自动焊接工艺设计

针对大厚型不锈钢化工分离器主体的结构特点和使用性能要求,设计选用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺方法,代替传统的手工TIG焊打底、焊条手工焊填充、盖面的工艺方法。通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益。     

板状试件水平固定仰位手工电弧工艺改进

板状试件水平固定仰位手工电弧单面焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。主要介绍打底层的焊接方法，焊接工艺参数、操作要领和注意事项。     

1000MW压力容器壳焊接质量控制

文章针对1000MW反应堆压力容器的制造,介绍了RPV的技术参数、结构特征、关键工艺。讨论说明了RPV的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管与安全端异种金属焊接工艺、CRDM管座J坡口角焊工艺等重要接头的焊接工艺进行了讨论,同时从设备监造角度对焊接制造工艺进行了探讨。     

利用DOE试验提升波峰焊接能力

序言 电子装联行业中，焊接被认为是一个特殊控制丁序。波峰焊接工艺较回流焊接工艺而言，焊接质量难以管控，缺陷率较高。焊接不良主要表现为连锡、假焊、锡珠等，而这些缺陷的产生与工艺参数设定密切相关。一直以来，部分电子厂商通过总结经验或以供应商提供的参数来设定波峰焊接工艺参数，     

CO2气体保护焊接设备结构分析

CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。它作为一种高效、节能、低成本的焊接方法,在现代生产和工程中应用已经很普遍,其中应用最为广泛的是细实心焊丝小规范下焊接。CO2气体保护焊设备主要由焊接主电源、控制系统、送丝机构、供气系统和半自动焊枪组成。目前对CO2气体保护焊的研究主要集中在工艺上,很少对设备结构进行分析。本文对CO2气体保护焊设备主要设备进行认真分析,期望对其发展有所推动。     

锅炉高温过热器集箱的焊接工艺

文章以广西西江锅炉制造有限公司生产的85 t/h锅炉高温过热器集箱焊接工艺为例，分析了过热器出口集箱的结构及其材料焊接性能，拟订了焊接工艺指导书，并通过施焊试件及对焊接接头的性能测定，验证了焊接工艺的正确性，确保了产品的质量。     

便携式钢筋对焊机(包销产品)

我集团开发研制的MH—36型埋弧电渣钢筋对焊机，适用于施工现场的钢筋现场对焊，焊接工艺独特，抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。该设备具有功效高、节能源、节钢筋，比绑焊、搭焊可节约钢材15％，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，且可大大降低工程成本，深受用户欢迎．本产品社会效益巨大，一栋占地1600m‘的十层框架结构楼房，有接头7800多个，对焊比措焊每个接头可节约钢材lin，每米钢材重3．85kg，全楼可节约钢材30t，可节约钢材资约10万元。该焊接装置能对必14一o36的1，2，3级各种钢筋进行焊接，经大量试件抗拉试验结…     

CO_2气体保护焊接设备结构分析

CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。它作为一种高效、节能、低成本的焊接方法,在现代生产和工程中应用已经很普遍,其中应用最为广泛的是细实心焊丝小规范下焊接。CO2气体保护焊设备主要由焊接主电源、控制系统、送丝机构、供气系统和半自动焊枪组成。目前对CO2气体保护焊的研究主要集中在工艺上,很少对设备结构进行分析。本文对CO2气体保护焊设备主要设备进行认真分析,期望对其发展有所推动。     

浅议管道下向焊焊接技术

管道焊接是保证管道密性和强度的关键,下向焊技术是到目前为止我国大部分长距离管线建设设计文件指定必须采用的焊接工艺.本文对几种下向焊专用焊条特点、焊接工艺进行分析,详细介绍了管道下向焊操作工艺.