压力容器开孔补强国内外主要研究现状

压力容器由于其设备工况的特殊性,安全性是其设计和使用中至关重要的问题。随着石油、化工、医药、核工业以及海洋、空间工程技术的发展,压力容器结构也变得越来越复杂。由于工艺和结构上的要求,不可避免地要在容器主要受压件上开孔,由此必然会在开孔边缘形成复杂的应力状态,这往往是压力容器强度破坏的根源。本文将对压力容器开孔补强的国内外研究理论进行简述。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

在压力容器设计过程中,根据实际情况对开孔补强进行设计是作为重要环节之一,随着我国压力容器设计进程发展,出台了相关政策针对压力容器开孔补强设计做出相关要求与计算,在规范的要求下,实际过程中对开孔补强设计的安全、性价比等都提出了更严谨的要求,在设计过程中值得进行实践研究。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

在压力容器设计过程中,根据实际情况对开孔补强进行设计是作为重要环节之一,随着我国压力容器设计进程发展,出台了相关政策针对压力容器开孔补强设计做出相关要求与计算,在规范的要求下,实际过程中对开孔补强设计的安全、性价比等都提出了更严谨的要求,在设计过程中值得进行实践研究。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用

在对压力容器进行设计时,开孔补强设计工作极为重要,这一环节的工作质量将会对整个容器设计质量产生直接性的影响。文章首先对开孔补强设计的重要性进行了阐述说明,之后着重对其在压力容器设计中的应用及具体的设计方式进行了分析研究,以此帮助有效提升整个容器设计的质量水准。     

钢制压力容器筒体开孔补强圈有效补强面积和形状论证

依照IB4736—2002《补强圈》标准给出的压力容器补强圈理论尺寸为内外正圆形状,但考虑到实际放样时,筒体开孔越大,其相贯线尺寸变化也越大。如果只按照外径正圆形、内径椭圆下料,相贯线尺寸变化大的补强圈宽度就会变小,实际有效补强面积就会小于GB150—1998标准中第8章规定设计计算的所需补强面积,导致补强圈报废。文章旨在通过对各种规格容器上不同开孔补强圈的实际放样尺寸进行计算（既对补强圈的长短轴的差值进行计算）,并与设计理论所需补强面积进行对比分析,系统归类出相对放样简单、又符合设计标准要求、且节约材料的补强圈形状和尺寸,如内外正圆、内外椭圆、内椭外圆等。     

大开孔补强结构应力特点和补强设计方法

过去,在很长一段时间里,为了避免由于开孔而造成压力容器的破坏,一般采取保守的做法,即尽量避免开孔,当必须开孔时,尽量开小孔。然而近年来,随着过程装备行业的快速发展,容器的开孔逐步向大开孔的方向发展,给压力容器的结构强度设计带来了一系列的技术问题,如开孔附近的应力集中系数、开孔补强的方法、开孔补强的结构设计等。     

大开孔处接管内伸补强应力分析

本文采用有限元法得出结论,当圆柱壳开孔率过大时,在开孔接管局部将产生很高的应力;以GB150－2011中公式6－8计算出来的接管有效内伸长度要比实际情况大。     

圆柱壳开孔接管区不连续应力分析

由于化工行业工艺流程的要求,要在压力容器主要承压部位开孔并接管,会产生不连续效应,进而影响开孔接管区应力分布。笔者采用有限元分析方法,采用ANSYS软件对内伸式开孔接管进行受力分析,从而得出开孔接管区不连续应力的分布规律,对压力容器设计和选型起一定的参考价值。     

开孔沉箱在港口工程施工中的实践研究

开孔沉箱是防波堤的一种新型结构,文章以港口工程的防波堤工程作为研究对象,分析了开孔沉箱的技术应用及发展,探讨了其在港口工程施工中的实践应用,以期对港口建设提供参考。     

快开盖式压力容器呼唤标准

快开盖结构在工业生产中，有些设备在操作时需升温升压——降温降压——取出添加物料，这样不断进行周期循环。装料或取料孔如采用带螺栓紧固的盖子，装卸困难，工人劳动强度大，难以满足生产中快开快盖的要求，于是带有快开盖结构的压力容器应运而生。压力器快开盖结构是指：将盖或者是外锁紧环旋转一个角度就能将容器盖打开和关闭的结构。快开盖压力容器的市场具有快开盖结构的压力容器广泛应用在橡胶、医疗、建材、化工等行业。如橡胶工业的硫化罐、废胶脱硫罐，设计压力已达0.6～2.5MPa,特别是胶硫罐已达280℃；医院所用的消毒锅、高压…     

316L压力容器孔蚀缺陷分析

奥氏体不锈钢压力容器在使用中发生孔蚀缺陷,导致压力容器整体失效.以笔者在某厂在用压力容器--尾气分离器的定期检验中发现孔蚀缺陷的检验为实例作一粗浅分析,以馈读者. 1、本台压力容器的主要参数设计压力:2.06Mpa,设计温度:160℃,工作介质:氮、氧(3%~4%)、微量醋酸、溴化物等.     

带压开孔技术在石化生产装置检修中的运用

带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线检修技术,在不停工状态下,能安全、快速完成工艺管道的检维修带压开孔作业。     

压力容器中补强圈间隙对补强作用的影响

本文针对压力容器制造施工过程中,补强圈与容器壳体之间会存在着一定间隙,采用有限元法进行数值模拟,通过建立不同间隙的有限元模型,来研究补强圈与壳体之间存在的间隙对补强作用的影响。     

浅谈压力容器设计、制造过程中的一些问题

本文针对压力容器在设计和制造的过程中容易发生的一些错误进行论述,希望在压力容器的设计、制造过程中引起重视。     

氨合成塔底部开孔结构的有限元分析

针对氨合成塔底部开孔处存在应力集中的现象,利用SolidW orks软件建立氨合成塔底部结构的三维模型,并采用Sim ulation模块对其进行有限元分析,得到氨合成塔底部结构的应力、应变及位移云图。结果表明,氨合成塔底部开孔结构处有应力集中的现象,最大应力约为99.2M Pa,最大应变为1.95×10-3,最大位移量约为0.3m m。有限元法分析设计较为快捷方便,可为氨合成塔结构的优化设计提供依据。     

不停输带压开孔技术的应用

油气田油气工艺系统、化工装置系统、供水系统等若能实现不停产工况下的工艺流程改线、分接、旁通,将解决生产运行中存在的停产、置换、试压等诸多问题。不停输带压开孔技术由此产生并逐渐被广泛应用。     

压力容器人孔接管与筒体相焊的焊接质量控制

以某电厂制造的高压加热器为例，介绍人孔接管与简体相焊的质量控制及超声波检测技术。     

有限元在快开压力容器设计中应用与注意事项

根据压力容器的力学结构特点,本文阐述了基于整体有限元应力分析和应力分类的快开压力容器设计一般方法,同时也分析了应用过程的一般原则。工程设计表明,按该方法设计的容器能够满足结构强度和疲劳寿命要求。     

利用带压开孔技术解决管线运行故障

管线不停输带压开孔是石油化工企业检修、技改领域的一项重要技术。本文针对检维修企业应用该项技术解决各项管线运行故障,保证生产长周期运行进进行阐述。