锅炉干渣机改造前后运行分析

本文介绍了内蒙古大唐国际呼和浩特热电有限责任公司300MW机组锅炉干渣机改造前落料温度、出料温度低,锅炉排烟温度高,效率低的运行状况。通过对干渣机的漏风改造,降低了排烟温度,提高了锅炉效率,达到节能效果。     

煤粉锅炉排烟温度高的原因分析和改造

火力发电厂粉煤锅炉的排烟温度超过规定的设计值，导致锅炉热效率降低，影响机组的经济运行。为此韶关市坪石发电厂有限公司B厂锅炉专业技术人员就该公司#1锅炉排烟温度高问题进行了原因分析，做出了相应的受热面结构改造，取得了满意的改造效果。     

锅炉省煤器改造节能效果分析

对于75 t/h CFB锅炉存在的排烟温度高,省煤器出口给水温度低于汽包饱和蒸汽温度的现象,采用了小直径光管省煤器,通过收集该炉省煤器改造前后的运行参数及管束的设计及施工资料,对比分析了省煤器改造后的节能效果,解决了排烟温度高的问题,为同类型锅炉省煤器改造提供案例及效果预判。     

牡丹江第二发电厂#6锅炉省煤器技术改造设计施工

根据机组的实际情况,总结原苏联670T/h锅炉省煤器在实际运行过程中,出现过的具有典型的事故及存在的问题,进行研究、分析,依据试验、实验、计算所取得的成果和螺旋翅片管省煤器在#5锅炉中的实际应用,决定对#6炉省煤器进行改造,由原有的光管式省煤器改造为螺旋翅片管省煤器。从#6炉省煤器的结构形式、管材的选用、改造后的影响,直到施工前的组织设计,进行全方位考虑,经过#6炉省煤器改造后实际运行情况表明,使锅炉运行的安全性、经济性、得到了很大的提高,减少省煤器的磨损及漏泄次数,降低了排烟温度,减少了工人劳动强度,充分体现出螺旋翅片管省煤器在原苏联670T/h锅炉中的优越性。     

工业锅炉尾部烟气余热综合利用技术的应用

工业锅炉为了避免尾部受热面发生低温腐蚀,排烟温度较高,通常在200℃左右,由此造成大量的能源浪费。利用锅炉尾部烟气余热综合利用技术对锅炉加以改造,可有效控制受热面最低壁面温度高于烟气酸露点,避免结露腐蚀的同时可将排烟温度降至130℃左右。随着燃料价格的大幅上涨,该项技术的推广应用具有相当可观的经济效益和社会效益。     

低压省煤器在火电厂热系统中的应用及其节能分析

排烟热损失是目前火电厂燃煤锅炉热损失中最重要的一项,为充分利用排烟余热,提高锅炉热效率,实现火电厂的节能运行,一些电厂在热系统中增设了低压省煤器,该方法采用热交换的方式实现了排烟余热的梯级利用,节能效果显著,已被国内外许多电厂所证明,将成为未来火电厂燃煤机组节能降耗的一个重要措施。     

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用

近些年来,越来越多建设单位采用热管技术降低排烟温度来减少烟气热损失,工业管理者应该高度重视热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用。本文从有机热载体锅炉能耗状况着手,介绍了有机热载体锅炉烟气余热回收的主要用途,对热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用做了简单介绍。     

锅炉排烟温度高的分析

国产锅炉机组运行中,排烟温度普遍高于设计值.排烟温度升高,排烟损失增大,从而导致锅炉效率降低,煤耗升高,经济效益下降,本文通过理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度升高的原因从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的措施和建议.     

锅炉排烟温度高的分析

国产锅炉机组运行中，排烟温度普遍高于设计值。排烟温度升高，排烟损失增大，从而导致锅炉效率降低，煤耗升高，经济效益下降，本文通过理论分析，并结合现场经验，对引起排烟温度升高的原因从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳，针对不同的起因，提出了相应的措施和建议。     

锅炉排烟温度高的原因分析及治理

银川热电有限责任公司#5锅炉近3年以来,存在着排烟温度高于设计值的问题,影响了#5锅炉的安全经济运行。根据#5炉排烟温度高的状况,用理论与生产实际相结合的方法,运行全面深入分析,并就各影响排烟温度的因素逐一实验和确认,从一定程度上解决了排烟温度长期偏高的问题。     

锅炉排烟温度高解决方案

针对印尼Indramayu电厂锅炉排烟温度高的问题,生产部门从技术方面进行了查找分析,提出了卓有成效的解决方案,使锅炉排烟温度自175℃降低至正常值141℃,为机组正常运行及项目正常运作解决了主要问题。     

试论余热锅炉节能技术改造的应用及经济效益

如今化工公司的重油催化剂制氢设备的散热锅炉排烟温度非常高,使用时运行速度低下,在节能技术得到改造的情况下,不但锅炉排烟温度大幅度的下降,锅炉的运行速度也有了改善,而且保护了环境。     

浅析苏制670t/h锅炉经济性

就牡丹江第二发电厂#5、#6机组苏制670t/h锅炉较其它同类锅炉排烟损失较大这一实际情况结合理论知识和实际经验,找出了锅炉排烟温度高、排烟损失大的原因,提出了实际运行中保证锅炉经济性的调节方法。实际生产中,锅炉的每一项调节对各参数都会有一定的影响,锅炉各参数相互制约,相互影响,相互联系,不能孤立的分析、调整,只有把每个问题充分考虑,权衡利弊,才能保证安全经济运行。     

焚烧炉及余热锅炉额定工况下第一、二烟道的热态模拟

本文对国内某垃圾焚烧发电厂焚烧炉及余热锅炉额定工况下第一、二烟道的气流流场进行了热态模拟,主要研究炉膛结构和二次风配比对炉内烟气动力场和温度的影响,炉内换热特性等,可作为焚烧炉及余热锅炉优化设计的参考和优化运行的参考,以期为焚烧炉的结构设计和配风设计提供依据。     

火电厂烟气余热再利用系统改造效果分析

随着国民经济水平的不断提高,我国的火力发电事业也发生了翻天覆地的变化。在这一变化的过程当中,针对当前火电厂锅炉余热利用率低、能源价格上涨导致发电亏损、环境压力逐渐增大的现状,提出通过对锅炉烟气余热利用系统改造,从而达到节能减排增加企业效益的目的。本文结合鄂温克发电厂1号机组烟气余热利用系统改造过程,介绍了改造思路及具体改造实验过程,并对改造后效益进行详细分析,结果显示系统改造净降低供电煤耗节能量为6.33g/(kW·h),为企业的创收和节能减排提供了一种新的途径。     

浅谈600MW亚临界燃煤机组锅炉低氮燃烧器的改造

为降低脱硝SCR的运行费用,某公司对6号机组锅炉燃烧器进行改造,目前某公司6号炉的NOX排放浓度通常在580 mg/Nm3左右,改造后的燃烧器将会降低燃煤在炉膛炉膛燃烧过程中的NOX的生成量。文章重点介绍锅炉低氮燃烧器改造方案,浅谈燃煤机组锅炉NOX生成机理和燃烧器对NOX生成的控制。     

浅谈600MW亚临界燃煤机组锅炉低氮燃烧器的改造

为降低脱硝SCR的运行费用,某公司对6号机组锅炉燃烧器进行改造,目前某公司6号炉的NOX排放浓度通常在580 mg/Nm3左右,改造后的燃烧器将会降低燃煤在炉膛炉膛燃烧过程中的NOX的生成量。文章重点介绍锅炉低氮燃烧器改造方案,浅谈燃煤机组锅炉NOX生成机理和燃烧器对NOX生成的控制。     

台山电厂3号锅炉排烟温度高的原因及对策

排烟热损失是影响锅炉效率最大的一项损失,一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟损失增加约0.5%～0.8%,所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂经济运行非常重要。近段时间,3号锅炉运行中一直排烟温度较高,空预器入口烟温亦最高达到385℃,对锅炉安全运行构成了一定的影响。为了保证3号锅炉的安全经济运行,文章针对3号锅炉运行时排烟温度高的原因作出分析,以采取相应的对策。     

锅炉的环境保护问题

全球温度有不断升高的趋势，其中锅炉造成的污染也是其原因之一，为了消除、减轻或缓和排烟污染大气，必须采取一系列综合性的科学技术措施，从燃料预处理、改进炉内燃烧过程及排烟净化各个环节着手，进行系统的科学研究。     

#5锅炉NOx排放浓度调整分析

为响应国家＂节能减排＂的号召,深圳妈湾电力有限公司对#5机组320MW锅炉的燃烧系统进行了改造,改造效果显著。文章通过对NOx产生的机理、#5炉的锅炉燃烧器结构、锅炉燃烧工况变化对NOx生成的影响等方面的研究,有针对性地提出了控制NOx排放浓度的措施。